Формовочные Производительность

Большинство деталей кузова, которые в ином случае могли бы быть изготовлены из стального листа, формуют в подогнанных, обработанных и полированных стальных формах (модельных плитах), при этом в качестве упрочнителя используют нетканые маты из стекловолокна или предварительно сформованные обрезки ровницы. Формовочная смесь состоит из полиэфирной смолы с 30—50% минерального наполнителя и в присутствии катализаторов отверждается при температуре 82—150° С в подогреваемых паром формах. Таким способом можно изготовлять большие, сложные детали с хорошей воспроизводимостью производительность при этом составляет 10—30 единиц в час. Требуемое при формовании давление не превышает 1,4 кгс/см . [c.29]

Важнейшим вопросом транспортировки формовочных и стержневых смесей является переход с конвейерного транспорта на пневмотранспорт. Это резко улучшает санитарно-гигиенические условия труда, повышает его производительность при значительной экономии средств на сооружение установки. Основные достоинства пневматического транспорта формовочных материалов малые габариты установок, удобство приспособления их к стесненным условиям литейных цехов, возможность перемеш ения материалов на большие дистанции (в отдельных случаях на сотни метров), быстрота доставки материалов, отсутствие сложных устройств для крепления к колоннам и стенам зданий. [c.104]

В литейном производстве были автоматизированы отдельные процессы (отливка деталей в постоянные формы на карусели, центробежное литье, автоматизация формовочных машин и т. д.). Внедрялась автоматизация в штамповочно-ковочное производство. Благодаря работам академиков Е. О. Патона, В. П. Никитина и др. удалось на ряде предприятий претворить в жизнь скоростную автоматическую сварку, в десятки раз увеличивающую производительность сварщика, резко улучшающую качество сварочного шва и уменьшающую расход электроэнергии. [c.242]

Автоматические литейные линии для форм с площадью, меньшей 0,8—1 м, целесообразно применять в цехах со стабильными потоками мелких отливок при этом принципиальные схемы линии и формовочного автомата должны обеспечить высокую производительность линии, чтобы сделать ее конкурентоспособной с линией для форм большей площади. Последнему условию удовлетворяют линии безопочной формовки. [c.205]

К перспективным относится импульсный метод уплотнения. Формовочные машины, в которых применяется этот метод, имеют высокую производительность, работают без шума, потребляют малое количество энергии. При уплотнении достигается высокая плотность смеси у модели, в промежутках между соседними моделями и между моделями и стенками опок. При съеме полуформы с модели требуется меньшее усилие, чем при других методах уплотнения. При формовке можно применять деревянные модели. Для изготовления крупных опочных форм следует применять воздушно-импульсное уплотнение при давлении воздуха в ресивере 7—10 МПа или взрывное уплотнение. Максимальное давление сжатого воздуха или продуктов сгорания над смесью равно 1,4—1,8 МПа. После уплотнения верхний рыхлый слой полуформы (30—60 мм) срезается. Мелкие н средние формы целесообразно изготовлять импульсно-прессовым методом при давлении в ресивере 0,6— 0,7 МПа. Максимальное давление воздуха над смесью 0,4—0,5 МПа, давление прессования 0,5—0,7 МПа. Рекомендации по выбору метода уплотнения приведены в табл. 4. [c.208]

Литейные безопочные линии существенно отличаются qt остальных автоматических линий. Отсутствие дорогостоящих опок не только резко удешевляет первоначальные и эксплуатационные затраты, но и резко упрощает многие механизмы линии. Это относится к выбивным установкам, в которых нет механизма удаления кома из опоки и механизма съема опоки с конвейера для выбивки, отсутствуют транспортные средства для возврата опок к формовочным машинам, что, кроме того, упрощает схему линии (нет замыкания линии). Линии надежны в работе и имеют высокую производительность. На линии используются только высокопрочные смеси с сырой прочностью на сжатие свыше 0,2—0,25 МПа. [c.221]

Фактическая производительность линии зависит от простоев по организационно-техническим причинам. Время этих простоев зависит не только от бесперебойной работы смежных участков, но и от простоев самой линии по техническим причинам (собственных). При. простое линии происходят изменения свойств формовочной смеси и жидкого металла, которые могут повлечь за собой новые простои линии. [c.227]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Производственную мощность формовочных машин определяют, исходя из прогрессивной трудоемкости формовки или их паспортной производительности и фонда времени работы машин. По этим данным определяют пропускную способность формовочных машин по отношению к заданной программе. [c.155]

Крупным резервом повышения эффективности и производительности труда в литейном производстве является увеличение действующего парка современных литейных машин, улучшение их технологической и возрастной структуры. Анализ структуры парка литейных машин показал, что удельный вес прогрессивного оборудования повышается все еще медленно. До 40% брака в литейном производстве, например в системе Минстанкопрома, обусловлено низким качеством формовочных и стержневых смесей. Для ликвидации брака кроме высококачественных формовочных материалов и совершенных технологических процессов приготовления смесей необходимо обеспечить механизацию и автоматизацию производственных операций. Оснащенность литейного производства современным смесеприготовительным оборудованием все еще недостаточна, и на этих участках большой удельный вес ручного труда. [c.184]

Смешивающие бегуны периодического действия. Машины этого типа, несмотря на крупные недостатки (периодичность работы, малая сравнительно с их габаритами и мощностью производительность), ввиду совершенного технологического эффекта получили широкое распространение для смешивания формовочных смесей, жирных стержневых масс и формовочных глин. [c.101]

В настоящее время применяются центробежные пескомёты, хотя и им присущи следующие недостатки недостаточная однородность уплотнения в различных местах формы необходимость предварительной особо тщательной очистки (просева и сепарации) формовочной смеси от остатков металла, различных комьев и т. п. в связи с чувствительностью головки пескомёта к засорению сравнительно высокие расходы и затраты труда на обслуживание и поддержание в работоспособном состоянии многочисленных механизмов и электрооборудования пескомёта, работающих в крайне неблагоприятных условиях. Указанные недостатки в большой степени искупаются универсальностью применения пескомёта для изготовления форм и стержней с широким диапазоном размеров и при этом со значительной производительностью, доходящей до 12— 17 м час. [c.143]

Область наивыгоднейшего применения пескомётов определяется условиями, при которых используется в достаточной мере производительность пескомёта (например, формовка опок большого объёма, либо крупносерийное производство более мелких форм) питание пескомёта формовочной смесью может быть осуществлено от механизированной землеприготовительной установки, надёжно обеспечивающей и облегчающей тщательную очистку и сепарацию формовочной смеси . Для мелких форм рационально применение пескомёта в сочетании с каруселью и протяжными станками. [c.143]

Табл. 18 содержит технологическую характеристику пневматических встряхивающих формовочных машин, наиболее распространённых в литейных цехах СССР. Указанная здесь производительность их отвечает условиям конвейерных литейных цехов массового производства при работе по одной модели на протяжении не менее целой смены. Табл. 19 приводит коэфициенты для пересчёта производительности формовочных машин на условия серийного производства при меньшей степени механизации. [c.15]

ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЙ [c.129]

Сокращение простоев линий по внешним причинам является наиболее эффективным методом повышения производительности автоматических формовочных линий. Большинство простоев может быть устранено без дополнительных затрат только за счет продуманной координации работы смежных участков и организации работы обслуживающего персонала. [c.132]

Литейные линии работают с высоким темпом (8—30 сек). Следовательно, аппаратура с техническим ресурсом 10 срабатываний при цикле 20 сек (Ростсельмаш), коэффициенте использования 0,8 и двухсменной работе должна выйти из строя за 1,5 г., а при цикле 8—10 сек (линия типа Сибсельмаш) — за 4 мес. эксплуатации. Следовательно, аппаратура управления с техническим ресурсом 10 срабатываний непригодна даже для линий с низкой производительностью (цикл 30 сек). На автоматических формовочных линиях надо применять аппаратуру со сроком службы не менее 3—5-10 срабатываний, что для линий с циклом 20 сек составит более 5 лет. С этой точки зрения наиболее надежной является низковольтная аппаратура постоянного тока, бесконтактные путевые выключатели и гидравлическая аппаратура, выпускаемые нашей промышленностью. Пневматическая аппаратура и, особенно, распределители [c.137]

Вальцованные изделия изготовляют вальцеванием специальной формовочной смеси. При этом можно получить эластичную фрикционную ленту практически любых размеров. Вальцевание характеризуется непрерывностью процесса и высокой производительностью. Недостатком вальцованной ленты является ее сравнительно низкая прочность. [c.171]

Изготовленную тем или иным способом полимерную смесь передают на операцию брикетирования, т. е. изготовляют заготовки, по массе, форме и размерам близкие к готовому формованному изделию. Брикетирование необходимо для того, чтобы повысить производительность прессового оборудования при горячем формовании изделий, так как объем брикета в 4—8 раз меньше объема распушенной формовочной смеси. Это позволяет существенно снизить высоту гнезд матрицы пресс-формы и применять многослойные высокопроизводительные пресс-формы. [c.174]

Равномерное уплотнение формы по высоте. Механизация засыпки формовочной смеси в опоку. Высокая производительность. Универсальность [c.28]

Добыча торфа развивается главным образом фрезерным способом — наиболее экономичным производительность труда рабочих при этом способе добычи в 2,4—3,8 раза выше, чем при машинно-формовочном способе себестоимость фрезерного торфа в 1,5—2 раза ниже себестоимости кускового торфа. [c.44]

На существующих формовочных машинах изготовляются формы для отливок весом до 8—10 т. Для этих целей применяются тяжелые (17 т) формовочные машины, 40-тонные встряхивающие столы и крупные пескометы. Применение машинной формовки механизирует главным образом три операции формовки земле-подачу, уплотнение формовочной смеси в опоке и извлечение моделей из форм. Механизация этих операций благоприятно сказывается на качестве отливок и точности их размеров благодаря более равномерной плотности набивки форм и механическому удалению моделей из опок без раскачивания их. Облегчается труд формовщика и увеличивается производительность процесса формовки. [c.89]

Кроме того, почвенная формовка, так же как и в кессонах по цельным или разъемным моделям, имеет ряд существенных недостатков. Работы по подготовке места, формовке, сушке и охлаждению отливки производятся на одном месте и не могут осуществляться параллельно. Это повышает трудоемкость изготовления формы и консервирует формовочно-заливочные площади на длительный срок, что приводит к увеличению цикла изготовления отливок, а следовательно, снижению производительности литейного цеха. [c.243]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

Охлаждение. После заливки и затвердевания отливку выдерживают в форме до определенной температуры выбивки. Чем выше температура выбивки, тем короче технологический цикл изготовления отливки и больше производительность формовочно-злливоч-ного участка. Ранняя выбивка может привести к образованию трещин, короблению и сохранению в отливке остаточных напряжений. Вблизи температуры кристаллизации сплав имеет низкие прочностные и пластические свойства, поэтому опасность разрушения отливок особенно велика. [c.344]

Применяется для увеличения производительности труда формовщика, при отсутствии формовочных машин, преимущественно при формовке всырую [c.364]

Проектирование линии следует начинать с выбора размеров форм. Размеры форм должны соответствовать ГОСТ 22096—76 (табл. 2). Анализ автоматических линий для опочной формовки, выпущенных в последнее десятилетие, показывает, что размер форм увеличивается минимальная площадь поверхности форм, изготовляемых на линиях, находится в пределах 0,8—1 м . Это позволяет на одних и тех же линиях получать мелкие и средние отливки, иметь в цехе линии одного типоразмера, при производстве мелких отливок увеличивать производительность формовочного автомата (по числу отливок) с увеличением размера формы несколько увеличивается такт автомата, но резко возрастает число отливок, получаемых в одной форме. Та же тенденция наблюдается и для линий безопочной формовки. Созданы линии для опок размером 950X700 мм. Вместе с тем с увеличением размера опок возрастает [c.205]

Съем полуформ с модели. В формовочных машинах применяют два метода вытяжки, т. е. съема полуформы с модели без кантовки полуформы (штифтовым или рамочным механизмом) и после ее кантовки (поворотным или перекидным столом). В нервом случае форма располагается над модельной плитой и поэтому сила тяжести выступающих частей формы и сильч сцепления смеси с моделью способствуют отрыву этих частей от формы. Во втором случае формы располагаются под модельной плитой и силы тяжести выступающих частей комиенсируют действие сил сцеиления поэтому вероятность отрыва выступающих частей уменьщается. Второй метод используют в машинах для изготовления нижних полуформ, в которых обычно и располагаются выступающие части формы. Однако конструкция таких машин сложнее, чем конструкция машин со съемом первого типа, а производительность ниже. [c.210]

Для увеличения производительности в формовочных автоматах конструкции ВНИИлитмаша одновременно находятся две модельные плиты. В то время, как одна плита устанавливается на позицию уплотнения, вторая поступает на позицию вытяжки. [c.210]

Давление прессования на автомате достигает 1,2 МПа при прессовании используется многоплунжерная головка. Автоматы аналогичной конструкции выпускаются для изготовления форм в опоках с размерами в свету от П00Х750 мм до 1500Х 1100 мм цикловая производительность автомата соответственно 280— 225 полуформ в час. На формовочном автомате имеется челночное устройство 4 для смены модельных плит в рабочем цикле. [c.213]

Одним из методов повышения фактической производительности является применение линий с несинхронными потоками (с гибкими связями). В таких линиях между смежными авго-матами устанавливают накопители. Из-делия формовочной линии — полу-формы и опоки имеют большие габариты. Из накопителя готовые полу-формы должны выдаваться в той последовательности, в какой они туда поступали, иначе произойдет подсушка и осыпание полуформ, долгое время находившихся в накопителе, т. е. накопители должны быть только проходными. Наиболее часто в качестве накопителей применяют приводные роликовые конвейеры, каждый ролик которых снабжен фрикционной муфтой. Скорость транспортирования, которую могут обеспечить эти конвейеры, должна быть выше средней технологически необходимой скорости потока [т. е. скорость, получаемая при делении шага опок (длины опоки по наружному контуру) на такт работы линии]. Так, на линии ИЛ-225, где впервые был использован этот принцип, длина опоки равнялась 1118 мм, а такт линии 0,333 мин тогда средняя скорость потока равна 3,35 м/мии. Скорость же транспортирования на указанной линии равна 6—10 м/мин. В этом случае роликовые конвейеры являются накопителями опок или форм. При нормальной работе линии роликовые конвейеры между смежными машинами заполнены опоками неполностью. В случае кратковременной остановки одной из машин предшествующая и последующая машины продоллоют работу первая заполняет опоками (формами) свободный участок конвейера, установленного за ними, а вторая использует опоки (формы), стоящие на секции конвейера, находящегося перед ними. Работа без остановки может продолжаться до тех пор, пока первый роликовый конвейер не будет полностью заполнен опоками или пока на втором пе останется опок. Так как во время простоя машины число опок на последующем участке роликового конвейера уменьшается, то опоки, вновь вышедшие из [c.218]

Одним из наиболее эффективных методов изготовления сложных отливок различного назначения является литье в оболочковые формы. Этот метод отличается от других методов простотой оснастки и небольшими капитальными затратами на оборудование. При литье в оболочковые формы высвобождаются формовочные площади, механообрабатывающее оборудование, высококвалифицированная рабочая сила широко применяется механизация и автоматизация процессов изготовления стержней, форм создаются условия для резкого улучшения условий труда и повышения его производительности. При этом методе обеспечивается получение литых деталей (мелких и средних из сплавов черных и цветных металлов) с высокими точностью размеров и параметрами шероховатости поверхности, а также изготовление отливок из труднообрабатываемых или необрабатываемых сплавов, работающих в условиях высоких температур и переменных нагрузок. [c.185]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Штампованные изделия изготовляются при помощи специальных инструментов (штампов), подразделяемых в зависимости от характера и рода операций на вырубные (вырезные), гибочные, вытяжные, формовочные и др. Штампы могут быть простые (однооперационные), сложные (многооперационные) и комбинированные. Одним из важнейших направлений технического прогресса в кузнечном производстве является автоматизация, обеспечивающая рост производительности труда и повышение эффективности производства. Она устраняет противоречия между ограниченными возможностями оператора и постоянным возрастанием скоростей и силовых параметров оборудования. [c.203]

Установка для электролитической очистки введена в эксплуатацию на Уралмашзаводе. С ее помощью обрабатывались детали всевозможных конфигураций, размеров и материалов. Во всех случаях были получены хорошие результаты при значительном сокращении времени, затрачиваемого на очистку, по сравнению с другими видами. Так, например, при очистке деталей (отливаемых по выплавляемым моделям) от формовочной смеси метод электролитической очистки позволил увеличить производительность в 4—5 раз при улучшении качества очистки. В таких деталях, кроме наружных, загрязняются и внутренние поверхности, которые можно очистить лишь высверливанием или выдавливанием. Отсюда малая производительность и низкое качество очистки. При электролитическом способе очистки загруженные навалом в корзину детали очищались в течение 20—30 мин. Температура расплава достигала 450—500° С, производительность — 1 m за смену. Кроме формовочной земли, электролитическим способом очищались от нагара крупные детали. После 30—60 мин обработки при 380° С детали полностью очищались от нагара. При увеличении температуры до 500" С время очистки сократилось до 20—30 мин. От.мечается также, что добавка в расплав от 1 до 10% хлористого натрия повышает его электропроводность, улучшая тем самым качество очистки. [c.188]

Для перемеш,ения сыпучих материалов (песка, молотой глины, горелой земли, чугунной стружки), горячих (с температурой до 600° С), влажных и комкующихся материалов (формовочных смесей и т. п.) применяется пневматический транспорт. Это — новый, развиваюш,ийся вид заводского транспорта. При пневмотранспорте обеспечивается полная герметизация материалов, исключаюш,ая их потери. Производительность отечественных установок пневмотранспорта составляет 100—120 т1ч, а дальность транспортировки — до 200 м. На машиностроительных заводах этот вид транспорта получил наибольшее применение в литейном производстве для перемещения сухого свежего песка со склада в смесеприготовительное отделение, для удаления горелой земли, подачи формовочной смеси к формовочным машинам и т. и. [c.367]

На складах формовочных материалов, так же как и на складах шихтовых материалов, в большинстве случаев основными средствами механизации перегрузочных, внутрискладских и прочих видов работ являются мостовые грейферные краны грузоподъемностью 5—10 т, а также системы ленточных конвейеров и элеваторов производительностью до 50—100 т1ч, транспорти- [c.485]

На производство работы в заготовительных ручьях, например в формовочном, требуется один, редко два хода пресса для получения нужной заготовки. Так как штамповочные ручьи позволяют применять только по одному нажиму пресса (второй нажим будет бесполезен), то производительность штамповки на кривошипнрм прессе должна быть значительно выше, чем на молоте. [c.422]

Пескомёты механизируют лишь одну операцию — уплотнение формовочной смеси в опоке уплотнение осуществляется одновременно с наполнением. Формовочная смесь выбрасывается из головки пескомёта (фиг. 3) быстро вращающейся (1500 об/мин) лопаткой в виде отдельных порций или пакетов на модель в опоку, расположенную под головкой пескомёты обладают высокой производительностью (12—18 м 1час). Применяются преимущественно для набивки крупных и средних опок. [c.118]

Штанговые скребковые конвейеры относятся к особым видам скребковых конвейеров и применяются для транспортирования мелких однородных материалов (например, формовочная земля) при небольшой производительности. Штанга, опертая над жёлобом на ходовые ролики, несёт шарнирно-укре-плённые скребки. При переменно-возвратном движении штанги скребки толкают впереди себя материал при прямом ходе и откиды- [c.1080]

Ковфиииенты для пересчёта производительности пневматических встряхивающих формовочных машин при различных степенях механизации литейных цехов и различных размерах серии [c.16]

Простота метода и конструкции формовочной машин1>1 и модельной плиты высокая производительность Неравномерность уплотнения формы по высоте [c.27]

В литейных цехах для изготовления форм широко применяются формовочные машины модели 703М и ВВФ-2,5. Процесс уплотнения формовочной смеси в опоках встряхиванием с последующей подпрессовкой на машинах модели 703М и особенно ручной подтрамбовкой на машинах модели ВВФ-2,5 не дает возможности уменьшить время уплотнения формы, а следовательно, увеличить производительность машин. Кроме того, в нижних полуформах, изготовленных на машинах моде- [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...