Устранение литейных дефектов

Отраслевой стандарт не распространяется на технологические припуски, назначаемые для устранения литейных дефектов или получающиеся после отрезки прибылей, а также на припуски, назначаемые для литых поверхностей детали, подвергающихся полированию, и т.п. Припуски такого рода регламентируются внутризаводскими технологическими документами (ТУ, СП). Порядок ус- [c.133]

Способы нагрева и нагревательные устройства применяют в зависимости от характера производства (устранение литейных дефектов, ремонтная сварка и т.д.). Например, при массовом производстве в литейных цехах автомобильных и тракторных заводов целесообразно использовать конвейерные печи для ремонтных работ удобен нагрев в муфельных печах или в горнах с открытым кожухом для разовых ремонтных работ крупногабаритных изделий изготовляют временные нагревательные устройства из огнеупорного кирпича, в том числе печи-ямы в земляном полу цеха. [c.415]

Нанесение алюминиевых покрытий осуществляется в различных целях для защиты от коррозии, создания различных экранов с декоративными целями и реже для восстановления размеров и устранения литейных дефектов. [c.227]

Газовую сварку применяют для устранения литейных дефектов и при выполнении сложных ремонтных работ на ответственных изделиях. Разделку кромок под сварку выполняют пламенем сварочной горелки. Механическим воздействием чугунного прутка и газовым дутьем пламени выбирают фаску вдоль трещины, глубина которой определяется толщиной стенок. [c.497]

В зависимости от характера производства (устранение литейных дефектов, ремонтная сварка и т. д.) могут применяться различные способы нагрева (см. табл. 1). [c.285]

Газовую сварку применяют для устранения литейных дефектов и при ремонте деталей небольшого веса, а также при выполнении сложных ремонтных работ на ответственных изделиях. Разделка кромок под сварку производится пламенем сварочной горелки. Механическим воздействием чугунного прутка и газовым дутьем пламени выбирается фаска вдоль трещины, глубина которой определяется толщиной стенок. Такой способ удобен и прост в исполнении. В процессе выплавки дефекта происходит подогрев кромок, замедляющий охлаждение чугуна и устраняющий возможность отбеливания. [c.291]

УСТРАНЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ДЕФЕКТОВ [c.300]

Выбор толщин различных элементов литых деталей и формы их сопряжения по условию устранения литейных дефектов. К числу основных дефектов относятся усадочные раковины, трещины, коробление отливок, внутренние напряжения, неоднородность механических свойств металла в различных частях детали. Эти дефекты могут быть связаны с плохим (недостаточно интенсивным) заполнением формы жидким металлом, затрудненным выходом воздуха из формы, неравномерным охлаждением (затвердеванием) отливки, усадкой металла при остывании. Усадка приводит к тому, что размеры затвердевшей отливки получаются несколько уменьшенными по сравнению с размерами формы. Это учитывают путем выбора размеров формы с соответствующими поправками на свободную усадку. Однако на практике процесс усадки не протекает свободно. Различные выступающие элементы отливки, расположенные в направлении, поперечном направлению усадки основного тела отливки, вызывают так называемое механическое торможение усадки. [c.93]

Для устранения литейных дефектов выработаны рекомендации, предусматривающие правильный выбор толщин элементов литых деталей, форм их сопряжения и устранения излишних местных скоплений металла. [c.94]

В зависимости от характера производства и видов работ (ремонтная сварка, устранение литейных дефектов, наплавка сработанных поверхностей и др.) применяют различные устройства для предварительного подогрева изделий перед сваркой. [c.582]

Сварочное оборудование для электродуговой сварки и газопламенных процессов при устранении литейных дефектов и ремонтной сварке чугуна применяется стандартное. Однако оборудование для горячей сварки отличается некоторыми особенностя.чи, а именно источники питания имеют повышенную мощность, горелки во многих случаях снабжаются специальным защитным покрытием и водяным охлаждением. Например, для холодной дуговой сварки в качестве источ-ииков питания можно рекомендовать выпрямители ВС-300, ВС-600, преобразователи с электроприводом ПСО-300, ПСО-500 и им подобные а для горячей дуговой сварки —выпрямители марки ВДМ-1601 и т. п. [c.689]

Способ применяется для устранения литейных дефектов и при ремонте чугунных деталей небольшого размера и массы. [c.118]

Дуговую сварку чугуна при ремонте изделий или устранении литейных дефектов выполняют без нагрева или с нагревом свариваемого изделия. При сварке с подогревом изделия нагревают до температуры 500—700° С и сваривают чугунными электродами. После окончания сварки изделие нужно постепенно охладить. [c.196]

Данные (или ссылки на общие технические условия) о виде, числе, размерах и местах расположения литейных дефектов (раковин, пористости, трещин и т. п.), допускаемых на отливках без устранения, а также о дефектах, допускаемых к устранению, и способы их устранения. [c.259]

Сведения о виде, количестве, размерах и местах расположения допускаемых литейных дефектов (усадочная пористость, раковины, трещины и т, п.). Если разрешается устранение определенных дефектов, то указываются их виды и допускаемые способы устранения. [c.69]

Если брак исправимый, то бракованная продукция возвращается для устранения выявленных дефектов. Окончательный брак немедленно изолируется, учитывается и в дальнейшем, в зависимости от путей возможного использования, отправляется либо в литейный цех на переплав, либо в цех ширпотреба. [c.334]

Предупреждение литейных дефектов. К числу основных дефектов литья, на устранение или уменьшение которых может влиять конструктивное оформление деталей, относятся коробление отливок и образование в них внутренних напряжений, раковин и трещин. Эти дефекты возникают в результате усадки, вызываемой затвердеванием металла и охлаждением отливок. Величина усадки для каждого металла известна и ее учитывают при изготовлении моделей (их делают соответственно полнее). Однако ряд других дефектов литья, возникающих вследствие усадки, тесно связан с конструктивным решением элементов отливок и литых деталей в целом. [c.47]

Требования к конструкции литых деталей, направленные на предупреждение литейных дефектов и обеспечение получения качественного литья, предусматривают правильный выбор толщины элементов литых деталей и соответствующее сопряжение элементов отливок и устранение излишних местных скоплений металла. [c.48]

ГОСТ 26645— 85 предусмотрен также общий припуск, предназначенный как для устранения погрешностей размеров, формы и расположения поверхностей, так и для удаления литейных дефектов обрабатываемой поверхности. [c.377]

Дефекты отливок делятся на недопустимые, допустимые и исправимые. При наличии недопустимых дефектов отливки считаются окончательным браком и отправляются на переплавку. Отливки, имеющие допустимые по техническим условиям дефекты, передаются в механический цех для дальнейшей обработки. Отливки с исправимыми дефектами направляются в специальное отделение литейного цеха для устранения этих дефектов. [c.206]

ЗАВАРКА — устранение литейного брака, трещин и других дефектов, а также отверстий в металлических деталях и изделиях с помощью сварки плавлением, состоящее в заполнении пустот расплавленным металлом. На рисунке схематически [c.46]

Применение в качестве дисперсных инокуляторов изоморфных частиц (например, железного порошка) или 0,3-s-0,5 % активных элементов (суспензионное модифицирование) позволяет в результате повышения однородности и дисперсности структуры, оптимизации формы и распределения неметаллических включений, устранения некоторых литейных дефектов (пористости, рыхлости, осевой и внеосевой ликвации) существенно повысить уровень и изотропность свойств литого металла и получить следующие эффекты [c.371]

Устранение многих литейных дефектов во многом зависит от разливки карбида в изложницы. Самое действенное мероприятие в этом отношении — подогрев изложницы, резко снижающий или устраняющий образование транскристаллитных трещин, осевой и интеркристаллитной пористости. [c.179]

Деформируемые, не упрочняемые термообработкой сплавы системы Mg-Mn (МА1, МА8) обладают относительно хорошей свариваемостью, а сплавы системы Mg-Al-Zn (МА2, МА2-1, МАЗ) - удовлетворительной. Термически упрочняемые сплавы системы Mg-Zn-Zr (МА 14, ВМД-3) обладают невысокой свариваемостью. Для литейных сплавов (МЛ4, МЛ5) сварка используется часто только в целях устранения дефектов литья. [c.450]

С целью сокращения потерь от исправимого и окончательного брака необходимо принимать своевременные меры по устранению причин, вызывающих появление дефектов. Систематически должна совершенствоваться ие только литейная технология, но и средства контроля, обнаружения дефектов и методы их исправления. [c.470]

Композиции на основе эпоксидных смол широко применяются в машиностроении для изготовления различной инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов, корпусов станочных, сборочных и контрольных приспособлений, литейных моделей, копиров и другой оснастки. Их применяют для восстановления изношенных деталей, устранения дефектов металлических отливок. Пластмассы, наполненные молотым кварцем, фарфоровой мукой, имеют абразивные свойства. [c.422]

II контрольных приспособлений, литейных моделей, копиров и другой оснастки. Их применяют для восстановления изношенных деталей, устранения дефектов металлических отлнвок. Пластмассы, наполненные молотым кварцем, фарфоровой мут ой, пмеют абразивные свойства. [c.410]

Данная нормаль не распространяется на технологические припуски, для устранения литейных дефектов, а также на припуски, назначаемые для поверхностей, подвергаемых полированию и т. п. припуски такого рода per ламентируются внутризаводскими технологическими документами. [c.772]

Металлы (сплавы) черные и цветные Газопла- менный электро- дуговой Восстановление геометрических размеров изношенных деталей. Повышение износостойкости, антифрикционных свойств сопрягаемых деталей. Изготовление и ремонт пресс-форм и металлических моделей. Устранение литейных дефектов. Ремонт направляющих станков. Повышение жаростойкости стали алитированием. Защита от коррозии. Улучшение декоративного вида изделий и т. д. [c.200]

Охладители, или фригиторы (frigi— охлаждение — охладители, теп-лостоки) Частицы вещества того же химического состава, что и расплав Действуют как внутренние стоки избыточной теплоты (энтальпии) расплава, перегретого выше температуры ликвидуса. Предполагается полное расплавление и растворение частиц к началу кристаллизации 0,5—10,0 Ускорение затвердевания, увеличение физико-химической и структурной однородности, изотропности свойств отливок и слитков, устранение литейных дефектов (горячих трещин, усадочной пористости, рыхлости и т. д.) увеличение скорости непрерывной разливки и улучшение качества заготовок [c.660]

Объем и частота выбора контролируемых гильз зависят от надежности процесса обработки на конкретный период времени и определяются в процессе эксплуатации. На автоматической линии МЕ437Л1А после мойки предусмотрен сплошной визуальный контроль, выполняемый операторами-контролерами, для выбраковки гильз с литейными дефектами (порами, раковинами, трещинами и т. п.). При эксплуатации автоматических линий в процессе наладки оборудования вследствие ощибочной настройки режущего инструмента или несвоевременной его замены и других причин могут быть получены гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа. Гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа подразделяют на исправимый или неисправимый брак. К исправимому браку относят гильзы с отклонениями, позволяющими провести повторную обработку с целью устранения дефекта на оборудовании данной линии или последующих автоматических линий. Для токарных автоматических линий обработки гильз исправимый брак не должен превышать 2—2,5%, а неисправимый — не выше 0,04—0,06 %. Неисправимый брак, связанный с литейными дефектами и выявляемый на линиях для токарной обработки, учтен в объеме (не свыше 7 % от производительности) выпуска гильз на токарных автоматических линиях. [c.111]

Устранение течи и пористости металлизацией применяется как средство исправления литейных дефектов, обнаруживаемых у головок двигателей, блоков, картеров, насосов и других деталей, подвергаемых гидроиспытаниям, Дефектная поверхность песко-струится и металлизируется цинком на толщину 0,5—1,0 мм, после чего, несколько раз смачивается водой до высыхания. Такие покрытия выдерживают опрессовку до 20 ати. [c.41]

Большое значение имеет приближение форм заготовки к формам готовой детали одновременно с улучшением качества отливок, особенно стальных для корпусов турбин. Крупные стальные отливки поставляются в основном НЗЛ и Ново-Краматорским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина. Основные дефекты отливок (земляные засоры, усадочные рыхлости, раковины, трещины, пористости) обнаруживаются при механической обработке. Устранение их часто вызывает не только повторение циклов термообработки и окончательной механической обработки, но и значительное отклонение от чертежных размеров. Необходимость исправления дефектов литья является одной из главных причин удлинения циклов изготовления турбин. Кроме того, из-за отклонений от чертежных размеров при механической обработке корпусов турбин, имеющих литейные дефекты, исключается взаимозаменяе- [c.73]

Литье слитков на машинах полунепрерывного действия заканчивается при достижении ими заданной длины. Для извлечения из колодцев отлитых слитков снимают желоб и литейную чашу, раму с кристаллизаторами отводят в сторону. Извлечение из колодца слитков и транспортировку осуществляют электромостовыми кранами. После осмотра и устранения незначительных дефектов слитки направляют на дальнейшую обработку (резку на заданные длины, обточку, гомогенизацию и др.) или после определенной маркировки — на склад готовой продукции. [c.330]

От лиц, возглавляющих ремонтную службу литейного цеха, требуется умение хорошо приспосабливаться к условиям производства, использовать каждую возможность, создававшуюся ходом производства, для осмотра и ремонта агрегатов. Каждая остановка мартеновской печи, электрической печи или вагранки должна быть использована для ремонта подъемно-транспортного и другого оборудования, обслуживающего данный плавильный агрегат. Так называемые горячие простои плавильных агрегатов, вызванные нарушением футеровки, должны быть использованы для осмотра механизмов машин, вынужденно простаивающих в это время, и для проведения одного из текущих ремонтов, запланированных на данный месяц. В течение обеденного перерыва цеха следует производить мелкий ремонт машин, подтяжку и регулировку узлов в цехах, работающих в две смены, третья смена должна использоваться для осмотров, устранения мелких дефектов, проведения текущих плановых ремонтов и частичных (узловых) ремонтов, средних и капитальных. Для полноценного использования преимуществ узлового ремонта необходимо в ремонтной мастерской цеха или в центральном ремонтном цехе организовать восстановление изношенных и изготовление новых узлов в запас. В запас могут быть изготовлены почти все основные узлы оборудования для кранов — тележки, транс.миссионные валы в сборе с муфтами, ходовые колеса с буксами, редукторы и т. д. для формовочных машин — вся пневматическая и гидравлическая аппаратура, встряхивающий поршень с кольцами для бегунов — редукторы в сборе, горизонтальный вал с муфтой для конвейеров и транспортеров — собранные несущие звенья, направляющие ролики, редукторы, ролики для рольгангов в сборе и т. п. [c.294]

Газифицируемые модели. Изготовление отливок по газифицируемым моделям — технологический процесс, сущность которого состоит в том, что модель, получаемая из специальной пористой пластмассы, чаще всего пенополистирола, обладающего малой объемной массой (0,02 г/см ), не извлекается из формы перед заливкой, а под действием теплоты металла плавится, испаряется, газифицируется, освобождая металлу полость формы. Обычно модель точно воспроизводит конфигурацию отливки с учетом припусков на обработку резанием и усадки, так что полости, поднутрения, отверстия в. отливке выполняются без стержней. Это упрощает - изготовление модельного комплекта, в 3—5 раз сокращает трудоемкость и сроки его изготовления, исключает необходимость изготовления стержневых яшлков, снижает расход материала. Так как пенополистироловые газифицируемые модели не извлекаются из форм перед заливкой металла, то формы делают неразъемными, что способствует повышению точности отливок. Пенополистирол — легкий, пористый материал. Имеющий плотность около 20—25 кг/м , температуру плавления 164° С и испарения 316° С, Для изготовления газифицируемых литейных моделей применяют специальный пенополистирол марки ПСБ-Л. Этот материал обладает малой плотностью (до 18—20 кг/м ), повышенными прочностью (до 2,5—3 кгс/см при сжатии), скоростью испарения и газификации, что способствует устранению специфических дефектов в отливках. [c.40]

Ввиду повышенной склонности аустенитных сталей и сплавов к ликвации и литейной усадке, их обычно разливают в мелкие слитки. Это обстоятельство затрудняет возможность использования больших уковов, высокой степени деформации литого металла с целью устранения дефектов его структуры. Химическая и структурная неоднородность слитка проявляется в готовом прокате в виде строчечности, обусловливающей, как мы уже знаем (см. гл. IV), повышенную опасность появления околошовных трещин. Строчечность стали является одной из причин анизотропии ее механических свойств, особенно по толщине листа. Анизотропия проявляется также в различии характеристик прочности и пластичности аустенитной стали вдоль и поперек прокатки (табл. 106), а не только по толщине металла. Особенно чувствительными к строчечности аустенитной стали или сплава являются такие показатели, как ударная вязкость и относительное удлинение, а также реакция на нейтронное облучение [И, 12]. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...