Форма Подготовка

При механизированной сварке под флюсом глубина проплавления основного металла в определенных пределах не зависит от формы подготовки кромок и величины зазора, что объясняется высокой плотностью тока и концентрированностью теплового действия дуги при этом способе сварки, [c.13]

Рис. 8. Форма подготовки кромок для электрошлаковой сварки соединения

Наиболее простая форма подготовки кромок — при электрошлаковой сварке (ГОСТ 15164—69), что видно из рис. 8.- В стандарте регламентированы толщины минимальные (не менее 16 мм), и наибольшие (до 800 мм), а также зазоры величиной 16—26 мм. [c.14]

При этом Yn 1- 7 = 1, а у,, = 1 — у о. Величины и F , Y и Yo непосредственно зависят от метода и режима сварки, формы подготовки кромок и определяются расчетом по эмпирическим формулам или графикам. [c.85]

Обозначение шва, состоящее из буквы, обозначающей вид соединения, и цифры, обозначающей форму подготовки кромок (с отбортовкой, без отбортовки. [c.351]

Для качественного формирования сварного шва делают подготовку кромок под сварку. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку (рис. 5, й) — угол, разделки кромок а, угол скоса одной кромки р, зазор между стыкуемыми кромками Ь, притупление кромки, т. е. нескошенная часть торца кромки с. [c.7]

Тонкими линиями в зоне шва (рис. 13.39) показана форма подготовки кромок под сварку а, г — без скоса кромок б — со скосом одной кромки в — со скосом двух кромок. [c.227]

Руководство программиста (пользователя) должно содержать сведения по применению программы для решения прикладных задач (порядок и форма подготовки заданий и данных, интерпретации результатов и пр.). [c.72]

Форма подготовки свариваемых кромок в поперечном сечении [c.96]

Повышение квалификации рабочих на курсах целевого назначения является важным звеном и наиболее гибкой формой подготовки кадров на заводах. Здесь рабочие изучают новую технику и более совершенные технологические процессы, осваивают принципы научной организации труда, новые виды сырья, материалов, средства механизации и автоматизации производственных процессов. Достаточно сказать, что на Томском заводе режуш их инструментов в 1966—1969 гг. через курсы целевого назначения и производственно-технические прошло 1794 чел. Ту же картину можно наблюдать и на новосибирских предприятиях на инструментальном заводе за 1966— [c.142]

Разделка шва при соединении деталей встык производится для создания объема ( ванны ), заполняемого расплавленным металлом. Наиболее употребительные формы подготовки кромок [c.161]

Толщина свариваемого металла з мм Форма подготовки кромок [c.162]

L н а Форма подготовки Толщина листа в мм L н <и 0J Форма. подготовки Толщина листа в мм [c.385]

Фиг. 15. Форма подготовки под наплавку.

Кромки присоединительных концов деталей обраб аты-вают по ГОСТ 16037—80 при толщине стенки до 5 мм — тип С2, при толщине свыше 5 мм — тип С17. Допускается другая форма подготовки кромок по согласованию между изготовителем и потребителем. [c.302]

Однотипными сварными соединениями считают производственные соединения, идентичные по марке стали соединяемых элементов, по типу и конструкции соединения (включая форму подготовки кромок), по маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, по способу, положению и режимам сварки, по методам и режимам подогрева и термической обработки, выполненные с применением аналогичного сварочного и термического оборудования, контролируемые одними и теми же методами по единым нормам с соотношением максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров свариваемых элементов не более 1,65 (по номинальным толщинам и диаметрам соответственно). [c.315]

Операции сборки и сварки конструкции неразрывно связаны между собой и взаимно определяют и дополняют друг друга. Поэтому рассмотрение этих стадий изготовления конструкции целесообразно вести вместе, не разделяя их. Технологический процесс сборки и сварки оказывает существенное влияние на конструктивные формы изделия и должен соответственно учитываться при проектировании. Так, рациональное расчленение конструкции на сборочно-сварочные подузлы требует соответствующего расположения сварных швов. Метод сварки или пространственное положение сварных швов при сварке оказывает существенное влияние на форму подготовки свариваемых кромок. [c.84]

Учебно-производственные комбинаты являются наиболее эффективной организационной формой подготовки кадров для производства и повышения их квалификации. Это наиболее гибкая форма, так как она оперативно учитывает требования производства, дает глубокие знания в методической последовательности, характерной для профессионально-технического образования. [c.201]

Однотипными угловыми и тавровыми соединениями считаются соответствующие сварные соединения штуцеров или труб с барабанами, камерами и другими элементами (фланцами, плоскими донышками и др.), выполненные по единому технологическому процессу на изделиях из стали одной марки, имеющие одинаковую конструкцию и форму подготовки кромок и отличающиеся как по наружному диаметру, так и по толщине стенки привариваемых штуцеров или труб не более чем на 50% (в одну сторону). При этом толщина стенок барабанов и камер, а также толщина других элементов, к которым привариваются штуцеры или трубы, может отличаться не более чем в два раза (в одну сторону), а соотношение диаметров барабанов и камер может не учитываться. [c.34]

Если вследствие особенностей применяемого способа сварки, технологии выполнения сварочных работ, условий контроля сварных соединений или других специфических требований необходимая форма подготовки кромок отсутствует л отраслевых нормалях, она должна быть разработана заводом и согласована с ЦНИИТМАШ. [c.512]

Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку (рис. 5.57). По первому признаку различают четыре основных типа сварных соединений стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые. Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. Форму и размеры элементов разделки (угол, притупление и зазоры) назначают исходя из условий проплавления, обеспечения формирования корня шва (без непроваров и прожогов) и минимального объема наплавленного металла (см. рис. 5.57). [c.289]

ГОСТ 15164-78 "Электрошлаковая сварка. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей (кроме коррозионно-стойких) при сварке проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства (рис. 1.12, г) для толщины 30. .. 800 мм при длине прямолинейных и кольцевых щвов до 10000 мм. При электрошлаковой сварке используют наиболее простые формы подготовки кромок (рис. 1.12). Сварные соединения переменного сечения и переменной кривизны (рис. 1.12, г) допускается сваривать с выравниванием до прямоугольника. [c.19]

При этом -ь = 1, а у = 1 - Уц. Величины F p и F , у и у непосредственно зависят от метода и режима сварки, формы подготовки кромок и определяются экспериментально или расчетом по эмпирическим формулам либо графикам. [c.23]

Основные типы и конструктивные элементы формы подготовки кромок в зависимости от способа сварки регламентированы ГОСТ 16098-80. Слои сваривают раздельно, используя различные сварочные материалы. В последнюю очередь обычно сваривают облицовочный слой для предупреждения его повторного нагрева. Сварка основного слоя обычно не представляет трудностей и выполняется в первую очередь с использованием соответствующих сварочных проволок, флюсов, электродов и т.д. (см. гл. 6). [c.403]

Конструктивный фактор обусловлен типом сварной конструкции. Тип конструкции определяет форму и взаимное расположение свариваемых элементов, их массу и толщину, тип сварного соединения, форму подготовки кромок под сварку, последовательность выполнения сварных соединений, жесткость сварной конструкции, напряженное состояние элементов этой конструкции перед монтажом, пространственное положение сварки и др. [c.95]

Подготовка деталей под сварку. При этом форма подготовки должна выбираться особенно внимательно, иначе наплавленный слой может выкрашиваться. [c.157]

Учебник предназначен для обучения поваров и кондитеров. В нем рассматриваются основные виды технологического оборудования отечественного и импортного производства. Значительное внимание уделено вопросам техники безопасности и охраны труда. Учебник может быть использован при всех формах подготовки работников общественного питания. [c.423]

Учебник написан в соответствии с требованиями Государственного стандарта начального профессионального образования по профессии повар, кондитер . Он может быть использован при всех формах подготовки работников общественного питания. [c.424]

Выпуск высококачественной продукции в значительной мере зависит от квалификации рабочих-гальваников. Одной из основных форм подготовки кадров является обучение молодых рабочих в средних профессионально-технических училищах. [c.4]

Торцы или кромки соединяемых элементов перед сваркой соответственным образом обрабатываются. Форма обработки зависит главным образом от толщины соединяемых элементов. Обработка кромок должна способствовать полному сплавлению их между собой — получению прочного соединения. Основные виды обработки кромок при стыковых соединениях под ручную сварку показаны на рис. 55. Форма обработки кромок для стыковых сварных соединений регламентируется ГОСТ 5264—58, определяющим виды сварных соединений, форму подготовки кромок и типы сварных швов. [c.108]

Угловь(е швы различают по форме подготовки свариваемых кромок в поперечном сечепии и сплошности шва по длине. [c.9]

Цифры после букв обозначают ра тличную форму подготовки кромок (с отбортовкой, без отбортовки, со скосом кромок разной (jiopMbi). [c.293]

Технологический процесс изготовления уплотняемых форм из графитовых формовочных смесей независимо от способа уплотнения и метода отверждения в обобщенном виде отнотипен и состоит из следующих основных этапов приготовления формовочной смеси и ее контроля изготовления полуформ и стержней отверждения форм (холодное и горячее) обжига форм и стержней сборки форм подготовки форм к заливке. [c.315]

Многие исследователи правомерно подчеркивают мысль, что наряду с основной формой подготовки рабочих — профессионально-техническим обучением — необходимо совершенствовать и внутризаводское обучение. Однако его роль и значение недостаточно изучаются и обобщаются. В ряде публикаций вообще ставится под сомнение необходимость подготовки рабочих на производстве. Например, Е. Ештокин считает эту форму обучения в современных условиях неприемлемой и бесперспективной. Однако ИТУ не в состоянии еще полностью обеспечить потребности производства в квалифицированных кадрах. Так, в учебном пособии Статистика труда прямо сказано Более оперативной формой обучения является подготовка рабочих непосредственно на предприятиях, в то время как подготовка рабочей силы в системе профессионально-технического обучения дает значительно больший экономический эффект . [c.27]

При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем, что коррознонностойкая сталь имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок иод сварку, качество и марку применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. [c.51]

Форма подготовки кро.мок сварных соединений труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподо ревателей устанааливается в соответствии с отраслевыми нормалями (пп.10, И и 12 приложения Л° 2). [c.506]

На фасонных деталях разной формы подготовка кромок под сварку за один проход может выполняться при помощи автоматического поворотного трехрезакового блока (рис. 1.4). При этом средний резак может выполнять и вертикальные резы. Разрезаемая толщина до 100 мм, угол фаски от 10 до 60°. [c.22]

Конструкции узла и формы подготовки кромок под сварку мотут быть различными в зависимости от назначения и условий работы конструкции. При выполнении стыкового шва с толщиной стенки более 20 мм предпочтение отдается Х-образной и О-(чаше)-образной разделке, обеспечивающей меньшее количество наплавленного металла и более равномерное распределение усадочных сварочных наюряжений, чем при сварке стыка с У-образной разделкой кромок. Особенно это учитывается гари выполнении монтажных стыков ответственных конструкций с повышенной толщиной стенок — несущих балок каркасов, колонн зданий и т. п. Соединение втавр с односторонним или двусторонним скосом кромок предназначается для конструкций, работающих в тяжелых условиях при знакопеременной нагрузке, при резкой смене рабочей температуры, в условиях температур ниже нуля и др. При толщине стенки более 12 мм предусматривается, как правило, скос кромок. Отсутствие конструктивного и технологического непровара в несколько раз повышает работоспособность таврового соединения. [c.59]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

Технологические стандарты предприятия на полное изготовление отливок комплектуются из пооперационных СТП. Например, технологический стандарт на процесс изготовления отливок литьем под давлением комплектуется из СТП на следующие операции приготовление жидкого металла подготовка машины, установка формы подготовка и установка в форму арматуры заливка формы металлом и удаление отливки из формы грубое отделение литниковой системы клеймение номе-.ра плавки очистка отливки металлическим песком удаление литников рентгегюконтроль отливки удаление облоя по линии разъема формы и в отверстиях рихтовка отливки термическая обработка очистка металлическим песком поверхности отливки от лака проверка на герметичность контроль качества отливки ОТК. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...