Опочная формовка

Режим сушки при опочной формовке 14 — 22 [c.134]

Опочная формовка 6—105 Опочный инвентарь 6 — 47 Оправки 6—104 9 — 206 --для вертикально-фрезерных станков 9 — [c.179]

Средние внутренние размеры опок в м при опочной формовке Серый чугун и цветные металлы Стальное литьё Сушка пере- I носными сушилами при почвенной формовке по габаритам опок [c.130]

На фиг. 7 изображено пневматическое выбивное устройство, предназначаемое для выбивки земли и отливок из залитых на конвейере форм сырой опочной формовки (без предварительного разделения верхней и нижней опок) и последующего отделения земли от отливок на вибрационной решётке. Устройство рассчитано на выбивку опок двух размеров каждый размер опоки выби вается на предназначенном ему гнезде На балках 1 укреплены два пнев магических вибратора 2, на верх ней части которых свободно уло жены выбивные коромысла 3. На клонная решётка 4, состоящая из полос, по ставленных на ребро, подвешена тягами 5 к концам коромысел. Залитая форма толка- [c.148]

Коэфициент 3 при опочной формовке для чугуна. I I I I 1,2 1.8 3 3.6 [c.17]

При изготовлении форм в почве заливочная площадь отдельно не подсчитывается. Сушка форм, заливка и выбивка производятся ка рабочем участке формовки. Там же происходит и остывание. Величины участков берутся те же, что н для опочной формовки (табл. 22). [c.17]

Безопочная формовка Опочная формовка. [c.20]

Автоматическую формовку используют в серийном и массовом производствах отливок, при этом литейная форма передается последовательно с одной позиции на другую. Этот переход осуществляется автоматически различными конвейерами, кантователями, толкателями и другими устройствами. Для автоматической формовки используются формовочные автоматы, формовочные машины для без-опочной формовки и автоматические формовочные линии. [c.172]

Машины позволяют механизировать операции уплотнения формовочной смеси, удаления модели из формы, а для опок низа — поворот полуформы. Механизация процесса формовки улучшает качество и равномерность уплотнения смеси, точность размеров отливки, повышает производительность и облегчает условия труда. Машинная формовка предполагает раздельное изготовление полуформ на разных машинах и их сборку на промежуточном конвейере или плацу. Иногда в массовом производстве мелких и средних отливок применяют без-опочную формовку. Вернее, формовка осуществляется в опоках, которые удаляются после сборки форм. [c.211]

Формовка в двух опоках. Опочная формовка чаще всего производится в двух опоках. Форма в этом случае состоит из двух частей — верха и низа, с одной плоскостью разъема между ними. Наиболее [c.78]

Модели монтируют на модельных плитах. Для безопочной формовки применяют чаще всего двусторонние плиты, для опочной формовки — односторонние, когда верхняя часть модели монтируется на одной плите, нижняя часть — на другой. [c.108]

Средние внутренние размеры опок в м при опочной формовке [c.100]

Плиты для опочной формовки должны иметь высокую жесткость и прочность, что обеспечивается применением соответствующих материалов (чугуна и стали) и ребрами в их конструкции (см. рис. 21). Для точной фиксации опоки на модельной плите (рис. 20) имеется центрирующий / и направляющий 2 штыри. [c.31]

К перспективным относится импульсный метод уплотнения. Формовочные машины, в которых применяется этот метод, имеют высокую производительность, работают без шума, потребляют малое количество энергии. При уплотнении достигается высокая плотность смеси у модели, в промежутках между соседними моделями и между моделями и стенками опок. При съеме полуформы с модели требуется меньшее усилие, чем при других методах уплотнения. При формовке можно применять деревянные модели. Для изготовления крупных опочных форм следует применять воздушно-импульсное уплотнение при давлении воздуха в ресивере 7—10 МПа или взрывное уплотнение. Максимальное давление сжатого воздуха или продуктов сгорания над смесью равно 1,4—1,8 МПа. После уплотнения верхний рыхлый слой полуформы (30—60 мм) срезается. Мелкие н средние формы целесообразно изготовлять импульсно-прессовым методом при давлении в ресивере 0,6— 0,7 МПа. Максимальное давление воздуха над смесью 0,4—0,5 МПа, давление прессования 0,5—0,7 МПа. Рекомендации по выбору метода уплотнения приведены в табл. 4. [c.208]

Номенклатура и количество приспособлений, входящих в модельно-формовочный комплект, зависят в основном от конструкции деталей, метода формовки и условий производства. В индивидуальном производстве модельно-формовочный комплект обычно состоит только из моделей, стержневых ящиков, опок, подоночных и сушильных плит, в массовом производстве при формовке на машинах в модельно-формовочный комплект входят также и другие приспособления. При формовке в стержнях" в модельно-формовочный комплект могут входить все приспособления, кроме моделей и опочного инвентаря. [c.14]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Ручная, пескомётная опочная и почвенная формовка в глину и по кирпичу, до 80 < всухую. Частично машинная формовка [c.3]

Потребность литейного цеха в опоках определяется на основании общей длительности цикла формовки (сушки), сборки, заливки, остывания и выбивки. Продолжительность остывания отливок (машиностроительного литья) в земляной форме при опочном и почвенном методах формовки, считая от момента окончания заливки до начала выбивки, указана в табл. 23. [c.18]

Режимы сушки форм при опочной и почвенной формовке [c.22]

Рис. ПО. Общий вид модельно-опочной оснастки для формовки из сыпучих песков гильз двигателя СМД-14.

Формовка в опоках используется в тех случаях, когда имеются необходимые парные опоки или экономически целесообразно изготовление новой опочной оснастки. [c.72]

Машинная формовка применяется преимущественно для массового и серийного литья. В таких случаях изготовление специальной модельно-опочной оснастки вполне рентабельно, и формовочные машины могут быть загружены полностью. В литейных цехах с индивидуальным характером производства также может применяться машинная формовка. Производится машинная формовка почти исключительно в двух опоках и всегда по моделям, укрепленным на модельных плитах. [c.106]

При изготовлении цельнолитых плит для опочной и безопочной формовки дают припуски только на обработку вручную шабером. Модели на наборной плите монтируют различными способами по точной разметке, по шаблону или контрольным шпилькам. [c.32]

При изготовлении разовых песчаных форм наиболее трудоемкой операцией является уплотнение формовочной смеси. Выбор способа уплотнения формовочной смеси зависит от характера производства и его серийности. В современных литейных цехах эта операция механизирована, но до сих пор ручная формовка еще имеет место в практике литейного производства. Так, вручную уплотняют почвенные формы для тяжелых отливок, некоторые опочные формы в единичном производстве. [c.86]

Проектирование линии следует начинать с выбора размеров форм. Размеры форм должны соответствовать ГОСТ 22096—76 (табл. 2). Анализ автоматических линий для опочной формовки, выпущенных в последнее десятилетие, показывает, что размер форм увеличивается минимальная площадь поверхности форм, изготовляемых на линиях, находится в пределах 0,8—1 м . Это позволяет на одних и тех же линиях получать мелкие и средние отливки, иметь в цехе линии одного типоразмера, при производстве мелких отливок увеличивать производительность формовочного автомата (по числу отливок) с увеличением размера формы несколько увеличивается такт автомата, но резко возрастает число отливок, получаемых в одной форме. Та же тенденция наблюдается и для линий безопочной формовки. Созданы линии для опок размером 950X700 мм. Вместе с тем с увеличением размера опок возрастает [c.205]

Компоновка автоматических литейных линий. Компоновка автоматической линии определяется выбранным технологическим процессом (безопоч-ная, опочная формовка), типом формовочного автомата, временем охлаждения отливки в форме, типом литейного конвейера. Схема компоновки зависит также от расположения формовочных автоматов относительно литейного конвейера. При расположении автоматов вне конвейера облегчается подача к ним модельных плит и их обслуживание. Вместе с тем такое расположение приводит к увелиг чению площади, занимаемой линией, удлиняет конвейер и усложняет его привод. На большинстве линий формовочные автоматы располагаются внутри конвейера. [c.221]

В соответствии с комплексом решаемых проблем выполняются работы по созданию и освоению новых автоматических формовочных линий с автоматической системой управления технологическими процессами (АСУТП) для средних и крупных отливок с комбинированными способами уплотнения форм, линий без-опочной формовки для массового и серийного производства средних и мелких отливок, в том числе из различных химических и само-твердеющих смесей, позволяющих получать прочные отливки [c.283]

Модельные плиты. Для безоиочной формовки модельные плиты бывают двухсторонние и односторонние. Двухсторонние модельные плиты, по которым сразу формуются обе полуопоки, состоят из собственно плиты (подмодельной) с расположенными с обеих сторон моделями и двух направляющих втулок (фиг. 109). Односторонние модельные плиты, по которым формуются отдельно верхняя и нижняя полуопоки, подобны плитам для опочной формовки с той лишь разницей, что в плите для формовки нижней опоки вместо направляющих штырей установлены направляющие втулки. Самым распространённым типом модельных плит являются плиты двухсторонние. Изготовляются они большей частью корытообразного сечения, которое придает им большую жёсткость. Полученные по ним по-луформы надёжно взаимно фиксируются (фиг. 110). [c.61]

На фиг. 199 показана схема процесса без-опочной формовки. На верхнюю полуопоку в опрокинутом положении устанавливаются двухсторонняя модельная плита и нижняя полуопока. Модель засеивается облицовочной землёй, а опока заполняется наполнительной землёй и утрамбовывается. Излишек земли сгребается, накалываются душником вентиляционные каналы, и опока накрывается подоночной плитой (фиг. 199, а). После этого обе опоки переворачиваются и производится формовка верхней опоки (фиг. 199, б). Последнюю операцию при машинной формовке производят путём впрессовывания в верхнюю опоку прессовой плиты. Далее прорезается литни новый ход, приподнимается верхняя опока, снимается подмодельная плита, ставятся стержни в нижнюю опоку и накрываются верхней опокой (фиг. 199, в, г, д). С собранной формы одновременно снимаются обе опоки (фиг.199,е) и форма переносится к месту заливки, где перед заливкой на неё надевают жакет и сверху кладут груз. [c.109]

Численный состав бригады формовщиков и сборш.иков при.опочной формовке с заливкой в сырую форму. . а 2 2 2 3 4 5 6 7 [c.13]

Фиг. 26. Планировка рабочего участка для без-опочной формовки на машине ВФ-2 7—машина ВФ-2 2—этажерка для стержней <3—шитки и рамки —готовые формы 5—формовочная земля.

Совершенно особая по своему принципу автоматическая формовочная линия без-опочной формовки Дизаматик для форм размером 600 X 480 X 300 мм показана на рис. 38. [c.79]

Более высокая точность отливок по сравнению с получаемой при формовке в почву и более высокая производительность позволяют экономично использовать опочную формовку с набивкой пескометом при изготовлении заготовок деталей, отличающихся большими габаритами в плане и по высоте (станины станков, рамы, столы, коробки, траверсы) при их единичном и серийном изготовле- [c.424]

Ручное открывание затворов бункеров (300—500 раз в смену) утомляет формовщиков, требует лишних движений и затрат времени. На Московском автозаводе разработаны и внедрены в производство конструкции механизированных затворов к бункерам для формовочных смесей, в которых открывание и закрывание затворов осуществляются при помощи пневматических толкателей. На фиг. 56 показана конструкция механизированного затвора бункеров формовочной смеси для опочной формовки крупных деталей. Ручка включения и выключения пневматического толкателя монтируется на станине формовочнор" машины или подставке, укрепленной на полу. Управление толкателем монтируется с расчетом наименьшей затраты времени и сокращений движений. При включении толкателя (открывании затвора) лоток 13, поворачиваясь влево, автоматически включает вибратор бункера. При закрывании затвора (лоток 13 поворачивается вправо) выключатель автоматически выключает вибратор. Механизированные затворы надежны в работе, значительно облегчают труд формовщиков, сокращают непроизводительные затраты времени, способствуют повышению производительности труда. [c.112]

В литейном производстве применяются следующие виды ручной опочной формовки в двух опоках по цельной модели, в двух опоках по разъемной модели, в трех и более опоках, с подрезкой, с применением фальшивой опоки, по модели с отъемными частями, с применением стержней, с перекидным болваном, по моделям на подмо-дельных плитах, стопочная, этажная. [c.190]

Безопочная формовка производится в специальных вспомогательных опоках, которые снимаются с форм, а вместо них перед заливкой на формы надеваются жакеты. Этот способ позволяет иметь большую экономию в опочиом парке и применяется, главным образом, при мелких отливках с изготовлением форм на формовочных машинах с двусторонней модельной плитой. Схема процесса без-опочной формовки показана на фиг. 56. [c.196]

Средние внутренние размеры опок при опочной формовке, м Серый чугун и цветные металлы Стальное литье Сушка переносными сушилами при почвенной гормовке [c.233]

Машинные способы изготовления литейных форм очень разнообразны. В литейных цехах используют машины и автоматы с пнезматиче-сккм, гидравлическим и комбинированным приводом. Все способы изготовления форм можно объединить в две группы опочная и без-опочная формовка. Формы в опоках изготовляют на машинах преиму-ш,ественно встряхивающего и прессового действия. [c.160]

Металлические модельные плиты. По назначению они делятся на плиты для опочной формовки, для безопочной формовки и для изготовления оболочковых полуформ. Конструкция плитй зависит от типа машины, на которой изготовляют полуформу, конструкции отливок и вида формы. Наиболее часто применяют односторонние плиты, на которв1х модели располагают только на одной стороне. [c.31]

Расчёт огделений машинной формовки. Машинная формовка обычно применяется при серийном выпуске деталей, обеспечиваюш,ем как минимум двухчасовую непрерывную загрузку формовочной машины по одной модельной плите при опочной или одночасовую загрузку — при безопочной формовке. [c.12]

При плацевой и кессонной формовке сушка опочных форм осуществляется обычно в камерных сушилах, работающих на естественном газе или мазуте. Пример установки тупиковых камерных сдвоенных сушил для форм крупных отливок с внутренними размерами 7,5X3,83X3, 57м (100 м ) с выкатной тележкой показан на рис. 41. Время работы топок (2Х 1,8 = 3,6 м ) 7 ч. Расход топлива за цикл сушки 700 м природного газа (Qh = = 8000 ккал/м ). Температура сушки 350— 400 С. Продолжительность полного цикла сушки 10—16 ч. Количество отходящих газов 2650 мУч. Грузоподъемность выкатной тележки 60 т. При установке нескольких тупиковых сушил применяют трансбордер-ные электрифицированные тележки, движущиеся вдоль фронта дверей камер. [c.81]

Несмотря на ряд преимуществ моноблочных конструкций, они не могут применят1)ся во всех случаях. Полиблочные конструкции литых заготовок деталей и узлов машин имеют особые преимущества в условиях крупносерийного выпуска, когда ручная, часто малопроизводительная формовка крупного литья требует соответствующего подъемно-транспортного оборудования и специальной опочной оснастки увеличенных размеров и не обеспечивает выпуска необходимого количества отливок. Так, например, при переходе на крупносерийный выпуск плоскошлифовальных станков первоначальную конструкцию цельнолитой станины (фиг. 416, а) оказалось целесообразным расчленить на три самостоятельные детали чугунную станину, тумбу и стальное корыто (фиг, 416, б). Цельнолитая конструкция станины изготовлялась вручную под пескометом с заливкой в сухую форму. При высокой трудоемкости изготовления одной отливки и производственном цикле в 72 ч литейный цех мог изготовить только 30—50% потребного количества отливок. [c.532]

Модельно-опочная оснастка и основные операции безоночной формовки показаны на рис. 177. На нижнюю опоку по направляющим штырям устанавливают двустороннюю модельную плиту, а на ней верхнюю опоку. Сборку переворачивают и начинают формовать с нижней опоки. Затем, наложив щиток, сборку снова переворачивают и набивают верхнюю опоку. Модели питателей и шлакоуловителя расположены на модельной плите. Стояк и литниковую чашу прорезают конической трубкой. После набивки верхнюю опоку поднимают, снимают модельную плиту и собирают форму, устанавливая по штырям верхнюю опоку на нижнюю. Затем с формы снимают обе опоки. Одетый металлический кожух — жакет, предохраняет форму от разрушения. [c.306]

Ввиду сравнительной дешевизны цемента его можно применять и для крупных стержней, что даст возможность значительно расширить область формовки в стержнях и сократить потребность в сушилах и опочном инвентаре. Применение цемента, однако, затруд- [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...