Фрезы Зубья — Число и шаг

Число и шаг зубьев. Число зубьев установлено государственными стандартами для каждого типа фрезы в зависимости от ее диаметра. Различают фрезы с мелким зубом (гТ , бУО) и крупным зубом (2<51,5]/ П). Число зубьев сборных фрез со вставными ножами для обработки стали г = (0,04т 0,06) О чугуна 2 = (0,08-ь0,10) О цветных металлов и пластмасс 2 = (0,02-г0,03) О, где О в мм. В некоторых случаях целесообразно применять однозубые и двузубые фрезы, называемые иногда летучими. [c.471]

Дисковые трехсторонние сборные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава изготовляют с разнонаправленными зубьями. Их можно изготовить с углом наклона ножей а = 20°, вдвое меньшим числом зубьев с неравномерным окружным шагом и большими размерами стружечных канавок. Неравномерность шага характеризуется разностью 6° в величине центральных углов между соседними зубьями. [c.461]

Нарезание с радиальной подачей осуществляется на зубофрезерных станках цилиндрической фрезой (рис. 214,6), ось которой устанавливают горизонтально, симметрично оси колеса. В процессе резания фреза 3 подается радиально на глубину зуба с подачей 0,08 — 0,50 мм/об стола и скоростью резания 20 — 25 м/мин. Чтобы зубья колеса были нарезаны полностью по всей окружности, после достижения полной высоты и выключения радиальной подачи необходим еще один полный оборот детали, прежде чем следует остановить станок. Из зацепления с колесом фрезу следует выводить до выключения работы станка, чтобы не повреждать профиль зубьев колеса. При фрезеровании с радиальной подачей параметр шероховатости поверхности зависит от числа зубьев и заходов фрезы, а также диаметра колеса. Если диаметр колеса мал, а фреза имеет небольшое число зубьев, на профиле зубьев колеса остаются широкие следы огибающих резов. Для снижения параметра шероховатости по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку с тангенциальной подачей. Число резов на боковой поверхности зуба можно регулировать путем изменения тангенциальной подачи. Путь тангенциальной подачи в этом случае равен примерно одному осевому шагу червячной фрезы. Метод обработки с радиальной подачей обладает высокой производительностью его применяют для обработки червячных колес невысокого качества и колес с относительно небольшим углом подъема зубьев. [c.370]

При работе червячной фрезой боковая поверхность зубьев изделия будет образовываться конечным числом элементарных профилирующих резцов фрезы, при этом на каждом зубе изделия будут циклично повторяться все профилирующие резы таким образом, каждому элементу поверхности одного зуба колеса, образованному определенной режущей кромкой, будет соответствовать такой же элемент поверхности другого зуба изделия, образованного той же режущей кромкой рассматриваемого зуба фрезы. В этом случае накопленная погрешность окружного шага зависит от погрешностей зуборезного станка, так называемого кинематического эксцентрицитета, и погрешностей установки детали — установочного эксцентрицитета — и не зависит от погрешностей инструмента. Ошибки же червячной фрезы сказываются на отклонениях основного шага и профиля зубьев колеса. [c.373]

Число одновременно работающих зубьев для спокойной работы протяжки должно быть не менее трех при обработке коротких заготовок допускается количество одновременно работающих зубьев до двух очень короткие заготовки, например дисковых фрез, протягиваются пакетом по нескольку штук, и шаг рассчитывается на общей длине пакета. Шаг калибрующих зубьев принимается таким же, как и у режущих зубьев, или несколько меньше (0,6—0,7 шага режущих зубьев). [c.386]

Червячная фреза и нарезаемое колесо в начале обработки устанавливаются (рис. 113, б) так, чтобы их межцентровое расстояние было равно полусумме диаметров начальных окружностей. Фреза получает вращение и подачу вдоль своей оси по касательной к начальной окружности нарезаемого колеса. Для соблюдения условий обката необходимо 1) на каждый оборот червячной фрезы нарезаемое колесо должно повернуться на к зубьев (к —число заходов фрезы) 2) на каждое перемещение червячной фрезы вдоль своей оси на величину шага нарезаемое колесо должно дополнительно повернуться на один зуб. Метод тангенциальной подачи по производительности немного ниже, чем метод радиальной подачи. [c.189]

Значительное повышение точности червяка достигается при использовании в качестве режущего иг струмента специальной червячной фрезы, называемой улиткой (фиг. 219). Для каждого угла наклона и шага червяка применяется своя фреза с таким же шагом и углом подъема. Ось червяка и ось червячной фрезы при установке пересекаются под углом, равным углу, подъема нитки. Подача на глубину осуществляется возрастающей высотой зубьев фрезы. Фреза имеет в процессе резания перемещение вдоль оси червяка за один оборот фрезы продольная подача осуществляется на один шаг. При нарезании однозаходного червяка число оборотов фрезы и червяка одинаково. Расстояние между осями червяка и фрезы должно быть равно полусумме их средних диаметров. [c.314]

При фрезеровании с радиальной подачей шероховатость поверхности зависит от числа зубьев и заходов фрезы, а также диаметра колеса. Если диаметр колеса мал, а фреза имеет небольшое число зубьев, на профиле зубьев колеса остаются широкие следы огибающих резов. Для снижения шероховатости по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку с тангенциальной подачей. Число резов на боковой поверхности зуба можно регулировать путем изменения тангенциальной подачи. Путь тангенциальной подачи в этом случае равен примерно одному осевому шагу червячной фрезы. [c.678]

При обработке открытых поверхностей наружные протяжки изготовляют с косыми зубьями (фиг. 116, а), что повышает равномерность протягивания и позволяет отводить стружку в сторону. Для получения полной равномерности протягивания угол наклона зубьев определяется как при равномерном фрезеровании цилиндрическими фрезами, исходя из условия, что шаг зубьев 1, измеренный в направлении, перпендикулярном к направлению движения резания, укладывается целое число С раз в ширину протягиваемой поверхности В, т. е. [c.269]

При расчете по этим формулам и при соблюдении требования, чтобы в работе одновременно участвовало два зуба, число зубьев фрезы оказывается чрезвычайно большим и неосуществимым на практике из-за малой ширины зубьев. Особенно это относится к фрезам для резьбы с мелким шагом. Отсюда вытекает необходимость выбирать пониженное число зубьев, не считаясь с наличием неравномерности фрезерования, [c.618]

Ниже приводится расчет профиля дисковых фрез (фиг. 212). Исходные данные для расчета, выбираемые из чертежей на звездочку и цепь, сводятся к следующему число зубьев нарезаемой звездочки 2, шаг цепи 1, диаметр ролика цепи (для втулочной цепи — диаметр втулки) й. [c.472]

Угол профиля канавки для стружки берется 25—30°, а радиус г= l,0-f-l,5 мм. Число канавок z принимается равным 12—14. Оно выбирается, как для обычных затылованных фрез. При выборе числа канавок у чистовых шлифованных по задней поверхности фрез следует обеспечить также возможность шлифования зубьев до половины их окружного шага. Такие фрезы подвергаются двойному затылованию. Величина первого затылования К выбирается из условия получения на вершине заданного заднего угла а = 7- 10° "и подсчитывается по формуле [c.139]

Количество зубьев фрезы. Фрезы с малым числом зубьев, т. е. с большим шагом, имеют большую впадину для выхода стружки и более прочный в основании зуб, поэтому допускают снятие стружки большего размера. Фрезы с большим шагом, так называемые фрезы с крупными зубьями, применяют для черновых или обдирочных работ. [c.63]

В. Я. Карасев предложил выполнять эти дисковые фрезы с увеличенным углом наклона ю = 20°, с меньшим числом зубьев с неравномерным угловым шагом и большими размерами стружечных канавок. Неравномерность шага характеризуется разностью 6° в величине углов между соседними зубьями. Число зубьев уменьшено в 2 раза. Режим резания, достигнутый при работе модернизированными фрезами по предложению В. Я- Карасева, приведен в табл. 34. [c.114]

Фрезы с большим числом зубьев, т. е. с малым шагом, так называемые мелкозубые фрезы, или фрезы с мелкими зубьями, применяют для работ с небольшими стружками, т. е, для чистовых и отделочных работ. [c.50]

В конструкцию концевых фрез большие изменения внес наладчик-новатор В. Я. Карасев. В отличие от стандартизованных фрез во фрезах В. Я. Карасева (фиг. 199) сделан неравномерным окружной шаг (что уменьшает или вовсе исключает вибрации), увеличены высота зуба и радиус основания канавки и уменьшено число зубьев до 3—5 (что увеличивает объем канавки и делает зуб более прочным) и увеличен угол наклона спирали до 45° (что облегчает отвод стружки). Во избежание выкрашивания режущих кромок у торца зубьев фрезы затачивается ленточка шириной 1—3 мм под углом 13° к оси фрезы. Все это дает возможность вести обработку с повышенными элементами режима резания и повысить производительность труда на некоторых операциях в 2—3 раза. [c.329]

Передняя и задняя поверхности образуют в пересечении угол заострения . Передняя поверхность 2 зуба с обработанной поверхностью 6 заготовки образуют угол резания б. Число зубьев фрезы г характеризует величину углового шага зубьев 0 = ЗбО/г. [c.78]

Оба типа фрез срезают с поверхности заготовок припуск и формируют винтовую резьбовую канавку заданного резьбового профиля с шагом Р. При этом принцип, свойственный фрезерованию любых заготовок, в том числе и тел вращения, остается неизменным. Все режущие зубья фрезы срезают одинаковые по форме и площади сечения слои и принимают равное участие в формировании боко- [c.267]

Подача 5 — отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки в направлении движения подачи, к соответствующему числу циклов или долей цикла другого движения во время резания. Циклом движения может быть полный оборот или двойной ход заготовки или инструмента. Долей цикла является, например, поворот фрезы на угол, равный угловому шагу зубьев (на 1 зуб). При токарной обработке, сверлении, зенкеровании и развертывании подача измеряется в мм/об, при фрезеровании — в мм/зуб, при строгании и долблении — в мм/дв. ход. [c.7]

При применении многозаходных фрез число зубьев обрабатываемого колеса не должно быть кратным числу заходов фрезы В этом случае каждый заход фрезы участвует в нарезании всех зубьев колеса, поэтому ошибка заходов здесь уменьшается, достигается высокая точность шага. Если число заходов фрезы и число зубьев колеса кратны (делятся без остатка), то впадины зубьев колеса обрабатываются зубьями фрезы только одного захода и ошибка захода фрезы полностью переносится на деталь и проявляется в форме ошибки шага. [c.133]

По ГОСТу концевые фрезы имеют увеличенный объем стружечных канавок, криволинейную спинку зубьев, увеличенный угол наклона зубьев, меньшее число их и неравномерный окружной шаг. [c.132]

Непостоянство нагрузки на фрезу, с которым связаны вибрации станка и, как следствие, снижение стойкости фрезы и производительности фрезерования, можно снизить соответствующим выбором подачи, глубины резания, ширины фрезерования, диаметра и числа зубьев фрезы, для цилиндрической фрезы с винтовым зубом выбором определенного соотношения между шириной фрезерования и осевым шагом. Вибр. ции станка при работе цилиндрической фрезой зависят от величины и направления вертикальной составляющей силы резания, от-- [c.150]

При выборе схемы обработки необходимо учитывать, что получение канавок с неравномерным угловым шагом не всегда может быть осуществлено за счет установки фрез по глубине, поэтому в ряде случаев приходится работать по схеме с постоянным положением фрез по глубине и переменным угловым положением заготовки при обработке. В последнем случае изделие после каждого прохода поворачивается на угол, величина которого устанавливается в зависимости от размеров канавок. Так, например, при обработке концевых фрез по ГОСТ 8237—57 с числом зубьев, равным трем, и с центральными углами зубьев, равными ПО 123 127°, обработка производится по следующей схеме проход 1 — фрезерование первой канавки последующий поворот заготовки [c.146]

Наиболее простым, но недостаточно точным приемом, используемым для заточки червячных фрез класса не выше С, является заточка фрез по копиру (рис. 162). Копир 1 выполняется с максимально возможной точностью с тем же числом зубьев и шагом винтовых канавок, какие должны быть на фрезе 2. Копир и фреза насаживаются на одну оправку 3, устанавливаемую в центрах. К передней поверхности копира подводится упорка 4. Заточка производится аналогично заточке обычных цилиндрических фрез с винтовым зубом, т. е. с ручным прижимом зуба копира к упорке. Такой прижим даже при точном копире создает значительные по- [c.268]

Число и шаг зубьев. Число зубьев установлено государственными стандартами для каладого типа фрезы в зависимости от ее диаметра. [c.716]

Направление винтовых зубьев противоположно направлению резания, благодаря чему исключается самозатягивание развёртки. Канавки обеспечивают достаточное пространство для помещения стружки, поэтому отсутствует защемление их при развёртывании. Ручные развёртки отличаются от машинных ббльшим числом зубьев (3—4) и большей величиной шага (12—60 мм). Угол рабочей фрезы для них принимается равным 75°. В остальном конструкции сходны между собой. [c.351]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

Расчеты неравномерного распределения шага развертки или фрезы в зависимости от числа зубьев релсущего инструмента и приращения шага даны в табл. 28. [c.206]

Прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы с мелкими и средними зубьями применяют для разрезки тонких заготовок, тонкостенных труб, для прорезания неглубоких шлицев в головках винтов, а с крупными зубьями — для прорезания глубоких и узких пазов, для обрезки заготовок и для различных отрезных работ. Для обработки стали и чугуна применяют фрезы с большим числом зубьев, чем для обработки алюминия и легких сплавов. Дисковые отрезные фрезы (пилы) для обработки пластмасс отличаются особой формой зубьев, разнокаправленно-стью их и малым угловым шагом. [c.373]

Концевые фрезы выпускаются (по предложению новаторов В. Я. Карасева, Е. И. Савича, И. Л. Леонова) двух типов с нормальным зубом, когда число зубьев z = YD, а угол а = 30°, и с крупным зубом, когда число зубьев г к0,6 /D, а угол ш = 45 . Окружной шаг от зуба к зубу у таких фрез переменный с целью уменьшения вибрации например, если фреза имеет три зуба, то углы между зубьями будут не 120°, а 110, 123 и 127°. Фрезы с цилиндрическим хвостовиком имеют D = 3 20 мм и I = = 2- 45 мм, а с коническим хвостовиком D = 14 -h50 мм и / = 32 -f- 70 мм. [c.285]

Угол наклона стружечных канавок и для фрез с числом зубьев 3 ш = 30. .. 40° для фрез с числом зубьев 4 и 5 ш = 30. .. 35°. Фрезы выполнякл- с неравномерным окружным шагом зубьев. Материал фрез - твердые сплавы марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ по ГОСТ 3882-74. [c.258]

Нарезание червячной фрезой. При работе червячной фрезо перемещение прямолинейной центроиды происходит благодаря тому, что профиль режущей кромки расположен на винтовой поверхности червячной фрезы. Таким образом, за один оборот фрезы центроида переместится на величину шага винтовой поверхности в плоскости, нормальной к виткам. Так как в этой плоскости профиль фрезы соответствует профилю рейки, то шаг равен шагу колеса. При этом нарезаемое колесо повернется на один зуб, если число заходов /ф червячной фрезы равно единице. Уравнение кинематической связи между вращением фрезы и нарезаемого колеса (рис. 1.18, б) принимает вид [c.34]

При выборе числа зубьев фрезы, работающей с радиальной пода- чей, следует иметь в виду, что при многозаходной фрезе за каждый ее оборот колесо повернется на число зубьев, равное числу заходов фрезы а. В формировании профилей каждого шага (зуба и впадины) участвует в а раз меньше режущих кромок фрезы по сравнению с однозаходной фрезой. Ввиду этого число резов, обрабатывающих каждую сторону зуба, может получиться малым, а обрабатываемый профиль граненым. В случае, если положение резов после каждого оборота колеса Ь- Ь совпадает с предыдущим их положением С1а2, то огранка /, получаемая на зубьях колеса после каждого его оборота, тоже совпадает (фиг. 438, а). Величина огранки может быть значительно уменьшена, если после оборота колеса зубья фрезы не будут копировать положения зубьев при предыдущей обработке (фиг. 438, б). Для этого необходимо, чтобы число зубьев колеса было некратным числу зубьев фрезы и числу ее заходов. Число зубьев фрезы, работающей с радиальной подачей, должно быть более для фрез I класса г >12, II класса > 10, III класса > 8, IV класса > 6. При этом число заходов фрезы (передачи) не должно иметь общих множителей с числом зубьев фрезы и необходимо, чтобы число зубьев колеса было не кратно числу заходов фрезы. Фреза, работающая с радиальной подачей, может быть при- [c.734]

Проектируя сборные фрезы, окружной шаг их зубьев, а следовательно, и их число, необходимо выбирать такими, чтобы обеспечить размещение элементов крепления в корпусе. Для торцовых и дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, число зубьев (ориентировочно) для стали 2 = 0,04 В при О до 200 мм тл г = 0,04 0 + 2 при О свыше 200 мм для чугуна 2 = 0,1 О. На практике применяются три типа остроконечных зубьев цельных фрез. Для мелкозубых фрез прш1ята трапецеидальная форма (фиг. 47,а). Угол зуба т] принимают раным 45 50°. Угол канавки 0 определяют по формуле [c.74]

Количество зубьев фрезы характеризует величину шага, т. е. расстояйие между зубьями. Чем большее число зубьев имеет фреза данного диаметра, тем меньше шаг ее зубьев, и, наоборот, чем меньшее число зубьев имеет фреза, тем больше (крупнее) шаг зубьев. [c.55]

Выбор числа зубьев фрезы. Число зубьев фрезы играет су дественную роль при фрезеровании. Чем больше число зубьев у фрезы (мелкозубые фрезы), тем меньшей получается подача на один зуб при да шой минутной подаче стола. При большо.м числе зубьев вследствие. меньшего их шага врезание каж,дого последуюш,его зуба происходит более плавно, так как часто предыдуш,ий зуб (особенно при глубине резания 3—5 мм) еще не успевает выйти из контакта с деталью. Фрезы с небольшим числом зубьев (крупнозубые фрезы), имея более прочные зубья, позволяют спи-мать более крупную стружку, т. е. работают производительнее. [c.145]

Вследствие особенностей резания пластмасс также специфичны конструкции фрез. Они отличаются особой формой и разнонаправленностью зубьев. Эти фрезы имеют большое число зубьев (малый угловой шаг). [c.85]

Механизм дополнительного вращения кулачка применяется при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. Если режущий инструмент — фреза имеет прямые канавки, которые проходят параллельно ее оси, вращение кулачка и возвратно-поступательное движение резца рассчитываются так, что за время одного оборота фрезы кулачок делает г оборотов, где г — число канавок фрезы, при условии, что число рабочих участков кривой кулачка К = При винтовой форме зубьев, а следовательно и канавок, в зависимости от направления спирали требуется замедлять или ускорять вращение кулачка. При левом направлении зубьев фрезы и движении резца справа налево необходимо ускорять движение суппорта с резцом, т. е. увеличивать число двойных ходов на один оборот фрезы. Если продольная подача осуществляется слева направо, нужно при правом направлении зубьев фрезы ускорять, а при левом — замедлять возвратно-поступательные движения резца. За период перемещения суппорта с резцом на длину шага Т канавки кулачок получает дополнительно 2 оборотов, где минус — уменьшение числа двойных ходов резца, плюс — увеличение. Дополнительное движение кулачку 1 сообщается от ходового винта VIII через конические зубчатые колеса 2 = 48 и 36, вал XVII, зубчатые колеса 2 = 36 и 24, вал XVIII, сменные зубчатые колеса щ, и >2. 2 и 2, вал XX, через червячную передачу, трехзаходный червяк и червячное колесо г = 18, дифференциал, Т-образный вал XIV, через муфту обгона, зубчатые колеса г = 29 и 29, вал XV, конические зубчатые колеса г = 30 и 30 и вал XVI. Уравнение [c.100]

Для наклона зуба под углом р при перемещении фрезы параллельно детали (движение подачи) необходимо 1) направляющие, по которым перемещается фрезерная головка с червячной фрезой, устанавливать под углом р, равным углу наклона зуба нарезаемого колеса 2) в процессе перемещений фрезы (движение подачи) на расстояние Т, равное шагу спирали зуба, столу с деталью сообщать один дополнительный оборот или фрезе — дополнительное число оборотов, равное г, при помощи цепи дифференциала знак плюс или минус зависит от угла наклона зуба нарезаемого колеса и направления витка червячной фрезы (правая или левая) 3) изменять скорости вращения фрезы и заготовки, что достигается соответствующей настройкой гитары деления (бездифференциальная настройка). [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...