Микрометры для измерения диаметров

Измерение малых размеров. Из специальных средств применяется часовой микрометр для измерения диаметров часовых осей (фиг. 78). Шпиндель микрометра не вращается, а лишь [c.111]

Микрометры для измерения диаметров резьб 99 [c.964]

Из специальных средств применяется часовой микрометр для измерения диаметров часовых осей (фиг, 106). Шпиндель микрометра не [c.450]

МП — микрометры для измерения диаметра проволоки. [c.80]

В СССР создан магнитный микрометр для измерения толщины стенки ферромагнитных труб в поточном производстве. Измерения проводят методом магнитного моста, два плеча которого составляют эталонная и контролируемая трубы, два других — сердечник электромагнита. В перемычке моста в качестве измерительного элемента применен феррозонд. Прибор предназначен для измерения труб диаметром 30—102 мм с толщинами стенок 1,5— 8 мм. Погрешность измерений 3—4 % при скорости проведения контроля до 2,5 м/с. [c.64]

Микрометры широко используют для измерения диаметра шлифуемой поверхности, преимущественно в инструментальном производстве [c.397]

Фнг. 91. Резьбовой микрометр для измерения среднего диаметра резьбы с набором вставок / — призматическая коническая J —коническая укороченная 4—плоская [c.99]

Принцип действия одного из вариантов прибора для измерения диаметров до 3500 мм (рис. 254) состоит в измерении длины хорды при постоянном центральном угле а. Прибор накладывают на измеряемый вал таким образом, чтобы неподвижная планка 2 и подвижная измерительная пластина 1 касались окружности проверяемого диаметра при этом показания обоих индикаторных приборов 3 должны быть одинаковыми. По показаниям микрометра 4, [c.430]

Методы и средства измерения при круглом шлифовании. В мелкосерийном производстве широко используют для измерения диаметра шлифуемой поверхности микрометры (см. гл. 4). Жесткие и индикаторные скобы предпочтительны в массовом производстве. Скоба фиксированного типа имеет жесткие или регулируемые на заданный размер измерительные губки. Скоба дает информацию проходит или не проходит . Индикаторная скоба показывает реальный размер в сравнении с эталоном и позволяет управлять процессом в соответствии со снимаемым припуском. [c.267]

Резьбовой микрометр (рис. 6, а) в основном имеет такую же конструкцию, как и обычный микрометр, предназначенный для измерения диаметров валов и расстояний между плоскостями отличие заключается [c.593]

Микрометр (для измерения наружного диаметра) [c.598]

Микрометр для измерения длин и диаметров деталей от О до 25, от 25 до 50, от 50 до 75, от 75 до 100 мм и т. д. с точностью до 0,01 мм показан на фиг. 48. [c.96]

Микровинт. Гладкая часть микровинта, как и пятка, выполняется диаметрами бСд для микрометров легкого типа и ВСд для микрометров тяжелого типа. Это необходимо в случае использования микрометра для измерения среднего диаметра резьбы по методу трех проволочек (на пятку и винт надеваются так называемые башмачки с проволочками). [c.95]

Из специальных средств измерения можно указать на так называемый часовой микрометр, применяемый для измерения диаметров часовых осей (фиг. 368). Часовой микрометр имеет только продольное перемещение измерительной части шпинделя, отделенное от нарезанной части (от микровинта), благодаря чему исключается погрешность, возникающая от трения при вращении измерительной поверхности шпинделя о поверхность проверяемого изделия. [c.277]

Для измерения диаметров отверстий применяют микрометрические нутромеры (рис. 11.15, г). Увеличение пределов измерения нутромеров производится с помощью набора удлинительных стержней разной длины, заключенных в трубках и поджатых пружинами (рис. 11.15, (5). Для соединения удлинителей друг с другом и с микрометрическим нутромером они имеют на одном конце наружную резьбу, а на другом — внутреннюю. Установка шкал микрометрических нутромеров в нулевое положение может производиться по микрометрам для наружных измерений. [c.339]

Разновидностью микрометра является штихмасс, служащий для измерения диаметров отверстий (рис. 155). [c.283]

Микрометрические нутромеры. Нутромеры предназначаются для измерения диаметров отверстий, расстояний между параллельными стенками деталей, ширины пазов и т. п. Они отличаются от микрометров некоторыми конструктивными особенностями отсутствием скобы, трещотки, пятки и др. [c.137]

Работы выполняют на токарно-винторезных станках, оснащенных установками, позволяющими плавно регулировать скорость вращения шпинделя. При измерении величины износа резец следует зажимать в настольных параллельных тисках и освещать поверхность износа настольной лампой. Скорость вращения шпинделя измеряют центробежным тахометром соприкосновения. Для измерения диаметра заготовки следует иметь штангенциркуль или микрометр. [c.137]

Микрометрический нутромер или штихмас (фиг. 73, б) состоит из микрометрической головки 2, наконечника 1 и набора удлинителей 3. Применяется штихмас для измерения диаметров расточенных отверстий в пределах от 50 до 500 мм и от 150 до 4000 мм с точностью отсчета до 0,01 мм. Микрометрическое устройство и способы отсчета у нутромеров такие же, как и у обычных микрометров. Удлинители нутромера соединяются друг [c.156]

Для измерения диаметров отверстий от 0,02 до 0,3 мм разработан оптико-механиче-ский проекционный прибор ПЛ-89 (рис. 2.25). Обш,ее увеличение прибора 120+ и 495+ Цена деления отсчетного барабана окулярного микрометра для этих увеличений соответственно равна 0,2 и 0,6 мкм. Погрешность измерения прибора 0,5 мкм при увеличения 495+ и 0,8. икм при увеличении 120+. Для измерения деталь 5 крепится на предметном столике каретки 7, который может перемещаться и наклоняться в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что позволяет получить совпадение оси отверстия в камне с оптической осью центрального микроскопа. Измерение произво- [c.129]

По схеме Физо изготовлены интерферометры ИТ-40, ИТ-100, ИТ-70 и ИПП-15 с эталонными пластинами диаметром соответственно 200, 100, 70 и 150 мм. Интерферометры ИТ-40 и ИТ-70 имеют по две эталонные пластины, причем одна из них без покрытия, а на другую нанесено металлическое зеркальное покрытие с коэффициентом пропускания 8—10%. Последняя используется для наблюдения многолучевой интерференции при контроле поверхностей с коэффициентами отражения от 20 до 98%. Эти же интерферометры снабжены винтовыми окулярными микрометрами для измерения искривления полос, а также фотокамерами. Прибор ИТ-70 работает с увеличениями 1 2,7 и 6 , что позволяет контролировать с высокой точностью поверхности достаточно малого диаметра (до 1 мм). [c.144]

Для измерения диаметров вала применяют также гладкий микрометр с ценой деления 0,01 мм. При измерении микрометром деталь помещают между измерительными поверхностями и осторожно подводят их к ней, плавно вращая барабан микровинта. Окончательную установку производят с помощью трещотки, которая создает постоянное измерительное усилие. Трещотку необходимо поворачивать до [c.84]

На рис. 25 приведен микрометр для внутренних измерений, с ценой деления 0,01 мм, предназначенный для измерения диаметров отверстий, ширины пазов и выемок. По ГОСТ 319-41 такой микрометр изготовляют с пределами измерений 5—30 и 30—55 мм, 2 и 3 классов точности. [c.18]

Для измерения диаметра вала 24 Сз (отклонения О—0,045 мм) применяется микрометр с интервалом О—25 мм. [c.268]

Используется для измерения диаметров небольших отверстий (от 5 до 55 мм) и ширины мелких пазов и выемок. От обычного микрометра отличается тем, что вместо скобы имеет специальные расходящиеся измерительные губки I. [c.105]

К наиболее распространенным микрометрическим инструментам относятся микрометры для наружных измерений (фиг. 2), микрометрические глубиномеры, микрометрические нутромеры для измерения диаметров отверстий, а также микрометры с циферблатом для измерения толщины листов и лент. [c.344]

Для измерения диаметров отверстий от 3 до 500 мм применяют микрометры со специальными губками и микрометрические нутромеры (штихмасы). [c.423]

Помимо микрометров, для измерения наружных размеров изготовляют микрометрические нутромеры для измерения диаметров отверстий и микрометрические глубиномеры. [c.222]

Микрометр для измерения диаметров трехлезвийных инструментов мод. МТИ (двух типоразмеров) [c.688]

Микрометр для измерения диаметров трехлезвнйных инструментов мод. МТИ (двух типоразмеров) Для контроля наружного диаметра трехлезвийных инструментов (зенкеров, концевых фрез и др.) Диапазон диаметров контролируемых инструментов типоразмер I — М10--М25 типоразмер II—М25—М40 Цена деления 0 01 мм [c.206]

Детали больших диаметров измеряют переносными средствами скобами, нутромерами, микрометрами и др., которые для удобства пользования и облегчения массы изготовляют из листовой стали сварными. Для измерения диаметров больших отверстий применяют также сборные конструкции нутрометров. [c.124]

Микрометры для внутренних измерений (ГОСТ 319-41) 5-30 30—55 Для измерения диаметров неглубоких отверстий, ширинь пазов и выемок [c.476]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Для измерения диаметра детали микрометром отпускают стопор и, вращая трещотку, зажимают измеряемую деталь до щелчка трещотки. Затем микрометрический винт фиксируют стопором и снимают микрометр для чтения показаний. Отсчитывают по масн табу на стебле (см. рнс. 20, б) количество отрезков от первой риски до нони-усной кромки барабана. Сотые доли миллиметра в случае, если кромка барабана остановилась в середине масштабного отрезка, читают по нониусной шкале, т. е. шкале барабана, по риске, совпадающей с прямой линией на стебле. [c.34]

Индикаторные нутромеры (рис. 23) поставляютсй с пределами измерений 6—8, 10—18, 18—35, 35—50, 50—100, 100— 160, 160—250, 250—450, 450—700 и 700—1000 мм. К каждому индикаторному нутромеру прилагается комплект сменных вставок (стержней). Для измерения диаметра отверстия нижнюю головку инструмента вводят в отверстие, как показано на рис. 24, а, и слегка покачивают. При этом замечают наименьшее показание индикатора. Затем помещают нутромер между пятками микрометра так, чтобы центры измерительных пяток микрометра и нутромера совпали (рис. 24, б). Вращают барабан микрометра до тех пор, пока показание индикатора нутромера будет таким же, как и при измерении диаметра отверстия. Затем читают показание микрометра. [c.36]

В соответствии с положениями примечаний 1 и 2 к данной группе (см. общие положения пояснений), в эту товарную позицию включаются также детали и принадлежности к изделиям, относящимся к данной товарной позиции. Такими деталями и принадлежностями являются оправы, корпуса, трубы и щтативы нитяные микрометры, используемые с экваториалами для измерения диаметров планет (эти устройства состоят из градуированного диска, установленного на окуляре телескопа и снабженного двумя фиксированными проволочками и одной подвижной) приводы Герриша, используемые с двигателем для приведения в движение астрономических приборов. [c.91]

Применение специальных вставок в виде конусов и призм позволило использовать микрометры для измерения среднего диаметра резьб (рис. 270). На рис. 271,й,б и в показаны так называемые рычажные микрометры, т. е. мш1рометры со встроенными в их корпус индикаторами (рис. 271,а и б), применяемые для размеров до 50 мм и для разме- [c.277]

МИКРОМЕТР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНОК ТРУБ 1ПРИ ВНУТРЕННЕМ ДИАМЕТРЕ ТРУБЫ НЕ МЕНЕЕ 12 ММ) [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...