Штамповка объемная на прессах — Штамп

Штамповка объемная на прессах — Штампы [c.445]

Усилия — Расчет 2 — 83 Штамповка объемная на прессах гидравлических в штампах с матрицами разъемными 2 — 67, 68, 70 [c.445]

При изготовлении холодной объемной штамповкой различного инструмента (пресс-форм, штампов) рентабельными оказываются и более мелкие партии, так как при этом длительная прочность рабочих частей штампов (мастер-пуансонов, мастер-матриц), служащих для штамповки этого инструмента, не всегда требуется. Поэтому на них допускаются более высокие нагрузки, чем при обычной холодной объемной штамповке, что обеспечивает возмож.ность изготовления инструмента из высокоуглеродистых и легированных сталей с твердостью в отожженном состоянии до 200 НВ. [c.295]

Технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой (рис. 16.27) в общем случае состоит из следующих основных операций резки проката на мерные заготовки 1 на пресс-ножницах, нагрева заготовок в электрических или пламенных печах, осадки заготовки 2, штамповки в штампе 3, обрезки облоя (заусенца) и прошивки отверстия, термообработки и очистки поверхности от окалины в дробеметном барабане 4. [c.324]

Выбор способа удаления поверхностного дефектного слоя (табл. 1, варианты 5—8) и термомеханического режима отрезки заготовок из легированных сталей тесно связан с возможностью и технико-экономической обоснованностью отжига прутков большого диаметра после прокатки, который удлиняет технологический цикл, а при применении полугорячей штамповки Может быть исключен. Процессы формоизменения при холодной объемной штамповке, особенно простые процессы выдавливания, характеризуются значительным гидростатическим давлением сжатия, а соответственно большими величинами относительного давления р и накопленной деформации 8,. Поэтому при холодной объемной штамповке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей первым и иногда единственным критерием, технологической деформируемости при выдавливании и закрытой высадке является сопротивление деформированию. Рекомендуемая деформация при штамповке заготовок нз сталей на прессах приведена в табл. 2. Рекомендации даны применительно к типовым конструкциям штампов и деталям средних размеров D — 104-50 мм, LiD от 1 до 3 hid от 0,5 до 2,5. С увеличением номера Группы и подгруппы в табл. 2 технологическая деформируемость заготовок уменьшается. [c.108]

Штамповка является одним из видов обработки металлов давлением, производимой при помощи штампов на прессах. Штамповка может производиться как из объемной заготовки — катаного, тянутого, прессованного прутка или толстой полосы, так и из листовой заготовки — листового материала. Первый процесс называют объемной штамповкой, второй — листовой штамповкой. В зависимости от толщины листа (заготовки) штамповку условно делят на тонколистовую (s < 4 мм) и толстолистовую, причем листовой металл толщиной свыше 15—20 мм обычно штампуют в горячем виде. [c.5]

Г орячая объемная штамповка. При горячей объемной штамповке формообразование поковок осуществляется в штампах на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах и на машинах других конструкций. [c.298]

В цехах с единичным и мелкосерийным производством преобладающим технологическим процессом является ковка на молотах или на прессах, а также секционная щтамповка и штамповка в подкладных штампах. Секционная штамповка применяется для поковок сложной конфигурации обычно массой до 100 кг и выше. В цехах со среднесерийным производством преобладающим технологическим процессом служит объемная штамповка в многоручьевых штампах. В цехах с крупносерийным и массовым производством преобладающим технологическим процессом является штамповка в многоручьевых штампах в поточных механизированных и автоматических линиях и на отдельных автоматах. Однако в большинстве существующих кузнечных цехов имеется смешанный тип производства поКовок, т. е. когда наряду с мелкосерийным имеется крупносерийное производство поковок. [c.152]

При серийном и массовом производстве мелких и средних поковок применяют объемную штамповку на прессах или молотах. В этом случае катаную заготовку помещ,ают в полость штампа. Под воздействием давления заготовка деформируется и заполняет полости штампов. [c.8]

При объемной штамповке (рис. 89,д) предварительно нагретую заготовку деформируют в замкнутой полости штампа, форма и размеры которой определяют форму и размеры получаемой поковки. Горячая объемная штамповка производится на молотах, прессах или горизонтально-ковочных машинах. [c.234]

Штампы для объемной формовки изготовляются весьма массивными, чем достигаются уменьшения их упругой деформации, повышения точности штамповки и стойкости инструмента. Штампы применяются как постоянные (устанавливаемые непосредственно на пресс), так и сменные (устанавливаемые при помощи универсальных блоков). Перестановка в них пуансонов и матриц производится без снятия блока с пресса. Сменные штампы применяются для штамповки средних и мелких деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства, когда приходится часто переустанавливать штампы, [c.57]

В последнее время за рубежом для операции объемной штамповки стали применять прессы с разгруженной станиной, благодаря чему пружинение станины в этих прессах почти отсутствует, что весьма положительно сказывается на стойкости штампа [6 64]. [c.183]

При объемной штамповке на чеканочных прессах или на прессах для холодного выдавливания применяется система выталкивателей изделия из матрицы, которая встроена в самих прессах. Выталкивающие устройства непосредственно в штампе устанавливаются при отсутствии системы выталкивателей на прессе. Такая конструкция имеет недостаток увеличивается толщина нижней [c.183]

Для штамповки объемно сплошных изделий осадкой и формовкой применяются открытые и закрытые штампы. При формовке в открытом штампе (рис. 131, а) объем заготовки берется больше объема готового изделия, а излишек вытесняется в облой 1. В открытых штампах изделия могут штамповаться из штучных заготовок, а также из полосы. Когда штамповка производится из полосы, то изделия-полуфабрикаты (с определенным шагом) между собой связаны облоем. На последующей операции изделия отделяются от облоя отрезным штампом. Для обеспечения точности по толщине изделия штамповку в открытых штампах выполняют с постоянным ходом ползуна пресса. При штамповке в закрытых штампах (рис. 131, б) объем заготовки равен объему изделия без образования облоя. Течение металла ограничивается стенками пуансона 2 и матрицей 3. В этом случае степень деформации металла высокая — 75—85%. При осадке и формовке в открытых и закрытых штампах устанавливаются выталкиватели 4, которые не только удаляют отштампованные изделия, но часто служат для формообразования, воспринимая основные нагрузки. [c.184]

Калибрование. Калибрование применяется для получения точных размеров и ровной, чистой и гладкой поверхности деталей, изготовленных объемной штамповкой или горячим прессованием. Калибрование выполняется в штампах на прессах ударного действия — фрикционных или чеканочных. Различают плоскостное и объемное калибрование. [c.71]

При. изготовлении мелких деталей рабочие узлы штампов для объемной штамповки обычно делаются съемными (или сменными), т. е. состоящими из матрицы и пуансона (и других частей), устанавливаемых в специальных (универсальных) штамповых блоках. В этом случав создается экономия инструментальных сталей, идущих на изготовление штампов, и времени, потребного для их установки на пресс. Штампы же более крупные устанавливаются непосредственно на стол пресса. [c.246]

Можно так же выполнять операции объемной штамповки и на фрикционно-винтовых прессах, но в этом случае конструкция штампов должна предусматривать ограничители закрытой высоты для получения нужной высоты штампуемой детали. Точность размеров при этом достигается с допусками в пределах четвертого-пятого классов точности. [c.429]

При горячей объемной штамповке формообразование поковок происходит в специальных инструментах — штампах (см. фиг. 196, д) под действием ударов при штамповке на молотах или при постепенном нажатии при штамповке на прессах. В отличие от свободной ковки при штамповке стенки рабочей полости (ручья) штампа допу- [c.419]

Горячей (объемной) штамповкой производят деформирование одновременно всей заготовки на специальных бойках — штампах, имеющих углубления — ручьи (фиг. 1,(5). Это процесс массового производства небольших деталей (поковок). Для производства деталей разных размеров необходимы- отдельные штампы (один или несколько), устанавливаемые на специальных молотах или прессах. [c.5]

Шаг подачи 42 Штамп конструкция 48, 65 многоручьевой 54 наладка на прессе 67 плоскости разъема 48 последовательного действия 65 простого действия 65 совмещенного действия 65 специальный 65 степень заполнения полости 49 универсальный 65 Штамповка точная объемная 48 [c.157]

Горячая объемная штамповка производится при помощи открытых или закрытых штампов, закрепляемых на молотах, прессах или машинах. В зависимости от величины припусков и допусков заготовки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, делятся на четыре группы точности, определяемые ГОСТ 7505—74. Штамповкой в открытых штампах изготавливают заготовки валов, катков, зубчатых колес, крюков и др. Такую штамповку иногда применяют в качестве заключительной операции при изготовлении сложных заготовок. Последовательность выполнения технологических операций ковки грузового крюка крана показана на рис. 15 [48]. [c.43]

Благодаря компактности и возможности создавать весьма высокие давления кольцевые пружины применяются в амортизирующих устройствах, предохраняющих от перегрузки прессы, гибочные, калибровочные и чеканочные штампы и штампы для объемной штамповки, работающие на глухом ударе. Эти амортизаторы-предохранители устраняют опасность поломок или заклинивания пресса в случае перегрузки при плюсовых отклонениях по толщине заготовок и даже при случайном попадании сдвоенной слипшейся заготовки. [c.386]

В комплект конструкторской документации штампа листовой штамповки, предназначенного для эксплуатации на двухстоечных прессах, и штампа объемной штамповки должен входить монтажный чертеж, в котором должны быть указаны размеры для установки штампа относительно осей пресса и перечислены детали, необходимые для крепления штампа к прессу (черт. 17). [c.674]

Типичная схема формообразования объемных деталей в режиме сверхпластичности показана на рис. 1. Для штамповки используются специализированные гидравлические прессы усилием 250, 630, 1600 и 4000 т (в зависимости от размеров и материала заготовки), специальные нагревательные установки — высокотемпературные (для штамповки заготовок из титановых сплавов и нержавеющих сталей при температуре 850—950°С с габаритными размерами штампов до 800 мм) и низкотемпературные (для штамповки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре до 450°С с габаритными размерами штампов до 900 мм и более), а также [c.72]

Прессование, как метод обработки давлением, заключается в выдавливании металла из контейнера через очко матрицы. Прессование может производиться в штампах на молотах, кривошипных и гидравлических прессах, в горячем и холодном состоянии. Прессование в штампах небольших по размерам деталей на молотах и прессах относится к разновидности объемной горячей и холодной штамповки. [c.229]

При штамповке из жидкого металла в отличие от объемной штамповки не требуется затрачивать мощность пресса на перемещение твердого металла для заполнения фигуры штампа. Прессование начинается, когда металл находится в жидкой и полужидкой фазах и заканчивается в момент полной кристаллизации, при сравнительно высокой температуре заготовки и достаточной пластичности металла. Удельное давление прессования может быть значительно меньше, чем для объемной штамповки. Усилие пресса при штамповке из жидкого металла в 10—15 раз меньше, чем при объемной штамповке. Это позволяет на маломощных прессах получать значительные по объему и габаритам заготовки. [c.256]

При восстановлении шестерен горячей объемной штамповкой шестерню нагревают и помещают в закрытый штамп. Давлением металл в пластическом состоянии перемещается из нерабочих участков на изношенные. В случае недостаточного запаса металла зубчатое колесо предварительно наплавляют по нерабочей поверхности и основной металл выдавливается на изношенные поверхности. Для штамповки применяют специально переоборудованные прессы с ускоренным ходом и усилием 4000—6300 кН. После штамповки проводят все те виды механической и химико-термической обработки зубчатых колес, какие выполняют при изготовлении новых. Внедрение технологии в производство сдерживается из-за сложности и низкой надежности штамповой оснастки, а также высокой себестоимостью восстановления. [c.372]

Горячая штамповка. Горячей объемной штамповкой в специальных штампах из нагретых заготовок получают изделия, называемые штампованными поковками. Щтамп — металлическая форма, состоящая обычно из двух частей, в которых имеются полости, по конфигурации соответствующие изготовляемой поковке. Эти полости называются ручьями. Одна часть штампа закрепляется в под штам-повой подушке, установленной на шаботе молота или плите пресса, а другая — в подвижной части его. Каждый штамп годен для изготовления лишь одной определенной поковки, поэтому штампы применяют преимущественно в крупносерийном и массовом производстве. [c.315]

В третьем томе даны рекомендации по объемной холодной штамповке на прессах и холодно-высадочных автоматах. Уделенр внимание прессам с числовым программным управлением. Приведены методика расчета и конструирования штампов для объемной холодной,. штамповки, выполняемой на кривошипных и гидравлических прессах, а также методы определения деформируемых сил, давлений на боковые поверхности штампов, расчета натягов составных (многослойных) бандажи-рованных матриц регулирования и оптимизации течения металла в условиях штамповки выдавливанием. Рассмотрены специализированные процессы штамповки выдавливанием раскат- [c.8]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового-изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, которые устанавливаются в зависимости от способа изготовления а) по ГОСТ 7062-54 на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах б) по ГОСТ 7829-55 па поковки, изготовляемые свободной ковкой на молотах в) по ГОСТ 7505-55 на поковки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, которые, в свою очередь, в зависимости от веса, точности штампов, тв1шературного режима и т. д. подразделяются на четыре группы по точности. [c.123]

Отделка поковок после горячей объемной штамповки. При открытой штамповке на молотах и прессах об-разуюш,иеся заусенцы удаляют на кривошипных прессах обрезными штампами. Если штампуют поковки с отверстиями, то внутри них образуется пленка металла, которую удаляют при обрезке заусенцев. [c.285]

Листовой штамповкой называют метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прессах или без применения прессов (беспрессовая штамповка). Листовая штамповка делится на горячую и холодную. [c.230]

Листовая штамповка — способ изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листов, полос или лент с помощью штампов на прессах или без их применения (беспрессовая штамповка). Она характеризуется высокой производительностью, стабильностью качества и точности, большой экономией металла, низкой себестоимостью изготовляемых изделий и возможностью полной автоматизации. [c.243]

Обрезка облоя и пробивка пленок также производятся с помощью штампов холодная объемная штамповка). Правка нужна, чтобы устранить искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затруднительном извлечении поковок из штампов. Очистка поковок от окалины облегчает работу режущего инструмента при последующей обработке резанием и контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют во вращающихся барабанах с наклонной осью вращения дроб1ью (дробеструйная очистка) или травлением. Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Плоскостную калибровку (получение точных вертикальных размеров, ограниченных горизонтальными плоскостями) проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленнЫх прессах. Объемную калибровку проводят в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.482]

Кривошипные горячештамповочные прессы предназначены для выполнения различных технологических процессов горячей объемной штамповки (в открытых и закрытых штампах) и горячего прессования поковок из сортового проката. В зависимости от конструктивного устройства, параметров и технологического назначения КГШП подразделяют на универсальные прессы простого действия для горячего прессования, прессы двойного действия и прессы для штамповки низких поковок. [c.43]

Другой способ получения заготовок из толстолистового проката заключается в вырубке дисков на прессах и вырубном штампе. Этот способ получил широкое распространение в крупносерийном производстве деталей. Не рекомендуется получать этим способом заготовки для деталей небольшого диаметра и больнюй высоты, так как отход металла, достигающий 10—15%, ведет к повышению стоимости изготовления деталей. Холодная объемная штамповка методом выдавливания осуществляется тремя снособами [c.71]

Значительное место во всей номенклатуре деталей, получаемых объемным деформированием, занимают штамповки с вытянутой осью и существенными перепадами площадей поперечных сечений по дл1ше шатуны, рукоятки и рычаги с утолщениями, гаечные ключи и т. п. Особенностью технологии получения заготовок таких деталей является необходимость подготовки (фасонирования) перед штамповкой в протяжных и подкатных ручьях основного штампа, что возможно только при штамповке подобных деталей на молотах, которая не является перспективным видом объемной штамповки. В настоящее время все большее распространение получает одноударная штамповка на механических прессах, высокоскоростных газовых молотах и гидровинтовых пресс-молотах. [c.36]

Автоматизируют как отдельные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки, так и весь его комплекс. Широко применяют средства автоматизации для подачи заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Наиболее трудные для автоматизации операции - подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штампа механические съемники поковок и облоя у обрезных прессов. [c.100]

Колеса зубчатые цилиндрические типа Новикова. Модули Кольца прижимные универсально-перена-лаживаемых штампов для точной объемной штамповки на кривошипных прессах. Размер Кольца пружинные плоские наружные концентрические и канавки для них. Размеры Кольца пружинные упорные плоские внутренние концентрические и канавки для них. Размеры Кольца пружинные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Размеры Кольца пружинные упорные внутренние эксцентрические и канавки для них. Размеры Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Размеры Концы болтов, винтов и шпилек [c.292]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...