Прессы Мощность

Дальнейшее увеличение мощности штамповочных прессов требует совершенно новой конструкции их. Прессы с пластинчатыми сборными колоннами принципиально новой конструкции, передающие усилие молотковыми головками, траверсами, состоящими из отдельных плит, построены в США усилием в 31500 и 45000 тс. Подобной же конструкции имеются прессы мощностью в 70000 тс. [c.74]

На рис. 45 приведены кривые изменения потребляемой мощности по времени работы пресса. Кривая 1 (рис. 45, а) показывает резкий рост потребляемой прессом мощности при его работе без предварительной прокачки смазки. Кривая 2 (рис. 45, а) показывает пульсирующий характер потребления мощности при смазке пресса согласно инструкции по эксплуатации. Замена ручной системы смазки автоматизированной резко улучшает работу пресса (кривая 3 на рис. 45, а). Часть прессов этой модели [c.89]

Для создания в узлах трения технологического оборудования режима ИП автоматизированные системы смазки подавали в зоны трения пластичные смазки ЦИАТИМ-201 или ЦИАТИМ-203 + 4- 10 мае. % порошка закиси меди, а также масло МС-20 с той же присадкой. Работа пресса качественно оценивалась по изменениям потребляемой мощности и температуры трущихся пар (рис. 45, б). Кривая 1 показывает потребляемую прессом мощность при использовании автоматизированной системы подачи смазки без [c.90]

Для регулярных испытаний рессор на усталость применяют обыкновенные быстроходные эксцентриковые прессы мощностью 30—60 т с регулируемым эксцентриком, с числом ходов не менее 60 в минуту, снабженные счетчиком, суммирующим число ходов при испытании. [c.526]

Мощность изготовляемых промышленностью прессов также все время возрастает. Уже сейчас известны прессы мощностью в несколько десятков тысяч тонн. Вес отдельных деталей мощных прессов доходит до нескольких сотен тонн. [c.5]

Фиг. 1. Архитрав пресса мощностью 7000 т.

В самом деле, если проектировать пресс мощностью 30 тыс. тонн на четырех колоннах, чистый вес колонны достигает 160 т, вес по- [c.10]

Например, для резьбовых соединений мелких размеров винт и гайка изготовляются по номинальным размерам среднего диаметра, но для крупных резьбовых соединений это недопустимо. В частности, при изготовлении колонн и гаек пресса мощностью [c.72]

Большую экономию дает применение комбинированных сварно-литых, сварно-кованых или сварно-штампованных конструкций. Так, перевод станины пресса мощностью 6300 т с литой на сварную конструкцию разрешил снизить ее вес с 180 до 140 т, цикл производства с 62 до 37 суток, трудоемкость механической обработки с 2120 до 1460 нормо-час. [c.185]

Фиг. 83. Колонна пресса мощностью 7000 т (а) и ее контроль (б).

Следует подчеркнуть, что внедрение принципа раздельной обработки возможно только после конструктивной переработки детали. Характерным примером раздельной обработки сборной детали может служить обработка нижнего ползуна пресса мощностью 4000 т. Эта деталь, состоящая из четырех частей, весит в сборе 160 т. По условиям собираемости машины и по условиям ее нормальной работы необходимо выдержать высокую плоскостность поверхности и межцентровые расстояния отверстий под колонны. [c.460]

Прессование листав и плит. Собранные пакеты из нарезанных листов слоистых пресс-материалов укладываются между металлическими гладкими прокладками, смазанными олеиновой кислотой. Запрессовка производится при температуре 145—160° С в многоэтажных гидравлических прессах мощностью до 12 ООО т (фиг. 19). [c.691]

Сварочные прессы. Рельефная и Т-образная сварка производится на точечных машинах или сварочных прессах мощностью 200—600 ква (Л РП-200-600). Прессы отличаются от точечных машин меньшим полезным вылетом, увеличенной силой сжатия (на прессе МРП-600 до 5500 кГ) и наличием плоских контактных плит. [c.195]

Отечественной промышленностью выпускаются четырехколонные прессы мощностью 63 —630 т и двухстоечные 63—130 т, с ходом подвижных частей 400—600 мм. Подробные данные о прессах приведены в каталоге Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности [9]. [c.315]

Обработка листовых деталей станин и траверс пресса мощностью 294 Мн (30 тыс. Т) [c.257]

Обработка секций рам пресса мощностью 686 Мн (70 тыс. т) [c.261]

На рис. 276, а показан пример испытания цилиндра пресса мощностью 686 М.Н (7000 Т) под прессом большой мощности. Испытание по такой схеме не требует какой-либо специальной оснастки (заглушек, болтов, трубопроводов). Процесс испытания заключается в следующем цилиндр 2 устанавливается на мерные подставки 1 на столе пресса 10 и заполняется водой. После этого вставляется плунжер 3 и производится уплотнение его набивкой 6 через сальник 5. Контроль давления в цилиндре обеспечивается манометром 7, соединенным трубкой 8 с заглушкой 9 цилиндра. Давление в цилиндре создается при опускании бойка 4 пресса. Время испытания 3—5 мин. [c.469]

Для производства обечаек барабана таким способом требуется специальный гидравлический пресс мощностью 6000—8000 т с рабочей длиной поперечины, превышающей длину штампуемой обечайки на 700—1000 мм. [c.68]

В зависимости от толщины загибаемых листов применяются гидравлические кромкогибочные прессы мощностью 100—800 т. [c.96]

В нагревательную печь с выдвижным подом, где производится нагрев их до ковочной температуры 1250 . Процесс ковки барабанов осуществляется на гидравлическом прессе мощностью 10 тыс. т. [c.143]

Пруток длиной 1000—1200 мм, нагретый в печи до 1100°, подают под молот и рубят на заготовки необходимой длины в зависимости от размеров грибка. Партию заготовок загружают в печь. Нагретые заготовки передают на ковку. В определенном месте заготовки производят подсечку до нужного диаметра, затем отковывают хвостовик грибка на конус, строго выдерживая размеры хвостовика по диаметральному сечению. Посадка диктуется тем, что в дальнейшем хвостовик должен свободно входить в отверстие матрицы штампа, центрируя тем самым заготовку грибка в штампе. Разметку длины хвостовика под обрезку производят в холодном состоянии. Обрезка припуска выполняется в обрезном штампе на эксцентриковом прессе мощностью 80—100 т. [c.207]

На фиг. 142 показан разъемный штамп для штамповки грибка под фрикционным прессом мощностью 250 т. Основные детали штампа матрица, устанавливаемая на столе пресса (подушка), и пуансон, укрепленный на верхней подвижной траверсе пресса с помощью подвижного кольца. Как подвижное кольцо пуансона, так и подушка матрицы крепятся к плитам, которые, в свою очередь, закрепляются на столе и подвижной траверсе пресса. [c.207]

Удаление грата с помощью обрезного штампа может производиться под фрикционными или эксцентриковыми прессами мощностью обычно в пределах 100—200 г. [c.209]

Правка осуществляется воздействием бойка на деталь, укладываемую на столе пресса. Перемещение детали или кантовка ее. ка столе в процессе правки производится рабочим при остановленном прессе, мощность прессов для правки- каркасных деталей находится в пределах 180—300 т. [c.238]

Операция 1. Рубка заготовки из серебрянки в штампе на эксцентриковом прессе мощностью 50 тс. Хорошее качество поверхности после рубки достигается благодаря применению специальных ножей. На обоих концах верхнего ножа, имеющего трапецеидальную фор.. гу (для закрепления), сделаны полукруглые выемки, которые служат режущими кромками для данного диаметра прутка. Нижний нож -это втулка, длина которой равна пяти — шести диаметрам отверстия. Зазор между диаметром серебрянки и диаметром отверстия допускается не более 0,1 мм. [c.73]

На основе этих исходных данных было произведено сравнение двух конструкций станин для кривошипных прессов мощностью 100 т — свар- [c.419]

I. Завышенная мощность насосов, которая выбирается по ная-симальной мощности и скорости движения траверсы пресса, мощность насоса на валу рассчитывается по формуле [c.72]

Минералокерамические вставки в виде волок форморазмера Т-30 диаметром от 5,7 до 13,5 мм (ТУВМ 1-432—56) с успехом применяют при прессовании проволоки и прутков из латуни ЛС-59-01, ЛО-60-1 и других сплавов на прессах мощностью 1500 т и выше при температурах до 800° С. [c.382]

Чугун с шаровидным графитом используется также для замены кованых деталей и, в частности, коленчатых валов. Изготовление крупных коленчатых валов является сложным и трудоемким процессом. Например, поковки для шестиколенных валов судовых двигателей 6ДР завода Русский дизель изготовлялись на уникальных ковочных прессах мощностью 98 Мн (10 ООО Т) из слитков легированной стали ЗОХМ весом около 12 т. При механической обработке такого вала до 4 m металла уходит в стружку. Экономическая эффективность применения литого коленчатого вала двигателя 6ДР из высокопрочного чугуна взамен кованого характеризуется следующими данными вес кованой заготовки 300, литой 2100 кг, при чистом весе вала 1700 кг, трудоемкость механической обработки в первом случае 1050 нормо-часов, во втором — 208 нормочасов, полная себестоимость кованого вала 4102 руб., литого 1187 руб. [c.99]

ООО Т). На рис. 52 показан слиток весом 270 т для изготовления поковки обечайки котла высокого давления под прессом мощностью 68,6 Мн (7000 Т). Слиток был отлит английской фирмой Инглиш СТИЛ корпорейшн . [c.101]

Штамповка днищ производится на гидравлических прессах мощностью 750—1000 г и более. Процесс штамповки должен заканчиваться при температуре металла не ниже 880 (температура нормализации). Для обеспечения указанной температуры необходим нагрев заготовок до 1050—ПОСР. Во избежание остывания нагретой заготовки подача ее к прессу, установка в штампе и деформирование должны производиться без малейших задержек. [c.73]

Пережатая труба разрезается газовой горелкой по линии А—А (фиг. 150) на две секции, которые поступают в дальнейшую обработку — на получение квадратного сечения, иначе протяжку. Процесс образования прямоугольной коробки для секционной камеры заключается в следующем нагретая в методической печи до 1050—1100° круглая труба с заштампованным концом подается по рольгангу или на тележке к горизонтальному гидравлическому прессу мощностью 800—1000 г, надевается с помощью крана на длинный пуансон прямоугольного сечения, до упора его в закатанный конец трубы, и под давлением пресса протягивается через специальное протяжное кольцо из отбеленного чугуна с отверстием прямоугольного сечения. На фиг. 151 схематически изображен процес протягивания трубы через кшгьцо. [c.215]

Цилиндры пресса. Цилиндр — одна из наиболее ответственных деталей тяжелых гидравлических прессов. Цилиндр (массой 105 т) для пресса мощностью 65 ООО тс имеет следующие габаритные размеры внешний диаметр 2G00 мм, внутренний диаметр 1710 мм, высота 3800 мм, толщина донышка 790 мм. Химический состав сталей, применяе.мых для изготовления цилиндров, приведен в табл. 29. [c.656]

Обязать Наркомтрансмаш (т. Малышева) к 10 января 1946 г. изготовить на Коломенском заводе им. Куйбышева и поставить Московскому электродному заводу, по его чертежам, один мундштук со вставкой, размером внутреннего квадрата 200x200 мм, для прошивного пресса мощностью 1 600 т. [c.78]

Прессование фасонных изделий производится преимущественна на прессах мощностью 50 - 15ияг. [c.903]

Для прессования листов и плит слоистых пластмасс (текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, древплгстик и ге-тииакс) обычно применяются кно оэтаж-ные гидравлические прессы мощностью до 12 0( О т. [c.903]

На фиг. 88 изображен конструктивно-нормализованный ряднрессов одной и той же мощности, основанием которого является прямой двухколонный эксцентриковый пресс с ненодвижшлм столом мощностью 40 т. Производными этого основания являются также прессы мощностью 40 гп, характеризующиеся рядом серьезных конструктивных особенностей, которые раньше осуществлялись путем проектирования индивидуализированных конструкций. Дополнительной характеристикой этого ряда может служить возмож- [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...