Штампы для объемной холодной штамповки

Штампы для объемной холодной штамповки [c.181]

Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой. Основные разновидности холодной объемной штамповки — холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка. [c.98]

Объемную штамповку разделяют на горячую и холодную. Горячая штамповка получила в машиностроении большее применение, чем холодная. Это объясняется тем, что при холодной штамповке пластичность холодного металла ниже, а следовательно, и стойкость штампов более низкая. Кроме того, для осуществления холодной штамповки необходимо применение машин значительно большей мощности, чем для горячей. Объемная штамповка наиболее эффективна при массовом и крупносерийном изготовлении поковок. Так, горячей объемной штамповкой изготовляют более 65% массы всех поковок и до 20% массы всех деталей машин. [c.135]

Операции объемной холодной штамповки технологически очень прогрессивны, так как они позволяют получить весьма разнообразные по форме и точные по размерам детали с высокой чистотой поверхности. Во многих случаях они вытесняют менее экономичную и производительную обработку резанием. Вместе с тем эти операции требуют для своего осуществления очень больших усилий даже детали сравнительно небольших размеров изготовляются на мощных прессах. Кроме того, стойкость штампов при многих операциях объемной штамповки невелика. [c.26]

Фиг. 187. Штамп для последовательной холодной объемной штамповки.

Штампы для холодной объемной штамповки обычно имеют блок с направляющими колонками, в котором установлены деформирующие, направляющие, вспомогательные и другие детали. Блоки штампов для объемной штамповки имеют массивные верхние и нижние плиты, способные выдержать большие нагрузки. Их направляющие колонки и втулки делают усиленными, что обеспечивает надежное направление даже при больших усилиях штамповки. [c.163]

Пуансоны сложной формы при холодной прошивке фигурных отверстий в листовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки Резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные точные штампы для холодных работ, которые не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению [c.156]

Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе, хотя иногда несколько переходов выполняют в одном штампе. В последнем случае между переходами обрезают облой для уменьшения силы деформирования и повышения точности размеров штампованных деталей. Холодную объемную штамповку обычно осуществляют в открытых штампах, так как при этом удельные силы меньше, чем при штамповке в закрытых штампах (возможность вытекания металла в облой облегчает деформирование). В закрытых штампах в условиях холодной деформации штампуют реже и главным образом из цветных металлов. [c.106]

Строгание тонкое (3—2а ) фрезерование тонкое (3— 2а ) обтачивание поперечной подачей тонкое (3—4) развертывание получистовое (3—За), для чугуна 2а протягивание полу-чистовое шабрение тонкое слесарная опиловка (3—4) зачистка наждачным полотном — после резца и фрезы (3—4) шлифование круглое получистовое (3—4) шлифование плоское получистовое (3—4) калибрование отверстий шариком или оправкой — после сверления накатывание резьбы роликами нарезание резьбы фрезой холодная штамповка в вытяжных штампах — полые детали простых форм по высоте (3—5) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке горячая объемная штамповка без калибровки (3—4) [c.150]

Выбор конструкции и расчет размеров рабочих деталей инструмента для штамповки (пуансонов, матриц, оправок) особое внимание уделяется форме, точности размеров, шероховатости поверхности деформирующих частей рабочих деталей разработка технического задания на проектирование штампа. Для успешного внедрения процесса холодной объемной штамповки необходимо, чтобы все работы по проектированию, изготовлению и отладке штампа проводились при непосредственном участии и руководстве технолога, разрабатывающего технологический процесс штамповки и задание на проектирование штампа. [c.21]

Выбор размеров и расчет на прочность деталей штампов для холодной и полугорячей объемной штамповки аналогичен, но при полугорячей штамповке учитывают термические деформации, в том числе пуансонов, матриц и обойм. Образование трещин разгара, характерных для горячей штамповки, не происходит. [c.161]

Рабочие части штампов для чистовой вырубки, помимо высокой точности размеров, должны иметь высокую жесткость, так как по нагружению они сравнимы с инструментом для холодной объемной штамповки. Учитывая это, наиболее целесообразно, чтобы матрицы и прижимы, оснаш,ен-ные клиновыми ребрами, имели коническую посадку с уклоном 0° 30 (рис. 77). Если оии секционные, то их врезают в обойму, а если цельные — непосредственно в плиту штампа. Обойма, как промежуточная деталь между плитой и рабочей частью штампа, врезается в плиту с уклоном 3—5°. Исполнительные размеры зоны запрессовки матрицы и обоймы назначают с учетом обеспечения иатяга. В табл. 11 приведены размеры зазоров Z н Zi, обеспечивающие получение гарантированного натяга. [c.399]

Способы повышения стойкости штампов за счет применения износостойких покрытий. К рабочим деталям разделительных штампов, а также штампов для холодной объемной штамповки предъявляются высокие требования как к их объемным свойствам (высокая прочность, ударная вязкость, усталостные характеристики и т. п.), так н к поверхностным) (высокая износостойкость, низкая способность к схватыванию, высокие антифрикционные свойства и т. п.). [c.471]

В последнее время холодная штамповка получает все более широкое распространение. Однако стойкость тяжело нагруженных рабочих деталей штампов все еш.е остается относительно низкой. Это связано с тем, что детали штампов для холодной объемной штамповки и выдавливания имеют очень интенсивное напряженное состояние. [c.213]

Холодной объемной штамповкой изготовляют небольшие детали из стали, цветных металлов и их сплавов. При этом по сравнению с обработкой резанием сокращаются технологические отходы металла и время обработки в несколько раз. Штамповку осадкой применяют для изготовления небольших деталей типа рычажков, защелок и т. п. Ее выполняют в открытых и закрытых штампах. Штамповкой выдавливанием (прессованием) изготовляют детали типа тел вращения (клапаны и др.). Этот вид холодной штамповки осуществляют в массивных закрытых штампах в матрицах при надавливании на заготовку пуансоном. Излишки металла, остающиеся на торцах деталей, затем обрезают. [c.309]

Стойкость штампов для холодной объемной штамповки до полного износа, тыс. ударов [21, 56] [c.309]

В цехах листовой штамповки применяют различные мастер-модели, калибры, а также эталоны штампуемых деталей. Последние должны храниться в закрытых, выгороженных в цехе помещениях. Контрольные пункты для хранения мастер-моделей и калибров размещаются на площадках, отведенных для хранения штампов. Нормы площадей для всех этих целей приведены в табл. ХП1.6. По этим нормам могут быть приняты соответствующие площади для цехов холодной объемной штамповки и высадки. [c.370]

Применяемые для холодной штамповки штампы часто представляют собой довольно сложный инструмент, работающий под большими периодически меняющимися нагрузками. В зависимости от характера и рода выполняемых операций штампы подразделяются на штампы для разъединения (разделения) металла — группа резки — вырубные, пробивные, отрезные, обрезные и др. штампы для осуществления формоизменяющих операций из листового материала — гибочные, вытяжные и формовочные штампы для выполнения прессовочных операций — объемной штамповки — калибровочные, чеканочные, высадочные, для объемной формовки и для холодного выдавливания. [c.5]

Таблица 39. Ориентировочные нормы стойкости штампов для холодной объемной штамповки до полного износа (в тыс. ударов)

Штампы для холодной объемной штамповки работают в тяжелых условиях, формы матрицы и пуансона должны обеспечить наилучшее течение металла при наименьших потерях на трение. Сопрягаемые участки штампа должны выполняться плавными линиями во избежание появления трещин при термической обработке. [c.26]

Ориентировочная стойкость штампов для холодной объемной штамповки [c.237]

Материалы и твердость рабочих частей штампов для холодного выдавливания указаны выше (см. разд. 1 настояшей главы). Для остальных операций объемной штамповки могут применяться указанные или другие марки сталей. [c.245]

Штамповать выдавливанием, прессованием или шприцеванием можно как холодный, так и горячий металл. Холодная штамповка выдавливанием получила название холодной объемной штамповки. Заготовка для нее по химическому составу и механическим свойствам должна соответствовать техническим условиям на металл, предназначенный для обычной холодной высадки и штамповки. [c.127]

Для успешного внедрения методов холодной объемной штамповки подшипниковых колец необходимо разрешить одну из важных проблем — повышение стойкости сменных рабочих деталей штампов. Экономичная стойкость пуансонов, матриц и других тяжелонагруженных деталей штампов для холодного выдавливания обеспечивается при выполнении комплекса конструк-торско-технологических мероприятий. [c.333]

Штампы для холодной объемной штамповки [c.163]

Штампы для разделительных операций холодной объемной штамповки предназначаются для рубки заготовок из сортового проката, для вырубки заготовок из толстого листа, для пробивки отверстий или плен в отверстиях штампуемых деталей, для обрезки по контуру и для зачистки. [c.163]

Штампы для вырубки круглых или фасонных заготовок из толстого листа, для холодной объемной штамповки, штампы для пробивки отверстий, для обрезки по контуру и зачистки полуфабрикатов, полученных холодной объемной штамповкой, аналогичны соответствующим штампам для листовой штамповки. Но они отличаются большей массивностью, имеют большую прочность, жесткость, более жесткие направляющие и т. д. [c.163]

В штампах для пробивки плен, оставшихся в отверстиях после холодной объемной штамповки, рабочим инструментом служит пуансон. Матрица служит только для фиксации заготовки. Пленка пробивается на провал. Деталь снимается с пуансона съемником. [c.163]

Рис. 131. Штампы для холодной объемной штамповки прямым (а) и обратным (б) выдавливанием

Рис. 132. Штамп для. холодной объемной штамповки осадкой

Назовите особенности устройства штампов для холодной объемной штамповки. [c.177]

Х12 Холодные штампы высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округленной формы), не подвергающиеся сильным ударам и толчкам волочильные доски и фильеры, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы гибочные и формовочные штампы сложные секции кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов для штамповки активной жести электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов [c.171]

Недостаток технологии холодной штамповки выдавливанием состоит в том, что возникающие при прессовании напряжения близки к прочностным характеристикам сплавов, применяемых для изготовления рабочих деталей штампов. Следовательно, для дальнейшего расширения возможностей технологии холодной объемной штамповки выдавливанием необходимо повысить стойкость рабочего инструмента путем создания материалов, обладающих высокой выносливостью (усталостной прочностью), и разработать новое штамповочное оборудование, обеспечивающее возможность штамповки деталей с меньшей деформирующей силой. В последнем случае наиболее перспективной является схема выдавливания с активными силами трения. [c.204]

В третьем томе даны рекомендации по объемной холодной штамповке на прессах и холодно-высадочных автоматах. Уделенр внимание прессам с числовым программным управлением. Приведены методика расчета и конструирования штампов для объемной холодной,. штамповки, выполняемой на кривошипных и гидравлических прессах, а также методы определения деформируемых сил, давлений на боковые поверхности штампов, расчета натягов составных (многослойных) бандажи-рованных матриц регулирования и оптимизации течения металла в условиях штамповки выдавливанием. Рассмотрены специализированные процессы штамповки выдавливанием раскат- [c.8]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Вода снижает смазочное действие, и она необходима только для предупреждения самозагорания. Соответственно оптимальной является водомасляная эмульсия. Однако можно предположить, что наличие воды, создавая паровую рубашку, усиливает защитные действия покрытия. Наиболее перспективными являются смеси солей (борной и фосфорной, соды и т. д.), которые расплавляются за время обработки, легко растворяются в воде и образуют покрытия, имеющие высокое смазочное, разделительное и защитное действие. Высокую температурную стойкость и смазочное действие имеют смеси буры и борного ангидрида, а также сульфид цинка. Сульфид цинка стоек до 1150 °С и может быть изготовлен в сочетании с синтетическим или минеральным маслом в виде суспензии или пасты и применен для смазывания штампов. Для теплой штамповки (до 400 °С) наиболее перспективны покрытия и смазочные материалы, применяемые при холодной объемной штамповке, с повышенной теплостойкостью. Теплостойкость смазочных материалов па основе мыла до 60—80 °С, оксалатного [c.160]

Дельта-древесина сортов А, Aj и Б применяется для силовых деталей самолета, как то лонжероны, силовые шпангоуты, лопасти воздушного винта и т. д. Дельта-древесина сорта В применяется для ответственных яриспособлений, штампов для холодной штамповки листовых цветных металлов и т. д. Кроме того, дельта-древесину можно использовать в качестве электроизоляционного материала. Для контроля физико-механических качеств дельта древесины отбирается из каждой запрессовки 10 /о досок, из которых вырезают образцы для определения сопротивления растяжению вдоль волокон, сжатию вдоль волокон, скалыванию параллельно волокон, динамическому изгибу, влажности к объемного веса. [c.39]

Строгание тонкое (7 , Й ) фрезерование тонкое (7 ) обтачивание поперечной подачей тонкое (8—11) развертывание получистовое (9—10), для чугуна 8 протягивание полу-чистовое шабрение тонкое слесарная опиловка (9—11) зачистка наждачным полотно>1 — йосде резца и фрезы (9—11) шлифование круглое получистовое (8—11) калибрование отверстий шариком илй оправкой — после сверления холодная штамповка в вытяжных штампах — полые детали простых форм по высоте (9—12) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке горячая объемная штамповка без калибровки (9 И) Зенкерованиё чистовое (10—11) холодная штамповка в вытяжных штампа — полые детали пробтых форм по диаметру (10—11). См. также методы обработки для 9-го квалитета (возможные пределы колебания квалитетов) [c.295]

Стали для штампов холодной штамповки, кроме указанных свойств, должны мало деформироваться при термической обработке, поскольку нарушение геометрии штампа вызовет изменение формы изделия. Для изготовления штампов могут применяться стали X (ШХ15), ХВГ и стали 9ХС, Р4 и т. п. Для изготовления штампов с малыми объемными изменениями применяют стали, содержащие 12% Сг и 1—1,5% С (Х12, Х12М и т. п.). Структура этих сталей после закалки и низкого отпуска состоит из мартенсита и карбидов. [c.139]

Одним из эффективных способов повышения эксплуатационной надежности рабочих деталей штампов является комбинированная термическая обработка, заключающаяся в обычной объемной закалке и отпуске с последующей закалкой рабочей поверхности ТВЧ. Так, например, если используемые для инструмента холодной объемной штамповки стали ШХ15 или Х12 закалить до твердости HR 60—65, то они проявляют склонность к хрупкому разрушению. Снижение твердости до HR 58 приводит к уменьшению прочности поверхностного слоя. Если деталь закалить и отпустить до твердости HR 56—58, а затем ее рабочую поверхность дополнительно закалить ТВЧ до твердости HR 60—65, то прочность этой поверхности повышается и в ней создаются внутренние сжимающие напряжения, совпадающие по направлению с напряжениями, возникающими при штамповке. Кроме того, иа границе закалки ТВЧ и объемной закалки возникают растягивающие напряжения, обеспечивающие упругую деформацию инструмента при штамповке. Микроструктура поверхностного слоя — мелкоигольчатый бесструктурный мартенсит. Все это в совокупности обеспечивает значительное повышение прочности, износостойкости и срока службы штампового инструмента. [c.174]

При холодной объемной штамповке давления доходят др 2453 МПа (250 кгс/см ) и выше, поэтому все детали штампа рассчитывают на прочность. Соединения и крепления должны быть плотными, без люфтов, чтобы не было смещения верхних и нижних частей щтампа. Например, конструкции штампов для холодного выдавливания выполняются блочными, состоящими из двух частей. Верхняя плита блока относительно нижней направляется на колонках. Такие конструкции позволяют устанавливать сменные пуансоны и Л1атрицы для получения различных изделий. [c.181]

Толщина подкладок при давлении 1итамповки 1766—1962 МПа (180—200 кгс/мм ) составляет 20—30 мм, а при давлениях 1962—2256 МПа (200—230 кгс/мм )—не менее 30—40 мм. Толщина плит блочных штампов для холодной объемной штамповки допускается не менее 70—75 мм. Для крепления штампов обычно в плитах делают пазы,,соответствующие расположению пазов на поверхности подштамповой плиты и ползуна пресса. [c.183]

Строгание тонкое (7 8 ) фрезерование тонкое (7 ) обтачивание поперечной подачей тонкое (В—11) развертывание получнстовое (9—10), для чугуна 8 протягивание полу-чистовое шабрение тонкое слесарная опиловка (9—11) зачистка наждачным полотном — после резца и фрезы (9—11) шлифование круглое получнстовое (8—11) калибрование отверстий шариком или оправкой — после сверления холодная штамповка в вытяжных штампах — полые детали простых форм по высоте (9—12) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей прн зачистке горячая объемная штамповка без калибровки (9—И) [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...