Формовка объемная

Операции холодной штамповки классифицируют по общему характеру деформации, отдельным видам деформации, отдельным типам операций. С учетом того, что при изготовлении деталей в листоштамповочных, цехах часто применяют и другие виды обработки, в классификации технологических операций входят операции разрезки, гибки, вытяжки, формовки, объемной штамповки, комбинированной штамповки, сборки в штампах, других видов сборки, а также операции обработки резанием, вспомогательные, термические и другие операции. [c.397]

Объемная формовка. Объемная формовка (холодное прессование) является разновидностью осадки и применяется для изготовления деталей более сложной формы и в более точных штампах, имеющих фигурные Полости. [c.67]

Кривошипные прессы. Самой многочисленной группой прессов общего назначения являются кривошипные прессы простого действия. Они просты по конструкции, быстроходны, экономичны и легко могут быть приспособлены к различным условиям работы резке, гибке, вытяжке, мелкой, формовке, объемной штамповке и т. д. К кривошипным прессам относятся также и эксцентриковые прессы. [c.403]

Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой. Основные разновидности холодной объемной штамповки — холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка. [c.98]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

Объемная штамповка осуществляется на кривошипных или гидравлических прессах. Процесс холодной объемной формовки сходен с объемной калибровкой, и эти операции выполняются обычно на кривошипно-коленных прессах. [c.150]

Объемная формовка в открытых штам- [c.191]

Объемная формовка в закрытых штам- [c.191]

Горячую штамповку отводов выполняют на гидравлических, фрикционных и кривошипных прессах. Штамповку отводов по заданному радиусу производят по схеме гибка, объемная формовка (правка). [c.290]

Объемная формовка и калибровка [c.155]

Шлифование получистовое, плоская контурная пробивка в штампах, горячая объемная штамповка, холодная вытяжка полых деталей (3—4), литье под давлением Сверление до диаметра ib мм (3—5), рассверливание (4—5), фрезерование чистовое (За—7), строгание чистовое, подрезка, литье по выплавляемым моделям (4—5), глубокая вытяжка Обточка и растачивание получистовое (4—5), сверление диаметра свыше 15 мм (4—7), фрезерование и строгание черновые (5—7), плоская контурная вырубка в штампах (4—5), холодная объемная формовка в штампах (5—7), изделия из пластмасс, наготовленные прессованием и литьем (5—8) [c.372]

Под листовой штамповкой имеется в виду изготовление деталей обработкой давлением из листового проката, прессованных и прокатанных профилей и труб. Детали из этих полуфабрикатов, изготовленные вытяжкой, формовкой, отбортовкой, обтяжкой, раздачей, обжимом, гибкой и имеющие пространственную форму, являются легкими, прочными, жесткими, и поэтому в основных видах продукции машиностроения такие детали включаются в значительно больших количествах, чем детали, изготовленные объемной штамповкой, литьем, механической обработкой. В автомобильной промышленности методами листовой штамповки изготовляется 60—75% всех деталей, в тракторостроении 35—40%, в самолетостроении до 70%. По трудоемкости изготовление листовых и профильных деталей доходит до 10—20% от общей трудоемкости изготовления машин. [c.234]

Наименьшая стойкость инструмента наблюдается при выполнении операций объемной штамповки (прессование, высадка, калибровка, чеканка) и резки (вырубка, пробивка, просечка, отрезка) вследствие возникновения больших давлений, неблагоприятного напряженного состояния и нагрева рабочих частей инструментов. Гибка, вытяжка, формовка особых трудностей не вызывают. [c.637]

Эти способы применяются и на заводах Советского Союза. Теплоизолирующие вставки должны обладать высокой огнеупорностью, низкой теплопроводностью, малой объемной массой, низкой стоимостью, точностью размеров, отсутствием вредных выделений при разливке. Рецепты изготовления вставок весьма разнообразны и запатентованы в различных странах. Как правило, используются такие дешевые материалы, как песок, глина, асбестит, целлюлоза, древесные опилки и др. В качестве связующего употребляется раствор сульфитной щелочи. Материалы перемешиваются до и после увлажнения и затем поступают в прессы, где производится формовка фигурных плит-вставок. [c.232]

Сплав Осадка Объемная формовка Высадка Прямое выдавливание Обратное выдавливание [c.495]

Объемную штамповку выполняют на прессах или специальных холодноштамповочных автоматах. Ее основными разновидностями являются выдавливание, высадка и объемная формовка. [c.433]

Холодная формовка — это формообразование деталей вследствие заполнения металлом полости штампа. Производится в открытых штампах с вытеканием излишка металла в специальную полость с образованием заусенца и в закрытых штампах без образования заусенца. Конструкции штампов, применяемых для холодной формовки, подобны штампам, используемым при горячей объемной штамповке. [c.433]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки, выдавливания. [c.82]

Объемная формовка отличается от осадки тем, что формоизменение заготовки происходит в полости штампа полностью или частично закрытой. Заготовкой для объемной формовки могут служить полоса или пруток, причем процесс штамповки может осуществляться непосредственно в полосе или прутке или из штучных заготовок. [c.82]

Объемная формовка V6—v7 По высоте (в мм) 0 о до [c.113]

При изготовлении гнутых и объемно-полых деталей, требующих операций вытяжки, формовки и отбортовки, в мелкосерийном производстве применяются упрощенные штампы следующих типов литые алюминиево-цинковые и свинцово-цинковые штампы деревянные и деревянно-резиновые штампы, деревянные болваны и рамки бетонно-металлические штампы [32 59] штампы для гидравлической штамповки штампы с применением резины или полиуретана штампы из пластмассы. [c.366]

Устойчивое объемное дозирование смеси возможно только в том случае, когда в копильнике есть бетонная смесь. Поэтому необходимо, чтобы в копильнике был переходящий остаток смеси от предыдущей формовки. [c.134]

К холодной объемной штамповке относят плоскостную калибровку, объемную калибровку, объемную формовку и некоторые другие специфические операции кузнечно-прессового производства. [c.285]

Объемную формовку производят в открытых и закрытых штампах. На рис. 141,в показана формовка в открытых штампах, при которой часть металла заготовки переходит в заусенец на рис. 141,г — формовка в закрытых штампах, при которой объем исходной заготовки равен или несколько больше объема поковки, течение металла ограничено объемом, образуемым пуансоном и матрицей. [c.286]

ФА-124 и ФА-127), гидравлическом, криволинейном и др. Процесс штамповки угольника по заданному радиусу состоит из пластического изгиба трубы-заготовки с последующей объемной формовкой, которая дает возможность получить более точные размеры, чем при протяжке труб по рогообразному сердечнику. [c.163]

Объемная формовка (рис. IV, 39, г) — операция, при которой детали получаются путем обжатия заготовки штампом с заполнением ею рабочих полостей. Формовка выполняется в открытом штампе с выходом излишка металла в заусенец (который затем обрезается) или же в закрытом штампе, когда весь объем металла заготовки идет на образование изделия. Наиболее производительным методом объемной формовки является штамповка изделий в полосе, цепочкой с последующей обрезкой их на специальном штампе. Менее производительной является штамповка небольших деталей из стали или цветных сплавов из штучных заготовок в открытых или закрытых штампах. [c.228]

Применяемые для холодной штамповки штампы часто представляют собой довольно сложный инструмент, работающий под большими периодически меняющимися нагрузками. В зависимости от характера и рода выполняемых операций штампы подразделяются на штампы для разъединения (разделения) металла — группа резки — вырубные, пробивные, отрезные, обрезные и др. штампы для осуществления формоизменяющих операций из листового материала — гибочные, вытяжные и формовочные штампы для выполнения прессовочных операций — объемной штамповки — калибровочные, чеканочные, высадочные, для объемной формовки и для холодного выдавливания. [c.5]

Для деталей, получаемых объемной формовкой, форма заготовки должна быть выбрана такой, чтобы деформация металла в каждом ее сечении была бы наименьшей. При открытой формовке заготовка должна дать избыток металла не более 15—20%, в противном случае излишек металла приводит к увеличению усилия штамповки и к уменьшению стойкости штампов. При штамповке стальных деталей иногда целесообразно разбить процесс на ряд операций (не уменьшая производительности). [c.12]

Объемная штамповка в холодном состоянии является одним из прогрессивных методов изготовления деталей сложной формы. К объемной штамповке относятся следующие операции калибровка, чеканка, клеймение (маркировка), разметка (кернение), осадка и высадка, объемная формовка и холодное выдавливание. [c.50]

Штампы для объемной формовки [c.54]

При объемной формовке происходит перераспределение объема металла заготовки и заполнения им фигурной полости штампа с целью получения объемно-сплошных деталей. [c.54]

Вырубка круглых заготовок экономически нецелесообразна из-за больших отходов. Вследствие относительно высокой стоимости и сравнительно узкого ассортимента трубы не имеют широкого применения в качестве исходного материала для получения заготовок. Для штамповки о применением формовки, объемной и плоскостной калибровки может быть применен периодический прокат. Калибровка го-гячекатаного прутка и катанки волочением обеспечивает необходимую точность заготовки по поперечному сечению, улучшает качество поверхности, но стоимость металла несколько повышается. [c.109]

Сверление до диаметра 15 мм (3—5), рассверливание (4—5), фрезерование чистовое (За—7), строгание чистовое, подрезка, литье по выплавляемым моделям (4—5), глубокая вытяжка Обточка и растачивание получистовое (4—5), сверление диаметра свыше 15 мм (4—7), фрезероваппе п строгание чериовые (5—7), плоская контурная вырубка в штампах (4—5), холодная объемная формовка в штампах (5—7), изделия из пластмасс, паготов-лепные прессованием и литьем (5—8) [c.402]

Структура поверхности таких графитов также (и это естественно) изменяется. Фотографии автоионных изображений образца из графита МПГ-б на рис. 4.7 иллюстрируют этот процесс. На неформованной поверхности (рис. 4.7а) проявляется небольшое количество достаточно высоко возвышающихся структурных образований различного характера слоистые образования и объемные конгломераты. После прохождения формовки структура поверхности образца приобретает более равномерный вид (рис. 4.76), хотя еще имеются участки с разным рельефом. После наработки такого автокатода в течение двух и более часов структура поверхности становится еще более равномерной (рис. 4.7а). В процессе более длительной работы такого катода происходят изменения в микроструктуре, ее перестройка. Однако общий ее характер статистически не изменяется, что подтверждается стабильностью автоэмиссионного тока с таких автокатодов. [c.179]

Разновидностями холодной объемной штамповки являются холодная высадка, холодное вьщавливание и холодная объемная формовка. [c.336]

При автоматической формовке под бункером над формовочным автоматом устанавл вается масс-дозатор для дополнительной земли и объемный — для облицовочной между бункером и дозатором ставится ленгочный питатель, яв-ЯЯЮЩ1ШСЯ одновременно днищем бункера. [c.192]

Основными операцияли объемной штамповки без нагрева металла являются объемная формовка, холодное выдавливанпе (прессование), калибровка, холодная высадка и чеканка. Детали, изготовляемые с прилгенением этих операций, показаны на рис. IV. 39, а, б, в. Они имеют размеры 3 и 4-го классов точности и чистоту поверхностей 7—9-го классов и почти не нуждаются в по- [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...