Поковки Вес —Определение

Вес поковки. Для определения веса поковки последнюю разбивают на части с эле- [c.186]

IV Определение твердости каждой поковки и механических свойств от партии (выборочно) Поковки одной плавки, совместно прошедшие термообработку Предел прочности или предел текучести Относительные удлинение и сужение Ударная вязкость При весе поковки а) до 10 кг и партии до 300 шт. — 2 шт. при партии / свыше 300 — 0,5%, но не менее 2 шт. б) от 10 до 20 кг и партии до 200 шт. — 2 шт. при партии свыше 200 — 1%, но не менее 3 шт. в) свыше 20 кг и партии до 150 шт. 1.5%, но не менее 3 шт. Испытывается каждая поковка с отбором заготовок с крайним значением ИВ для механических испытаний [c.74]

При работе на крупных карусельных станках бывает необходимо точно выдерживать крупные размеры изделий, что представляет определенные трудности. Примером может служить изготовление нижнего бандажа, насаживаемого на рабочее колесо гидротурбины (фиг. 89). Его размеры должны обеспечить определенный натяг при сопряжении с рабочим колесом. Заготовкой бандажа служит прессовая поковка из стали ОХМ весом 41,6 /п, для получения которой используется слиток весом 70 т, в то время как чистый вес бандажа составляет всего 12,5 т. Особую сложность [c.229]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

До разработки технологического процесса можно ориентировочно определить расчётным путём только отход на выдру" при прошивке (после разработки технологического процесса иногда представляется возможным подсчитать отход и на другие виды обсечек, например, при вырубке фасонными топорами). Поэтому при определении веса исходного материала отход на обсечки обычно назначается в процентах от веса поковки по аналогии с поковками схожей конфигурации, для которых отход на обсечки известен. Поскольку более сложные поковки требуют большого количества нагревов, что вызывает и больший отход на угар, а отход на обсечки тоже зависит от сложности поковки, часто представляется удобным назначать общий суммарный процент на оба вида отходов. Ориентировочные данные о суммарном отходе на угар и обсечки для различных типов поковок, изготовляемых из индивидуальных мерных заготовок, приведены в табл. 36. [c.329]

Критерием для определения величины припусков на механическую обработку по ГОСТу служат габаритные размеры поковки (а на штампованные поковки и вес их) и характер их производства. Таким образом, одинаковые по габаритам детали имеют одинаковые припуски на механическую обработку, тогда как условия их обработки на металлорежущих станках могут быть различны по числу установок на станок, точности выверки при каждой установке, числу технологических переходов при обработке данной поверхности, величине допусков на размеры при обработке по каждому технологическому переходу. [c.545]

За последние годы разработаны расчетно-аналитические методы определения припусков, на основании которых, с учетом опыта наших лучших заводов, составлены данные по припускам, дающие возможность в зависимости от характера детали (материала, размеров, веса), условий производства (массовое, серийное, индивидуальное) правильно определять размер припуска на данный вид заготовки — отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката. [c.28]

Объем поковки определяют суммированием объемов ее элементарных частей. Вес поковки находят из произведения объема на удельный вес металла. При определении веса заготовки надо исходить из веса поковки, прибавляя к нему вес отходов на об-сечку, а также потери металла на угар. Отходы на обсечку зависят от сложности поковки и могут колебаться от 5 до 30% ее веса. Потери на угар составляют 2—5% веса заготовки при повторных нагревах величина потери на угар берется в среднем 2°/о. Для круглых и квадратных поковок, изготовляемых вытяжкой, когда устанавливают площадь поперечного сечения заготовки, необходимо учитывать степень уковки у, которая для катаной заготовки берется от 1,1 до 1,5, а при ковке из слитка — от 3 до 4, т. е. [c.268]

Определение основных параметров поковки. Площадь проекции поковки на плоскость разъема = 5085 мм периметр Рп = 448 мм объем = = 189 550 мм вес G = 1,49 кг. [c.421]

Вес исходной заготовки или слитка для поковки определяется по ее объему. Поскольку вес любой детали или заготовки равен объему, умноженному на удельный вес металла, то основной задачей здесь является определение объема заготовки [c.265]

Определяем объем и вес поковки вала. Для определения объема поковки вал делим на пять частей 1—5). В данном случае части вала 1, 4 и 2, 3 имеют одинаковые размеры, поэтому объемы их будут равны [c.296]

Расчеты переходов и определение размеров и веса заготовки, как и при свободной ковке, выполняют на основе закона о постоянстве объема. Определяют объем поковки, объем отходов и по формулам, приведенным на стр. 267, находят длину заготовки. При расчете объема отходов учитывают угар металла, но вместо обсечек учитывают отходы на заусенец (облой) и концевые остатки прутка или штанги. Также на основе закона постоянства объема определяют размеры подкатного, протяжного и других ручьев штампа. Определение мощности оборудования принципиально не отличается от метода, изложенного в 10 гл. X. [c.338]

Заготовки нагревают в основном в пламенных печах камерного или полуметодического типа. Штампуют поковки фланцев на паровоздушных штамповочных молотах двойного действия с весом падающих частей от 0,75 до 5,0 тс. Необходимый вес падающих частей штамповочного молота может быть определен по формуле [c.149]

Для определения веса металла, потребного для изготовления поковки, к объему материала поковки следует прибавить потребное количество металла, теряемого на угар, и полученный результат умножить на удельный вес материала детали. [c.1232]

Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков определение веса и размеров заготовки выбор кузнечных операций и необходимого инструмента выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [c.569]

Объем металла определяется для простейших поковок (состоящих из одного элемента) путем умножения площади основания на высоту или длину для определения объема поковок сложной формы она разбивает-ется на отдельные элементы (участки), определяется объем металла каждого из них, и сумма объемов всех участков дает объем поковки. Умножая полученный объем металла на удельный вес металла, получим вес поковки. [c.86]

В изложенных ранее соображениях, касавшихся штамповки на штамповочных молотах и кривошипных горячештамповочных прессах, имелись в виду открытые штампы, в которых замыкание полости штампа в процессе штамповки, обеспечивающее заполнение формы, происходит за счет образования заусенца. Поэтому необходим определенный избыток металла в заготовке, тем больший, чем сложнее форма поковки и чем меньше ее размеры при одинаковой конфигурации. В результате имеются значительные отходы металла в заусенец, доходящие в среднем, например по поковкам автотракторной промышленности, до 20% от веса исходного металла. [c.119]

Определение объема и веса поковки [c.368]

Вычисление веса концевых обрубков круглого и прямоугольного сечения при ковке под молотами и прессами производится по номограммам (фиг. 162 и 163). При определении веса обрубка прямоугольного сечения на крайних шкалах номограмм отмечаются точки, соответствующие значениям размеров сечения поковки (Я—наименьший размер, В — наибольший). Полученные точки соединяются прямой. Точка пересечения ее со шкалой О показывает вес обрубка в килограммах. При определении веса обрубка круглого сечения на шкале, обозначенной через (фиг. 162) и О (фиг. 163), отмечается точка, соответствующая данному диаметру, и от нее проводится горизонтальная линия до пересечения со шкалой О. Точка их пересечения показывает вес обрубка. [c.374]

Номограмма на фиг. 169 предназначена для определения величины отхода при свободной ковке гладких сплошных поковок при обрубке концов длиной от 0,3 до 0,45 наибольшего размера поперечного сечения. Чтобы определить величину отхода по номограмме, необходимо соединить прямой линией на шкалах точки, соответствующие длине /. и наибольшему линейному размеру поперечного сечения поковки В, О, Оср. Точка пересечения прямой со средней шкалой а указывает величину отхода в процентах от веса поковки. [c.388]

Номограмма на фиг. 170 предназначена для определения величины отхода при свободной ковке цилиндрических ступенчатых поковок с двухсторонней оттяжкой концов. Для определения отхода необходимо соединить прямой линией на шкалах диаметров оттягиваемых концов da, 0 отметки, соответствующие заданным значе ниям. Точку пересечения этой прямой со средней шкалой / надо соединить прямой линией с отметкой, соответствующей данному весу поковки на шкале В . Точка пересечения ее со шкалой а дает величину отхода в процентах от веса поковки. [c.390]

Номограмма на фиг. 171 предназначена для определения величины отхода при свободной ковке цилиндрических ступенчатых валиков с односторонней оттяжкой конца. Чтобы определить отход по номограмме, необходимо соединить прямой линией на шкалах диаметра оттягиваемого конца d и веса поковки В отметки, соответ-ству.ющие заданным значениям. Точка пересечения прямой линии со средней шкалой а указывает величину отхода в процентах от веса [c.390]

Скаты представляют простейшие транспортные устройства в виде желоба из листового железа толщиной 4—6 мм, предназначенные для перемещения заготовок и поковок от одного агрегата к другому скольжением под действием собственного веса или от первоначального толчка. Для облегчения скольжения скаты устанавливаются с уклоном к горизонту от 1 15 до 1 2 в зависимости от расстояния, желаемой скорости перемещения и формы груза. Назначение скатов может усложняться, например, определенным поворотом поковки в середине или в конце пути. [c.689]

Запас заготовок колец всех 2 типоразмеров хранится в начале линии в специальном бункерном складе аккуму-ляторе, рассчитанном по емкости на работу линии в течение половины смены. Подача заготовок в аккумулятор осуществляется с загрузочного стола специальным загрузочным групповым подъемником. Работа линии осуществляется следующим образом. Со склада поковок кольца вспомогательным конвейером подаются к загрузочному столу. Загрузка колец каждого типоразмера со склада на вспомогательный конвейер производится последовательно. С загрузочного стола групповым подъемником поковки колец поднимаются и выдаются в зигзагообразные желоба аккумулятора, откуда они под действием собственного веса скатываются на подъемную ветвь главной магистральной трассы. Ритмичная подача деталей на магистральную трассу осуществляется групповым питателем специальной конструкции, подающим детали через определенные промежутки времени одновременно для нескольких изделий, идущих в потоке. [c.283]

Стремление обеспечить нужную прочность при минимальном весе деталей вызывает необходимость при изготовлений штампованных заготовок деталей авиационных двигателей требовать определенного расположения волокон металла в поковке и надлежащей уковки металла. Это обстоятельство часто усложняет технологический процесс ковки и обусловливает применение штампов даже при таких малых масштабах производства, при которых штамповка деталей наземных двигателей нецелесообразна. [c.6]

Методы определения веса поковки и нормы технологических отходов следующие. [c.307]

Вес отходов на обсечку Ооб зависит от формы и размера поковки. Разработанных общесоюзных нормативов для этой группы отходов нет, и заводы руководствуются своими или ведомственными нормативами. Например, на Уралмашзаводе [25] для поковок прямоугольного и круглого сечения при определении отходов на обсечку пользуются номограммами. представленными на рис. 1Ь5 и 1Ьб. Метод расчета по номограмме следующий. Для прямоугольного сечения поковок на шкалах И н В откладывают точки, соответствующие размерам сечения, и соединяют их прямой. Пересечение прямой со шкалой О показывает вес обсечки. [c.308]

Горячая калибровка применяется для тех поковок, которые должны иметь небольшие колебания по весу (например, шатуны автомобиля), что важно при балансировке движущихся частей. Горячая калибровка осуществляется при температуре 850—900° сразу же после обрезки заусенца в одноручьевом штампе, установленном на кривошипном горячештамповочном прессе с усилием 800—1000 т. Вытесняемый из калибровочного ручья заусенец повторно обрезается. По существу, калибровка является доштамповкой поковки до определенных более точных размеров. [c.160]

IV Определение твердости каждой поковки и механических свойств от партии Покопки одной плавки, совместно прошедшие термическую обработку 0 или Испытывать при весе поковки до 10 кг п партии до 300 шт. — 2 шт. при партии свыше 300 шт. —0,5%. но не менее 2 шт. свыше 10 до 20 кг и партии до 200 шт.—2 шт. нри партии свыше 200 шт. — 1%, но не менее 3 шт. свыше 20 кг и партии до 150 шт. — 2 шт. при партии свыше 150 шт. — 1.5% по не менее 3 шт. Испытывать каждую поковку с отбором заготовок с крайними значениями твердости для механических испытаний [c.63]

Большую экономию металла и затрат труда дает перевод заготовок с поковки и литья на штамповку, но в этом случае должна быть определенная нартионность изготовляемых изделий. Примером такого перевода является изготовление заготовки малой конической шестерни ротора тяжелой буровой установки штамповкой вместо поковки (фиг. 76). Вес поковки 188 кг, вес штампованной заготовки 117 кг. Следовательно, перевод на штампованную заготовку дает экономию 71 кг или 60%. Одновременно затраты труда уменьшаются в 4 раза. [c.187]

Вес падающих частей молота можно выбрать по табл. 19 по весу поковок. В данном примере был определен объем поковки Упок = 34 615 см следовательно, вес поковки будет [c.273]

Дня определения веса металла, потребного для изготовления поковки, к объему ШПЮ Н1ала поковки следует прибавить потребное количество металла, теряемого на угар, и полученный результат умножить на удельный вес материала детали. Эта прибавка на угар дается в процентах по табл. 370. [c.885]

Поковки под раскатку изготовляются методом штамповки в пуансоне на Г. К. М., штамповкой на молотах и методом свободной ковки. В отличие от штамповки кольцевых заготовок на Г. К. М. и молотах, где размеры и форма поковок строго определяются рабочими частями штампов, при открытом способе раскатки на одном и том же инструменте возможно получать заготовки с широким диапазоном основных размеров. Учитывая это обстоятельство, при определении объема заготовок под раскатку расчетными размерами будут являться максимально допустимые размеры по наружному и внутреннему диаметрам раскатанных заготовок и их средний размер по высоте. Полученный при расчете по данным размерам вес заготовки является минимальным, гарантирующим от недостатка металла. [c.74]

Остатки. Остатки получаются при разнице веса имеющегося слитка или катаной заготовки и веса, необходимого по расчету. На каждом заводе имеются слитки определенных раззесов, иногда не совпадающих с требуемым для данной поковки. Для ее изготовления принимается ближайший больший слиток, и разница их весов дает остаток. При изготовлении поковок из катаного материала остаток получается, когда штангу нельзя точно разделить на заготовки требуемой длины. [c.377]

Номограмма на фиг. 172 предназначена для определения величины отхода при свободной ковке прямоугольных ступенчатых поковок. Для определения отхода по номограмме нужно соединить прямой линией на шкалах высот оттягиваемых концов Ао, h отметки, соответствующие заданным значениям. Точку ее пересечения со средней шкалой А также соединить прямой с отметкой на шкале В , соотает-ствуюшей заданному весу. Из полученной точки пересечения ее с промежуточной шкалой / провести прямую к отметке на шкале А, соответствующей ширине данной поковки. Точка пересечения последней со шкалой а указывает искомую величину отхода в процентах от веса поковки. [c.390]

В табл. 292 приведены некоторые эмпирические и теоретические формулы для определения веса падающих частей молота при штамповке на молотах. Предел прочности стали при температуре окончания штамповки приведен в табл. 291. В табл. 293 даны веса падаю-цщх частей молота и соответствующие им расчетные (рассчитанные по формуле А. В. Ребельского) площади круглых в плане поковок из различного материала и для соответствующей категории прочности согласно табл. 291. На практике тоннаж штамповочного молота выбирают обычно по опыту щтамповки аналогичных поковок с учетом всех факторов, влияющих на удельную работу деформации при штамповке предела прочности металла, температуры и скорости деформации, формы и веса поковки, вида заготовки и т. п. [c.506]

Оси и88 изготовляются пз стальных определенного веса болванок, откованных молотом до необходимых размеров. Оси, как правило, соответствуют техническим условиям Американской ассоциации железных дорог и Американского общества испытания материалов п поставляются термически не обработанными, нормализованными и отпущенными, дважды нормализованными и отпущенными, закаленными и отпущенными или нормализованными, закаленными и отпущенными. Оси поставляются как поковки с обточенными подступнчными частями и шейками, с припуском на шлифовку, илн грубо обточенные по всей длнне, с припусками иа шлифовку только на шейках и подступичных частях осн, только с окончательной обточкой центральной части оси между подступичиыын частями, или целиком грубо обточенные с припусками на шлифовку по всей длине. Закаленные и отпущенные оси будут поставляться только грубо обточенные по всей длице. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...