Давление металле

Для специалистов в области обработки металлов давлением важны сведения о том, как сказывается текстура на поведении металла при пластической деформации, в том числе на таких параметрах, как уширение, форма заготовки, давление металла на валки и др. Данные, имеющиеся в литературе по этому вопросу, весьма Ограниченны, но свидетельствуют, несомненно, о наличии такого влияния. [c.296]

Различная ориентировка систем скольжения относительно действующих напряжений вызывает и различие в сопротивлении деформации, т. е. в давлении металла на валки. [c.297]

Литые и обработанные давлением металлы обычно проявляют анизотропию свойств особенно таких показателей пластичности, как относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость. Обычно литой металл менее пластичен, чем обработанный давлением, причем пластичность литых металлов вдоль направления столбчатых кристаллов больше, чем поперек этого направления. Анизотропия свойств частично сохраняется и после пластической деформации, причем образцы, вырезанные в направлении наибольшей деформации, более пластичны, чем в других направлениях. Причинами анизотропии свойств являются [c.433]

Внутренний диаметр канала D определяется толщиной футеровки между каналом и проемом ф, которая во избежание снижения коэффициента мощности должна быть минимальной и составляет величину от 0,05 до 0,12 м в зависимости от гидростатического давления металла и прочности материала футеровки. [c.283]

Вследствие благоприятных структурных изменений, происходящих при обработке давлением, металл получает более высокий комплекс прочностных и пластических свойств по сравнению с литым. При горячей обработке давлением, когда металл обладает большой пластичностью при малой прочности, его зерна вытягиваются и трансформируются в волокна. [c.61]

Рш-А—внешнее давление, включающее давление газообразной фазы над расплавом Рг.ф), гидростатическое давление металла (Рм) и капиллярное давление (Я .д). [c.40]

Твердый, обрабатываемый давлением металл. Посуда, термопары, покрытия рефлекторов. До 1800° С Мягкий, легкоплавкий, ковкий, очень пластичный металл, легко прокатывается на холоду, паяется оплавлением и с помощью легкоплавких припоев. [c.21]

По отечественным и зарубежным данным при прессовании стали без смазки коэффициент трения между заготовкой и контейнером равен 0,12. Использование стеклянных смазок снижает его до 0,03—0,026. Применение стеклянных смазок понижает среднее удельное давление металла на инструмент при выдавливании на 20—25%, а при горячей калибровке — приблизительно на 50% по сравнению с удельным давлением при обычных смазках. [c.471]

Клеи БФ-2 и БФ-4 применяют для склеивания под давлением металлов, феноло-формальдегидных пластиков,- текстолита, стеклотекстолита, гетинакса, аминопласта, фибры, стекла, фанеры, эбонита, древесины и других материалов как между собой, так и в их различных сочетаниях. Предел прочности склеенных материалов приведен [c.185]

Вибрационным методам обработки давлением посвящен цикл работ по изучению особенностей процессов обработки давлением металлов и дисперсных систем (порошков) при вибрационном характере приложения нагрузки и вибрационном перемещении уплотняемой системы. [c.41]

При сварке под давлением металлы нагреваются до пластического состояния, т. е. до температуры, при которой возможен достаточно быстрый рост зёрен металлов (кристаллитов). [c.353]

При формовке более крупных форм (чтобы форма выдерживала лучше давление металла) в опоку сначала укладывают ряд изготовленных из формовочной массы кирпичей, а затем сверху наносят лицевой слой формовочной массы. [c.111]

Находящиеся в форме стержни, омываемые снизу жидким металлом, также имеют равнодействующую давления металла, направленную снизу вверх и равную весу металла в объёме стержня за вычетом объёма знаков. Так как горизонтальные стержни обычно имеют знаки с опорой и в верхней части формы, передавая на неё указанное давление, то при подсчёте нагрузки или крепления формы давление металла на такие стержни следует прибавлять к давлению металла на поверхность верхней части формы. [c.199]

Для определения веса груза, который должен быть положен на форму, или усилия, на которое должно быть рассчитано крепление формы, надо из подсчитанного суммарного (с учётом стержней) давления металла на верхнюю часть формы вычесть её собственный вес и вес введённых в расчёт стержней. К полученной таким образом теоретической нагрузке следует добавить некоторый запас для компенсации динамического давления Металла при заливке. [c.199]

Повышение главных напряжений при обработке ковкой и штамповкой возможно только путём создания бокового давления металла на жёсткие степки инструмента. Примером [c.278]

Осадка и прессование с неполным боковым давлением металла на жёсткие стенки (фиг. 19, б) [c.279]

Прессование образцов с полным боковым давлением металла на жёсткие стенки (фиг. 20) [c.279]

Для заливки поршень 5 поднимают, причём чугун при этом поступает в камеру давления ). В момент, когда поршень достигнет камеры 1, в металле создаётся давление. При такой конструкции машины стенки тигля не подвергаются давлению и он служит исключительно огнеупорным сосудом для жидкого металла. В камере давления металл находится весьма незначительное время, что предохраняет её от сильного теплового воздействия и деформации. [c.188]

С увеличением усилия штамповки в конце рабочего хода возрастает давление металла изнутри штампа в стороны, воспринимающееся матрицами, последней парой звеньев зажимного механизма и станиной в попереч- [c.583]

На практике, однако, не всегда соблюдаются все эти условия, и тогда равнодействующая давления металла на валок не будет направлена вертикально. Для наиболее характерных из этих случаев прокатки направление равнодействующих сил показано в табл. 3. [c.878]

Основные факторы, влияющие на давление металла на валки при прокатке [c.878]

Определение общего давления металла на валки при прокатке состоит из решения двух основных задач 1) вычисления площади соприкосновения прокатываемого металла с валком, проекция которой на плоскость, нормальную к равнодействующей давления на валки, называется контактной площадью, и 2) определения удельного давления на валки. [c.878]

Общее давление металла на валки [c.878]

Влияние скорости деформации и наклёпа на давление металла на валки [c.883]

Влияние скорости деформации на давление металла на валки при прокатке изучено ещё очень мало. Известно лишь, что сопротивление деформированию возрастает с повышением скорости деформации. [c.883]

При простом процессе прокатки, т. е. когда равнодействующая давления металла на валки направлена вертикально. [c.887]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Печи для плавки цинка. В канальных печах переплавляется катодный цинк высокой чистоты, не требующий рафинирования. Температура плавления цинка равна 419 °С, температура разливки 480—500 °С, удельная мощность в каналах составляет (30—40) 10" Вт/м . Расплавленный цинк, обладая высокой жидко-текучестью, легко проникает в поры футеровки и вступает в соединение с футеровочными материалами. Поскольку процесс пропитывания футеровки цинком ускоряется с увеличением гидростатического давления металла, печи для плавки цинка имеют прямоугольную ванну небольшой глубины и индукционные единицы с горизонтальными каналами. Ванна разделяется на плавильную и разливочную камеры внутренней перегородкой, в нижней части которой имеется окно. Чистый металл перетекает через окно в разливочную камеру, примеси же и загрязнения, находящиеся у поверхности, остаются в плавильной камере. Печи оборудуются загрузочным и разливочным устройствами и работают в непрерывном режиме катодный цинк загружается в плавильную камеру через проем в своде, а переплавленный металл разливается в изложницы. Разливка может осуществляться вычерпыванием металла ковшом, выпуском его через клапан или выкачивапнем насосом. [c.277]

При работе на гидравлических прессах в зависимости от времени приложения давления различают следующие варианты процесса прессование затвердевающего металла, когда пуансон воздействует на расплав сразу же после его заливки в матрицу прессформы прессование подстуженного металла, когда до приложения давления металл почти полностью затвердевает в матрице прессование затвердевшего металла. Этот вариант осуществляется без дополнительного нагрева заготовки перед прессованием [1]. [c.6]

Более мягкие схемы широко используют в промышленности, например, при замене прокатки выдавливанием через матрицу или при обрзбртке давлением металла, заключенного в оболочку. [c.192]

Прессование. Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Именно в процессе этой операции происходит соединение отдельных элементов предварительных заготовок в компактный материал (формирование изделий). В отличие от прессования как метода обработки давлением металлов и сплавов, заключающегося в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице и связанного с большими степенями деформации обрабатываемого материала, данный процесс по своему существу ближе к процессу прессования порошковых материалов, применяемому в порошковой металлургии. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме (в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. При этом, как и в процессе горячего прессования порошков, наряду с пластической деформацией матрицы, на границе раздела 126 [c.126]

Установленные размеры знаковых частей, в особенности крупных, необходимо проверять на смятие опорной поверхности формы, причём за нагрузку на стержень следует принимать силу давления металла за вычетом веса стержня. Помимо этого для крупных стержней необходимо учитывать влияние их собственного веса. Допускаемое напряжение на смятие для сырых форм принимается около 0,25 Kzj M , [c.16]

Прокладки в г. к. м. служат для выверки положения матриц относительно пуансонов и обеспечения необходимой силы соединения сомкнутых матриц, противодействующей давлению металла изнутри штампа привысадке. [c.564]

Влияние скорости на давление металла на валки может быть также учтено коэфициен- [c.883]

Коэфициент трения между прокатываемым металлом и валками зависит от многих факторов и главным образом от состояния поверхности валков, качества прокатываемого металла, температуры прокатки, наличия окислов (окалины), мaзки скорости прокатки и пр. Существует несколько способов определения коэфицйента трения между прокатываемым металлом и валками по предельному углу захвата, по усилиям при буксовании, измеряемым клещевым прибором И.М. Павлова [12], по опережению при прокатке, по давлению металла на валки и пр. Однако все эти методы не вполне точны, и поэтому коэфициент трения между прокатываемым металлом и валками точно ещё не определён. [c.885]

В ряде случаев технологический процесс, установленный при проектирований стана, может за время работы последнего претерпевать те или иные изменения. Пределом возможного увеличения при этом давлении металла на валкй в большинстве случаев служит прочность шейки прокатного валка. В связи с этим усилие, допускаемое на шейку прокатного валка, может до некоторой степени служить критери.ем возможных давлений металла на валки в процессе эксплоата-ции прокатного стана. [c.886]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...