Калибровка объемная

Калибровка объемная (горячая и + + [c.255]

Калибровка — объемная (горячая и холодная) [c.549]

К холодной объемной штамповке относят плоскостную калибровку, объемную калибровку, объемную формовку и некоторые другие специфические операции кузнечно-прессового производства. [c.285]

Холодную плоскую калибровку объемных деталей (рис. 1У-38, е) осуществляют путем сдавливания заготовок между плоскими поверхностями штампа, что и обеспечивает получение точных размеров и гладких, параллельных, чистых поверхностей. При холодной объемной чеканке (рис. 1У-38, ж) изделие деформируется в закрытом штампе без образования заусенца и приобретает окончательные формы и размеры. Перед калибровкой и чеканкой полуфабрикаты термически обрабатывают (отжигают) для получения благоприятных пластических свойств металла, очищают от окалины и смазывают. [c.220]

На винтовых фрикционных прессах выполняют вытяжку, гибку, формовку, правку листовых полуфабрикатов, высадку и калибровку объемных деталей и некоторые другие работы. [c.78]

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следуюш,их этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки заусенца и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы. [c.94]

Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Таким образом, последующая механическая обработка устраняется полностью или ограничивается только шлифованием. Различают плоскостную и объемную калибровку. [c.95]

Объемной калибровкой (рис. 3.35, в) повышают точность размеров поковки в разных направлениях и улучшают качество ее поверхности. Калибруют в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.96]

Оперировать такими числовыми значениями объемной активности затруднительно. Кроме того, мерная посуда, выпускаемая промышленностью для измерения объемов радиоактивных жидкостей, калибрована не в дольных единицах СИ (кубических сантиметрах), а во внесистемных единицах (литрах и миллилитрах). Поэтому в настоящее время и до тех пор, пока калибровка мерной посуды не будет производиться в кубических сантиметрах, рекомендуется [54] использовать в качестве предпочтительных единиц объемной активности радиоактивных жидкостей следующие единицы Бк/мл кБк/мл МБк/мл кБк/л МБк/л. [c.260]

По сравнению с ковкой горячая объемная штамповка имеет следующие преимущества возможность изготовления поковок более сложной формы с высоким качеством поверхности (параметр шероховатости 7 z=80...20 мкм, после холодной калибровки Яг = [c.109]

Необходимо стремиться к получению готовой или почти готовой детали из проката путем разделки его на мерные заготовки с последующей гибкой, пробивкой отверстий и другими несложными операциями (т. е. без объемной штамповки), а также из специального или периодического проката. Желательно упразднение некоторых операций механической обработки за счет применения калибровки штампованных заготовок. [c.137]

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, 6). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5.44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки Н пок, Н"пок, Н" пок, Опок, а также точность поковок по массе. [c.142]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

Объемная штамповка осуществляется на кривошипных или гидравлических прессах. Процесс холодной объемной формовки сходен с объемной калибровкой, и эти операции выполняются обычно на кривошипно-коленных прессах. [c.150]

Для получения высоких прочностных характеристик КПМ используют более сложные технологические процессы, включающие двойное (тройное) прессование, калибровку, горячее прессование, горячую объемную штамповку и т. д. Физико-механические свойства наиболее распространенных углеродистых порошковых сталей различных подгрупп плотности приведены в табл. 7.2. [c.175]

С объемной холодной калибровкой у6—у 9 на ЗОн-40% ниже [c.45]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

С объемной холодной калибровкой 6—9 [c.194]

Калибровка-чеканка а) объемная, . . 1 17 17 [c.104]

Объемная калибровка служит в основном для отделки поверхности поковки при одновременном повышении точности всех ее размеров и уменьшении колебаний в весе. Объемная [c.135]

В целях достижения более высокой точности применяют калибрующие операции редуцирование, объемную и плоскостную чеканку-калибровку (табл. 43). [c.164]

Термическая обработка деталей необходима, если в процессе изготовления их пластическая деформация производилась при температуре ниже 700 °С. В этом случае термообработку производят по режиму нормализации. После операций объемной правки и калибровки дополнительную термообработку можно не производить, если деформация не превышает 5 %. [c.302]

Калибровку штампованных заготовок выполняют для повышения точности размеров, улучшения качества поверхности отдельных участков или всей заготовки и снижения колебания массы поковок. Применяют плоскостную и объемную калибровку, обеспечивая точность 8 —12-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5 0,32 мкм. [c.145]

Плоскостную калибровку выполняют в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки. Объемную калибровку применяют для получения точных размеров в разных направлениях, а при выдавливании избытка металла в заусенец — для получения заготовок точной массы. Точность объемной калибровки ниже, чем плоскостной. Иногда применяют комбинированную калибровку — сначала [c.145]

Объемная формовка и калибровка [c.155]

Калибровку производят на фрикционных гидравлических и специальных чеканочных прессах. Различают три типа калибровки плоскостную, объемную и комбинированную. В первом случае обжатию подвергаются отдельные плоскости заготовок, во втором случае осуществляется всестороннее обжатие заготовки с вытеснением излишнего металла в заусенец и, наконец, в третьем случае вначале производится всестороннее обжатие, а затем обжатие по отдельным наиболее точным поверхностям. [c.243]

I. Удельное давление в кГ/мм при чеканке, клеймении, осадке, объемной штамповке и калибровках [c.243]

Чеканка выпукло-вогнутого рельефа Клеймение. .... Осадка. ...... Объемная штамповка. ...... Калибровка плоскостная. .... Калибровка объем- 160—200 100—150 120—160 КО—200 120—15С 130-180 50—300 150—180 180—200 180—250 130—220 160—250 100—150 90—130 80—130 80—150 100—120 140—150 [c.243]

Горячая объемная штамповка. Преимущества штамповки перед свободной ковкой общеизвестны, главное преимущество — повышенная точность получаемого полуфабриката и большее соответствие его готовому изделию. При горячей штамповке уменьшаются или исключаются напуски, неизбежные при ковке для некоторых форм деталей (коленчатых валов, кронштейнов и других деталей, имеющих резкие переходы формы), во многих случаях по многим размерам штамповок снимаются припуски, а допуски уменьшаются в 3—4 раза по сравнению со свободной ковкой, что дает возможность применять механическую обработку только для поверхностей, сопрягаемых с другими деталями. Применением уже последующих отделочных операций в виде холодной калибровки можно в еще большей степени снизить допуски и довести их до 0,1 мм, а во многих случаях даже до 0,05 мм. Горячая штамповка дает возможность изготовлять заготовки повышенной точности практически для деталей любой конфигурации, обеспечивает большую однородность деформации и лучшее качество поверхности производительность также вне конкуренции по сравнению со свободной ковкой. [c.212]

Анализ показывает, что внедрение штамповки взрывом бризантными взрывчатыми веществами дает существенный технико-экономический эффект при изготовлении крупногабаритных и толстостенных деталей, при калибровочных операциях в объемной и листовой штамповке, позволяющей получать детали высокой точности без введения каких-либо дополнительных видов обработки. Как правило, калибровка требует очень высоких давлений (200—400 кГ/мм ), осуществление которых на механических и гидравлических прессах вызывает большие трудности и связано со значительными деформациями оборудования, часто превосходящими допустимую точность обработки. Широкое внедрение калибровки взрывом может на 5—10% снизить расход металла. [c.239]

Наименьшая стойкость инструмента наблюдается при выполнении операций объемной штамповки (прессование, высадка, калибровка, чеканка) и резки (вырубка, пробивка, просечка, отрезка) вследствие возникновения больших давлений, неблагоприятного напряженного состояния и нагрева рабочих частей инструментов. Гибка, вытяжка, формовка особых трудностей не вызывают. [c.637]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

Применяют также комбинированную калибровку. При этом сначала с помощью объемной калибровки поверхности поковок делают гладкими, а затем отдельные плоские элементы поковок подвергают плоскостной калибровке для получения точных размеров между соотиетствующими плоскостями. [c.143]

Для чего применяют и каковы особенности объемной и плоскостной калибровки почовок [c.151]

Виды холодной калибровки-чеканкн плоскостная, криволинейных поверхностей тел враш,ения, объемная и ко.мби-нированная. [c.134]

Объемной калибровке можно подвергать поковки в нагретом состоянии, что значительно уменьшает необходимую силу пресса. Точность и качестро поверхности при этом будут нил е. Комбинированная калибровка заключается в послеловательном применении сначала объемной калибровки, затем плоскостной. [c.136]

Горячая объемная штамповка обеспечивает формо- и разме-рообразование заготовок, настолько близкое к готовым деталям,, что обработка резанием остается только для образования отдельных элементов деталей (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), а также для достижения необходимой чистоты и точности соответствующих поверхностей этих деталей. Однако и в этих случаях, в связи с расширением внедрения новых методов отделки штамповок давлением (калибровка, чеканка, редуцирование, обкатка и т. п.), удельный вес обработки резанием должен последовательно уменьшаться. [c.72]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и раскатывание поверхностей вращения роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная объемная калибровка в штампах (2-3) [c.372]

Холодная объемная штамповка. Наибольшую точность объемной штамповки обеспечивает холодная объемная штамповка. Этот способ, отличающийся весьма высокими удельными давлениями, дает окончательно оформленными сложные контуры деталей, и последующая механическая обработка сводится к минимуму или исключается совершенно. Холодной объемной штамповкой пользуются также для калибровки и чеканки горячештампованных деталей. В последние годы все [c.217]

На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Применением холодной штамповки можно обеспечить изготовление большой номенклатуры изделий машиностроения, особенно в крупносерийном и массовом производствах, при высоких технико-экономических показателях по расходу металла. Широко известны операции чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2—3-го классов точности высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания. [c.219]

Для калибровки прибора, т. е. для определения постоянной Ь, входящей в формулу (2), в качестве пластинки А (или жидкости А) берется вещество с известной объемной темплоемкостью ср (р — плотность вещества и с — его удельная теплоемкость). [c.67]

То, что для определения величины Ь достаточно знать только объемную теплоемкость материала, имеет существенное значение, так как теплоемкость материала является более устойчивой характеристикой, чем теплопроводность или температуропроводность [5]. Особенно удобно для калибровки прибора пользоваться дистиллированной водой, для которой ср =1 кал1см град. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...