Кантователи механические

Конструкция роликового кантователя подобного типа показана на фиг. 69. Приводная механическая опора 1 и холостые роликовые опоры 2 располагаются на общей раме 3. Приводные ролики / получают вращение от электродвигателя через редуктор и червяч- [c.127]

Механические кантователи разделяются на кантователи с поперечным (фиг. 69) и продольным (фиг. 70) расположением приводного вала. У первых приводным валом для вращения рабочих роликов служит ось 5 червяков (см. фиг. 69). У вторых приводным валом является общий продольный вал роликовых опор, 128 [c.128]

Гидроприводы получили широкое применение в самых различных отраслях машиностроения. Гидропривод нашел широкое применение в металлорежущих станках, в станках для холодной прокатки труб, ножницах, кантователях, рольгангах, моталках и волочильных станах, машинах для отделки и сортировки проката, в сталелитейном и доменном оборудовании. Большое распространение гидропривод получил в тяжелом горнорудном оборудовании, в шагающих экскаваторах, кранах, роторных экскаваторах, мощных отвальных транспортерах, дробилках, кузнечно-прессовом оборудовании и прочем механическом оборудовании. Особо широко применяются гидропередачи на всех видах транспорта. [c.3]

К оборудованию для установки и поворота свариваемых изделий относятся вертикальные и горизонтальные сварочные вращатели универсальные сварочные вращатели, в том числе с программным управлением кантователи роликовые сварочные вращатели. В настоящее время значительная часть механического сварочного оборудования стандартизована, например вертикальные (ГОСТ 19141—94), горизонтальные двухстоечные (ГОСТ 19140—94) и универсальные (ГОСТ 19143—94) вращатели роликовые опоры и секции сварочных роликовых вращателей (ОСТ 2 Н69—7—86). [c.81]

Установки для сварки изделий крупных размеров компонуются, как правило, на основе агрегатов различного механического сварочного оборудования (МСО) стационарных и передвижных колонн и порталов (для установки и перемещения сварочных автоматов), а также зажимных стендов, манипуляторов, позиционеров, вращателей, кантователей, делительных столов, роликовых стендов для установки, закрепления и перемещения изделий. [c.116]

Механическая обработка деталей производится на универсальных токарных, шлифовальных, фрезерных и других станках. Для осуществления подъемно-транспортных операций широко используются краны, напольные и подвесные конвейеры, кантователи, подъемники, тельферы и другое оборудование. Управление оборудованием, как правило, ручное. [c.269]

Гибочные, завивочные, сборочные приспособления сложной конструк ции с механическим зажимом и механическим фиксированием заго товки кантователь, . ................. [c.342]

Рационализация производственных процессов и их механизация и автоматизация — максимальное применение автоматической и полуавтоматической сварки, ручной сварки на повышенных токах применение всевозможных сборочных и сварочных приспособлений кондукторов, кантователей и пр., облегчающих и ускоряющих работу сборщиков и сварщиков широкое использование механических подъемно-транспортных средств (кранов, подъемников, транспортеров, электрокаров) и т. п. устройство автоматических линий. [c.251]

Разработанный и внедренный на Ленинградском заводе им. С. М. Кирова механический рычажный кантователь к ковочному паровоздушному молоту показан на рис. 154. Этот кантователь [c.205]

Рис. 154. Механический рычажный кантователь к ковочному молоту

Кантователь. Чтобы обеспечить равномерный прогрев заготовки, ее необходимо своевременно кантовать (переворачивать). Эта довольно тяжелая операция в большинстве случаев производится вручную ломом и кочергой. Один из простых и хорошо работающих механических кантователей изображен на фиг. 188. Он состоит из станины 1, цилиндра 2 и тисков 3, в которые в нужном положении зажимается брус 4. Если брус подвести близко к верхней грани заготовки и дать ему движение, впуская в цилиндр воду или сжатый воздух, то он перевернет заготовку, если же подвести его ближе к нижней грани, то он будет только передвигать заготовку. [c.308]

На рис. 111 показана схема привода шагового транспортера линии картера сцепления. Привод транспортера — механический, от электродвигателя 1 через кулисную передачу. Расположен он под последней позицией главной ветви автоматической линии в чугунной коробке, на который смонтированы, кроме того, кантователь и толкатель. Электродвигатель привода транспортера включается по сигналу о выполнении операции отжима и вывода фикса- [c.255]

Кантователи ручные и механические. Связующим звеном между опорами 1 является свариваемое изделие 2. Одна из опор должна быть подвижной для кантовки рам различной длины [c.203]

Цепной кантователь с механическим приводом [c.205]

Неприводные конвейеры имеют прямолинейные и криволинейные секции 2 в однорядном и двухрядном с разрезными роликами исполнениях (рис. 65, а), а на местах пересечения трасс — поворотные ролики 1 или неповоротные шариковые 4 (рис. 65, б) столы. Проходы цеха могут быть перекрыты откидными секциями 3. Разветвление трассы осуществляется стрелкой с укороченными роликами 8 или механическим стрелочным переводом 5 (рис. 65, в, 5). Для связи нескольких линий конвейеров устанавливают передаточные рельсовые тележки 6 с роликами и канатным приводом 7 (рис. 65, г). При необходимости переориентации грузов в трассы конвейеров встраиваются кантователи. [c.220]

Для облегчения процесса ручной дуговой сварки и повышения производительности труда сварщиков применяют механическое оборудование. К механическому оборудованию сварочного производства при ручной дуговой сварке относится оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий в положение, удобное для выполнения сборочных и сварочных работ. К основным типам оборудования относятся манипуляторы, вращатели, кантователи, роликовые стенды, площадки для сварщиков, кондукторы, сборочно-сварочные установки и стенды. Этим оборудованием укомплектовываются поточные механизированные линии для изготовления сварных двутавровых балок, ферм, секций трубопроводов и других конструкций (кассового применения. [c.178]

В практике для сварки отдельных изделий изготовляются специальные механические системы (кантователи). В таких случаях в разработке специального сканирующего устройства для контроля нет необходимости. [c.123]

Резка обечайки на две короткие обечайки газовым резаком УР с соплом № 4 на механическом кантователе [c.97]

Кантователь а —ручной, б —механический [c.190]

Подъёмная сила ручного кантователя до 10 т, механического—до 200 т [c.190]

Пример автооператора с кантователем показан на рис. ХП1-30. Цикл заботы автооператора происходит следующим образом. В исходном положении механическая рука 4 отведена вправо и ее захваты расположены соосно шпинделям загрузочных позиций I станка. После поворота шпиндельного блока гидроцилиндр 8 осевого перемещения механической руки 4 перемещает ее в сторону шпинделей. Верхний захват 5 зажимает готовую деталь, а нижний — полуфабрикат. Далее механическая рука 4 перемещается вправо от гидроцилиндра 8, поворачивается от гидроцилиндра 9 и останавливается [c.417]

В ряде случаев координатные столы 2 следует оснащать кантователями, с помощью которых базовые детали поворачиваются в разные положения. Конструкции таких кантователей такие же, как кантователей, используемых в автоматических линиях для механической обработки деталей. [c.428]

Наиболее трудные для механизации операции — подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, ул 1ление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штa ma механические ст.емники поковок и заусенца у обрезных прессов. [c.97]

Для крупносерийного и массового производства поковок автоматические штамповочные линии разрабатывают в основном на базе автоматизированных машин и автоматов. Высокое быстродействие этих машин обусловливает применение в качестве транспортных средств механических устройств типа роликовых подач, кантователей, перекладчиков, траковых и роликовых конвейеров, манипуляторов и т. п. [c.246]

Пружины изготовляют из стальной проволоки диаметром 13,6—12,9 мм, длиной 2,9—3,4 м. Размеры пружин внутренний диаметр 90 мм длина в свободном состоянии 352 мм число витков 7,5. Требуемая точность заготовок пружин и удаление обезугле-роженного слоя обеспечиваю ся правкой и последующим бесцентровым шлифованием (рис. 10, а). Прутки укладываются на приемный стол (рис. 10, б) автоматического стеллажа и по одной штуке перемещаются на подающие ролики. При достижении ограничивающего упора прутки захватываются поперечными шнеками подачи в газовую печь (рис. 10, в), в которой они нагреваются до оптимальной температуры. Со штоков прутки попадают на приводные ролики продольной подачи. Специальный конвейер имеет устройство для загрузки заготовок в автоматическую навивочную машину (рис. 10, г). После навивки пружины попадают на стол перегружателя, с наклонной площадки которого они захватываются захватами механического кантователя (рис. 10, д). Последний подает пружины в приемное устройство барабана закалочного агрегата (рис. 10, е). Пружины фиксируются по длине и диаметру в специальном приспособлении, что исключает их поводку при закалке в масле. С помощью наклонного конвейера пружины извлекаются из закалочной ванны и по наклонному лотку поступают к позиции автоматической загрузки в отпускной агрегат (рис. 10, ж). Пневматическим устройством пружины перемещаются с лотка [c.251]

В специализированных участках подготовки абразивов к эксплуатации [9] выполняют следующие технологические процессы по сборке абразивов со средствами крепления механическую сборку на специальных стендах и кантователях (для многокамневых кругов-блоков) или наклейку на шпильки и оправки с последующей термообработкой для отверждения клеющих веществ (бакелитовой мастики, эпоксидной смолы и др.) заливку абразивов в планшайбы расплавленной серой, кроме того на участке производят демонтаж отработанных абразивов из средств крепления и оправок (шпилек) посредством применения тех же стендов и кантователей, выплавкой на индукционном нагревателе абразивов, закрепленных в планшайбы серой, нагревом, на высокочастотной закалочной установке шпилек и оправок с отработанными кругами, наклеенными эпоксидной смолой. [c.140]

Сжатый воздух давлением 4— 6 кгс/см для пневматических зажимных устройств токарных и прочих станков, ручного пневмоинструмента и слесарных тисков для алмазников, пневматических прессов для вырубки вулканитовых кругов, толкателей массы на вальцах, обдувки абразивных изделий после механической обработки в специальной камере пескоструйных приборов для определения твердости, кантователей (стендов) для демонтажа и монтажа кругов, подъемных столов у рабочих мест. [c.155]

При сборке И сварке продольных и кольцевых стыков барабанов широко применяются роликоопоры и роликовые стенды-кантователи. Простая реликоопора (без механического привода) изображена на фиг. 68. Она состоит из жесткой рамы 1 с попереч-126 [c.126]

Автоматизируют как отдельные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки, так и весь его комплекс. Широко применяют средства автоматизации для подачи заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Наиболее трудные для автоматизации операции - подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штампа механические съемники поковок и облоя у обрезных прессов. [c.100]

Для съема крупногабаритных кузовных деталей автомобиля с прессов после штамповки и укладывания их на кантователь или на транспортер применяется механическая рука, разработанная НИИТавтопромом. Она бывает двух типов передвижная, смонтированная на тележках, и стационарная, закрепляемая на станине пресса с задней его стороны. Устройство такой руки показано на рис. 235. В этой конструкции захват отштампованной детали с помош,ью клеш,евого захвата 17, закрепленного на каретке захвата 16, подъем и отвод ее от штампа осуществляются [c.405]

Рис. 2.239. Кантователь для кантовки проката [ раненого профиля (чешский патент). От пневматического (гидравлического или механического) привода 1 сообщается движение сдвоенному (строенному) с помощью вала 3 четырехзвен-ннку 2 — 4 — 5 — 6, коромысло 5 которого имеет удлиненное плечо- палец, а шатун 4 — челюсть, имеющую выемку для удержания заготовки. Челюсть выполняет кантовку, а палец 5 сдвигает прокат на место, которое он занимал до кантовки.

Заготовки для панели крыши (толш,иной 0,7 мм, размером 1650Х Х2500 мм), уложенные в пачки, подвозят на поддонах к прессу. На, гидравлический подъемный стол краном укладывают одновременно две пачки. Рабочий при помощи магнита, прикрепленного к кисти руки, отделяет заготовку и посылает ее на загрузчик, ударяясь в упоры которого, заготовка останавливается. При ходе ползуна головного пресса вверх упоры загрузчика утопают и толкающий механизм заталкивает заготовку в штамп до упора. Перед подачей в головной пресс на заготовку распылением наносится смазка. Устройство для нанесения смазки работает по команде от пневмосистемы пресса. Управление головным прессом осуществляется одним рабочим. Из штампа головного пресса вытянутая заготовка (деталь) удаляется механической руйой фирмы Салин (США) и сбрасывается на ременный транспортер. С Транспортера за)"отовка попадает на кантователь, который перевертывает ее и придает ей горизонтальное положение. Загрузка заготовки в штамп соседнего пресса производится двумя рабочими. В этом штампе заготовка обрезается по периметру и удаляется из него рычажными сбрасывателями, встроенными в штамп. Образующиеся при обрезке отходы по наклонным склизам сбрасываются в воронки, имеющиеся в полу, попадают на пластинчатый транспортер, расположенный в подвале, [c.235]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

Для переноса, поддержания, подачи и кантовки небольших заготовок пользуются клещами различных конструкций и размеров (рис. IV.20, ж). При ковке крупных поковок для этой цели используют простейшие приспособления самозажимные клещи, воротяжки, вилки, подвешиваемые на цепном блоке консольно-поворотных кранов, устанавливаемых у молотов, а также механические кантователи и манипуляторы подвесного и напольного типов. [c.192]

Наиболее трудными операциями для механизации являются операции подачи и укладки заготовки в штамп, переноса ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок п ручей штампа механические съемнрши поковок и заусенца у обрезных прессов. Для автоматизации штамповки на молотах создаются установки программного управления, обеспечивающие штамповку по заданному технологическому режиму. [c.143]

Оборудование для сварки под флюсом состоит из электрической и механической частей. В электрическую часть входят источник питания дуги, сварочная цепь и цепь управления, в механическую — механизм подачи электродной проволоки, флюса н держателя. Перемещение изделия относительно дуги, кантовка свариваемых изделий, уборка флюса и др. производятся с помощью вспомогательного сварочного оборудования (стендов, маиппуляторов, вращателей, кантователей п др.). [c.86]

В ПОЗИЦИИ III. После поворота механическая рука перемещается к отводному лотку 2 и кантователю. Обработанная полностью деталь подается в отводной лоток, а полуфабрикат в кантователь 6. Затем механическая рука отходит назад и поворачивается в позицию //.В это время подаватель 7 вместе с заготовокой перемещается в позицию загрузки, а кантователь переворачивает полуфабрикат на 180°. Механическая рука перемещается в сторону кантователя, и ее верхний захват забирает заготовку, а нижний — полуфабрикат. Затем механическая рука опять перемещается назад, поворачивается в позицию /, подает заготовку и полуфабрикат в патроны шпинделей и отходит назад в исходное положение. Подаватель 7 заготовок перемещается вверх к подводному лотку /. Срабатывает отсекатель пропуская из подводного лотка в подаватель новую заготовку. Далее цикл работы повторяется. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...