Дробеструйная очистка —

Дробеструйная очистка заключается в том, что металлическая дробь размером I—3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковки и сбивает с нее окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко-и среднегабаритные поковки. [c.95]

ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и внешней поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 393 К в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, чта достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.159]

Аноды с наложением тока от внешнего источника и измерительные электроды должны быть смонтированы очень тщательно. Повреждения изоляции, которые возможны например при сварке, необходимо сразу же отремонтировать. Поверхности анодов и измерительных электродов после монтажа должны быть покрыты водорастворимым клеем и бумагой для защиты от осаждения материала покрытия и от загрязнений. Если после монтажа предусматривается выполнение мероприятий по пассивной защите от коррозии и дробеструйной очистке, то временное покрытие должно иметь достаточную стойкость к соответствующим воздействиям. [c.368]

Еще одним эффективным способом применения катодной защиты, например в резервуарах для разделения нефти и воды (где присутствуют фазы вода, нефть, воздух) является нанесение протекторного сплава металлизацией на поверхность стали, подвергнутую дробеструйной очистке. Такие металлические покрытия пз алюминия или цинка, нанесенные методом газовой металлизации, являются также хорошей подложкой (грунтовкой) для пассивных защитных покрытий [5]. [c.381]

Для сплавов на никелевой основе уменьшение степени шероховатости поверхности Яа от 0,63 до 0,16 мкм) увеличивает долговечность на 40—50%. Образцы из сплава 8-816 после полирования рабочей поверхности выдерживали число циклов вдвое больше, чем до полирования (режим испытания 25ч 980°С). Для сравнения отметим, что в случае механической усталости полирование увеличивает долговечность в 3—4 раза. Дробеструйная очистка поверхности снижает долговечность на 25—30%. [c.95]

Тем не менее наряду с пескоструйной или дробеструйной очисткой до сих пор широко применяют способ очистки абразивными кругами и вращающимися проволочными щетками. Качество поверхности, получаемое при использовании этих механизмов, ниже обеспечиваемого с помощью пескоструйной или дробеструйной очистки. В последнее время в развитых промышленных странах вообще отказались от ручной очистки, особенно на новых стройках, поскольку ручная очистка снижает срок службы защиты поверхности и повышает расходы на заработную плату при обслуживании. Очистка пламенем экономически менее выгодна, чем пескоструйная или дробеструйная, поэтому для нового оборудования ее не используют. Эту технологию целесообразно применять при техническом обслуживании. [c.95]

Крепежные детали после монтажа должны быть защищены двойным слоем грунта. (Сказанное относится и к сварным соединениям.) Однако если предусмотрены пескоструйная и дробеструйная очистки конструкции и окраска ее после монтажа, то в цехе стальных конструкций окрашивают только стыковые поверхности. [c.96]

Преимущества удаление ржавчины, окалины и нанесение грунта позволяют избежать неблагоприятного воздействия погодных условий, обеспечивая тем самым своевременность поставки и выполнения плана монтажа при монтаже исключается очистка и нанесение грунтовых покрытий, что дает большую экономию времени на строительную площадку не требуется доставлять материал и-машины для пескоструйной или дробеструйной очистки исключается использование кремниевого песка, применяемого на монтажных участках, наличие которого затрудняет проведение других работ опускаются операции контроля сварных соединений при монтаже, так как все поверхности окрашивают в цехе уменьшается потребность в площадях для хранения окрашенных стальных конструкций при монтаже, поскольку конструкции с отвержденным покрытием можно укладывать более плотно. [c.97]

Для удаления ржавчины, окалины и нанесения грунтовых покрытий непосредственно перед монтажом строительная площадка должна быть оборудована. Поставка и разгрузка стальных конструкций должна обеспечивать возможность песко- и дробеструйной очистки и окраски. Влияние неустойчивой погоды можно исключить, построив помещения для очистки и окраски. Это могут быть и конструкции из дерева и пластиков. Помещение для окраски следует располагать так, чтобы оно не загрязнялось пылью от песко- или дробеструйной очистки. [c.97]

Если конструкции подвергают песко- и дробеструйной очистке после монтажа и наносят полную систему лакокрасочных покрытий, важно, чтобы была обеспечена правильность процесса нанесения отдельных покрытий и чтобы покрытия по возможности имели разные оттенки. При окраске необходимо руководствоваться инструкциями изготовителя лакокрасочных материалов. Готовую систему лакокрасочных покрытий нельзя сразу же подвергать воздействию окружающей среды, например воды, углеводородов, различных электролитов и т. д. [c.97]

Газопламенное цинкование можно проводить только в цехах цинкования, удаленность которых от строительной площадки не должна быть большой, чтобы расходы на транспортирование были минимальны. Заказчику следует также учитывать, что срок службы оцинкованных конструкций или технологического оборудования можно увеличить, нанеся дополнительные лакокрасочные покрытия. Восстановление этих покрытий на оцинкованных или металлизированных конструкциях проводится нанесением нового лоя. Такой способ пригоден для оборудования, песко- или дробеструйная очистка которого либо невозможна, либо проводится только в исключительных случаях, например для мачт линий электропередачи, коммутационных устройств и т. д. [c.98]

Поковки и отливки следует поставлять на монтажную площадку после песко- или дробеструйной очистки и с грунтовым лакокрасочным покрытием. Возможности для такой подготовки поверхности есть почти в каждом литейном цехе и должны быть в каждом кузнечно-прессовом цехе. [c.103]

На машиностроительном заводе, где количество обрабатываемого металлургического материала позволяет использовать проектные мощности оборудования для песко- или дробеструйной очистки и нанесения лакокрасочных материалов, например, напылением, применяют следующую последовательность технологических операций по выполнению подготовительных работ отгрузка проката на наружную площадку подача проката к машине для очистки обработка проката в проходной мащине очистки нанесение грунта, например, распылением в камере сушка горячим воздухом [c.103]

После песко- или дробеструйной очистки детали поступают [c.103]

Подготовленный таким образом прокат пригоден для подачи на технологический цикл обработки в крытых помещениях. После обработки согласно требованиям заказчика или действующих стандартов ЧСН сварные швы следует подвергнуть песко- или дробеструйной очистке в камере, оснащенной ручным пневматическим пистолетом. Габариты камеры должны соответствовать максимальным размерам изделия. [c.104]

Грунтовку швов после песко- или дробеструйной очистки целесообразно проводить в окрасочной камере таких же размеров, как камера для очистки. Здесь же можно нанести распылением лакокрасочные покрытия в контролируемых условиях и с большой экономией. [c.104]

Если на сварные швы должно быть нанесено газопламенное напыление цинка или алюминия, необходимо провести песко- или дробеструйную очистку всей детали в камере, а алюминий или цинк напылять в отдельной камере металлизации. [c.104]

Дробеструйная очистка. Качество очищенной поверхности контролируют визуально, сравнивая поверхность с изображениями, приведенными в приложении к ЧСН 03 8221 [c.110]

Рабочая среда для дробеструйной очистки стали под лакокрасочное покрытие — стальной или чугунный гранулят либо дробь ло стандарту ЧСН 42 9823. [c.110]

Очистка вручную согласно изображениям СгЗ, Dr3 или дробеструйная очистка согласно ol, Del по приложению к ЧСН 03 8221 со степенью очистки о1 5 [c.112]

Дробеструйная [очистка согласно изображениям Со2, Do2 по приложению к ЧСН 03 8221 со степенью очистки о2 3 [c.112]

I II III Ручная очистка согласно изображениям Сг 3, Dr 3 по приложению к ЧСН 03 8221 Дробеструйная очистка согласно Со2, Do2 по приложению со степенью очистки о2 Дробеструйная очистка согласно изображениям АоЗ, ВоЗ, СоЗ, Do3 по ЧСН 03 8221 со степенью оЗ 4 3 2 [c.113]

Лакокрасочные покрытия наносят на сухую обезжиренную поверхность, очищенную от ржавчины и окалины, обычно после дробеструйной очистки. [c.124]

Примечание. Грунтовое лакокрасочное покрытие мест или ребер, предназначенных под сварку при толщине до 25 мкм возможна газовая сварка, дуговая электросварка и точечная сварка электрическим сопротивлением применяется также для изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью сушка в течение 15—60 мин, следующее лакокрасочное покрытие наносят через 24 ч поверхность стали должна быть подвергнута дробеструйной очистке до степени о1 согласно изображению ol или Dol в приложении к ЧСН 03 8221 толщина покрытия не должна превышать 25 мкм для кроющего слоя можно применять все виды лакокрасочных материалов защитное действие сохраняется в течение шести месяцев. [c.124]

Шероховатость поверхности, выраженная среднеарифметическим отношением Ra в соответствии со стандартом ЧСН 01 4550, должна находиться в пределах 6,3—12,5 мкм. Поверхность после дробеструйной очистки должна быть чистой, без остатков окалины и продуктов коррозии. [c.126]

Напылению предшествует дробеструйная очистка поверхности металла, причем размеры дроби должны строго соответствовать требуемым. Слишком мелкая дробь не даст достаточной для равномерного сцепления шероховатости поверхности. Очень [c.60]

Кроме предварительной обработки металлов при напылении, дробеструйная очистка может служить для удаления значительной окалины с поверхности металла или для придания ей нужной степени шероховатости в декоративных и других целях. При необходимости получения так называемой сатинированной поверхности можно прибегнуть к влажной пескоструйной обработке. В основном она аналогична процессу дробеструйной обработки, но при этом используется более мелкий абразивный материал, который подается под большим давлением струи водяного пара. [c.61]

Рис. 2.2. Камера дробеструйной очистки

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

Для дробеструйной очистки применяют аппараты различных типов. Наибольшее распространение получили одно- и двухкамерные аппараты периодического и непрерывного действия, в которых дробь распыляется под давлением 0,5—0,7 МПа. Производительность аппаратов по очищаемой поверхности — от 1 до 8 м ч. [c.209]

Производят дробеструйную очистку аппаратами с соплом диаметром до 8 мм под давлением 0,5—0,6 МПа и с минимальным расходом воздуха 5 м /мин, а с соплом диаметром 8— 12 мм под давлением 0,6—0,8 МПа с расходом воздуха [c.107]

Грунтовки-модификаторы разрешается использовать в том случае, если современные средства очистки от ржавчины (песко- и дробеструйная очистка) не применимы, а также после очистки ручным способом. [c.107]

При песко- и дробеструйной очистке следует соблюдать Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР. На пескоструйные аппараты должны быть паспорта завода-изготовите-ля с указанием рабочего давления. Аппараты необходимо периодически подвергать освидетельствованию и испытанию, о чем делать соответствующую запись в паспорте. [c.108]

К механическим видам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная и очистка ручным инструментом. При пескоструйной (или дробеструйной) очистке струя просеянного и просушенного кварцевого песка (или чугунной дроби) направляется схатнм воздухом на поверхность аппарата. Песок, ударяясь о металл, очищает его и при,дает поверхности металла равномерную шероховатость, которая обеспечивает хорошую прилипаемость клеев, грунтовок и других материалов к защищаемой поверхности. [c.63]

Правильно сконструированные и хорошо изготовленные протекторы могут работать до полного почти израсходования используемого протекторного сплава. У протекторов худшего качества большая или меньшая часть материала может во время службы отвалиться и поэтому перестанет давать эффект катодной защиты. По этим же соображениям необходимо обеспечить хорошее сцепление между протекторным сплавом и сердечником (держателем). Согласно техническим условиям 07], сцепление должно распространяться не менее чем на 30 % площади контакта. У высококачественных протекторов этот процент значительно выше, потому что между протекторным сплавом и держателем образуется промежуточный сплавленный слой. Чтобы облегчить формирование такого слоя, держатель должен быть тщательно очищен. Органические загрязнения удаляют в соответствующей ванне (растворителем РЗ). Ржавчину растворяют в солянокислотной травильной ванне. После промывки и сушки держатель приобретает светлую (неокисленную) металлическую поверхность и его можно сразу же заливать протекторным сплавом. Светлую поверхность держателей можно получать также дробеструйной очисткой до класса чистоты по стандарту Sa 2V2 [27] и затем сразу же заливать ее сплавом. [c.190]

Разработка материалов покрытия более высокого качества может привести и к повышению требований к подготовке поверхности. В общем случае в настоящее время при струйной (дробеструйной) очистке требуют обеспечивать нормативную степень чистоты Sa З /г [16] и возможности сразу же наносить покрытие. Другие способы подготовки, например огпеструйная (огневая) зачистка, отходят на задний план. Критерии совместимости с катодной защитой нуждаются еще в уточнении в ходе дальнейших исследований. Одним из основных требований является применение связующих, прочных против омыления, и пигментов (красителей), стойких к восстановлению. Еще одним влияющим фактором может быть проводимость для щелочных нонов. Этот фактор однако пока не исследован, но качественно оценивается по величине сопротивления покрытия. Соответствующие требования должны предъявляться и к противообрастающим покрытиям. При слишком сильном омылении связующих они могут очень сильно набухать или выщелачиваться, вследствие чего эффективность их действия будет потеряна. [c.357]

Недостатки производственные участки стальных конструкций обычно удалены от заказчика, который не может контролировать работы, связанные с противокоррозионной защитой при автоматизированной песко- и дробеструйной очистке по недосмотру может применяться слишком крупный гранулят или другая рабочая среда, что приводит к повышению шероховатости обработанной поверхности в цехах стальных конструкций требуется дорогостоящее автоматическое оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий загрунтованная поверхность может быть повреждена при транспортировании, погрузке, разгрузке и монтаже. Повреждение грунта приводит к снижению качества всей лаксжра-сочной системы. [c.97]

Песко- или дробеструйную очистку можно проводить на проходной машине с входным пролетом размером, например, 1800Х Х500 мм. Очистная машина может быть оборудована входной секцией для дозирования и подачи. [c.103]

Лакокрасочное покрытие следует наносить в кратчайший срок после дробеструйной очистки, чтобы не возникла коррозия в помещениях — не более чем через 8 ч после дробеструйной очистки на открытом воздухе в более короткий сррк при соблюдении правил, приведенных в стандарте ЧСН 03 8250. [c.110]

Срок сл] Ручная очистка согласно изображениям Сг 3, Dr 3 Дробеструйная очистка согласно изображениям ol, Dol по приложению к ЧСН 03 8221 Степень очистки о1 Дробеструйная очистка согласно изображениям Со2 Do2 по приложению к ЧСН 03 8221 Степень очистки о2 гхбы лакокрасочных покрытий новых конструкций водны (ЧСН 03 8270) 5 4 4 3 1,5 [X сооружений [c.113]

I II III LIV 13. Срок слу] Ручная очистка согласно изображениям Сг 3, Dr 3 по приложению к ЧСН 03 8221 Дробеструйная очистка согласно Со2, Do2 согласно приложению со степенью очистки о2 Дробеструйная очистка со степенью очистки о2 Подготовка в зависимости от условий эксплуатации кбы повторных лакокрасочных покрытий конструкций водн1 (ЧСН 03 8270) 4 4 3 1 Ь1Х сооружений [c.113]

Для песко- и дробеструйной очистки используют сопла минералокерамические, фар( )оровые, чугунные или из твердых сплавов. Расстояние от сопла до очищаемого металла должно быть не менее 150—200 мм, угол наклона к металлу 75—80°. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...