Деформируемость технологическая

Технологические свойства. Способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки определяют по его технологическим свойствам. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся литейные свойства, деформируемость, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Эти свойства позволяют производить формоизменяющую обработку и получать заготовки и детали машин. [c.10]

Приведены сведения о деформируемости тяжелых цветных металлов и сплавов диаграммы пластичности и сопротивления деформированию, таблицы технологических свойств в зависимости от содержания основных компонентов и примесей, температуры и др. Описаны физико-химические, механические и особые свойства тяжелых цветных металлов н сплавов в виде листов и лент, указаны области их применения. Рассмотрены современные схемы производства листов, полос, лент. Изложены справочные данные о технологии, инструменте, оборудовании производственных процессов прокатки листов и лент. [c.31]

Рассмотрены атомное строение, виды, структура и свойства неметаллических включений в сталях как типичных представителей фаз внедрения. Показано их влияние на механические, технологические и эксплуатационные свойства стали. Исследована деформируемость неметаллических включений различных типов при разных температурах обработки давлением. Описано влияние включений на развитие динамической и статической рекристаллизации и формирование структуры деформированной стали. [c.318]

Термин пластичность связывают с образцом для механических испытаний, а термин деформируемость применяют относительно слитка или заготовки для какого-либо конкретного оборудования и технологического инструмента [3, 26]. [c.17]

С использованием методов планирования экстремального эксперимента на пластометрах были найдены оптимальные условия деформации многих трудно-деформируемых сталей и сплавов [226—228]. Эффективно применение многофакторного эксперимента на пластометре для анализа изменения реологических свойств в зависимости от переменного состава легирующих элементов. Подобная методика исследования систем состав сплава — реологические свойства позволяет создавать материалы с наилучшими сочетаниями механических и технологических свойств. [c.68]

Процесс горячей штамповки сводится к нагреву заготовки для придания металлу необходимой пластичности и последующему деформированию его. В результате нагрева резко снижаются прочностные характеристики и возрастают характеристики пластичности металла, подлежащего деформированию. Процесс горячей штамповки осложняется тем, что деформируемая заготовка, соприкасаясь с массой холодного металла штампа, остывает, теряет пластичность. Поэтому процесс пластического деформирования должен осуществляться в возможно более короткий промежуток времени. Для этого принимается ряд технологических и конструктивных мер. Стенки штамповок должны иметь по возможности большую толщину, сопряжения стенок должны быть плавными, следует избегать резких изменений направлений течения металла при заполнении ручьев штампа. [c.352]

Сплавы на основе алюминия (табл. 6), полуфабрикаты из которых получают одним из методов обработки давлением или их комбинации (прокатка, прессование, ковка и т. д.), являются деформируемыми. Большинство из них характеризуется малым удельным весом, высокими тепло- и электропроводностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой технологической пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием и большим разнообразием механических, физических, антифрикционных свойств и т. д. [c.11]

Технологические свойства деформируемых алюминиевых сплавов [c.65]

Механические и технологические свойства полуфабрикатов. Ниже в табл. 15— 25 приведены механические свойства и другие характеристики деформируемых магниевых сплавов. [c.140]

Технологические и другие свойства деформируемых магниевых сплавов [c.153]

Основные физические, механические и технологические свойства специальных деформируемых латуней [c.203]

Некоторые методы технологических испытаний на деформируемость металлов (технологические пробы) стандартизованы. Технологические пробы не дают численных данных. Оценка качества металла при этих испытаниях производится визуально по состоянию поверхности металла после испытания. [c.7]

Таким образом, на основании проведенных опытов можно сделать вывод, что отжиг при температурах возврата (800—900° С) обеспечивает повышение технологической деформируемости листов из металлокерамического молибдена толщиной 0,1 —1,0 мм. Прочностные свойства снижаются при этом незначительно. [c.139]

Для обеспечения высокой производительности труда и точности обработки деталь должна быть надежно закреплена. Для повышения жесткости легко деформируемых деталей к ним приваривают, если позволяет марка материала, технологические стяжки и распорки или при закреплении устанавливают поддерживающие клинья и домкраты. При закреплении детали на станке ее ставят к размещенным на столе станка упорам, которые и воспринимают усилия резания. Крепление планками следует производить в местах опор, что устраняет возможность деформирования самой детали. Перед чистовым проходом рекомендуется раскреплять деталь, проверять правильность ее установки и затем снова произ- [c.392]

В табл. 37 приведены типичные составы основных деформируемых алюминиевых сплавов. Из этих сплавов изготовляются различные полуфабрикаты путем прокатки, прессования, волочения, ковки и штамповки (или комбинированием этих технологических процессов). [c.164]

Большое значение имеют также технологические свойства материалов, определяющие возможность изготовления полуфабрикатов и изделий нужных размеров и формы (деформируемость, свариваемость, механическая обработка). Ясно, что добиться в одном материале сочетания такого большого комплекса разнообразных свойств на практике весьма сложно, и поэтому при выборе материалов, как правило, принимают компромиссные решения. [c.32]

Приведенные ниже зависимости применимы для малых смещений и деформаций (упругих и пластических). Зависимости при больших смешениях и деформациях (в гибких элементах, в сильно деформируемых материалах типа резины, при технологических операциях) — см. [У]. [c.11]

Классификация деформируемых алюминиевых сплавов. По физикохимическим и технологическим свойствам все деформируемые алюминиевые сплавы можно разделить на следующие семь групп [c.248]

Технологические характеристики, коррозионная стойкость, режимы термической обработки и области применения алюминиевых деформируемых сплавов [c.275]

Бронзы в зависимости от технологических свойств подразделяются на литейные и обрабатываемые дав-. ч лепием (деформируемые). [c.158]

В процессах производства труб для уменьшения сил трения между инструментом и деформируемым металлом используются два способа улучшение качества обработки поверхности и выбор соот-ветствуюш,его материала инструмента применение технологических смазок. Первый способ не обеспечивает суш ественного уменьшения сил трения и не исключает схватывания деформируемого металла с инструментом. Заметного уменьшения трепня, повышения качества труб и долговечности инструмента можно достичь путем применения технологических смазок. [c.142]

Рассмотрены особенности трения в процессах обработки металлов давлением. Показано, что в процессах производства труб уменьшение сил трения между инструментом и деформируемым металлом достигается главным образом за счет применения технологических смазок. В работе приведены составы смазок дл различных видов деформации труб при температурах от 300 до 1250° С. [c.155]

К настоящему времени материаловедение, а также многие другие технологические науки остаются в основном экспериментальными. Это означает, что разработка какой-либо новой технологии или материала требует проведения достаточно широкого эксперимента, который зачастую очень дорог. Отсутствие глубокой теоретической базы лимитирует использование компьютерного эксперимента, поскольку в ряде случаев отсутствуют фундаментальные математические модели процессов, протекающих в металлах. Виной тому, по-видимому, можно считать традиционный, исторически сложившийся научный метод исследований, основа которого - анализ. Он хорош для определения влияния отдельных факторов на характер протекающего процесса и удобен для исследования многоуровневой системы, каковой и является деформируемый металл. Не случайно, очевидно, введено понятие уровней пластической деформации и структуре образования в металлах. [c.148]

Деформируемый а-сплав ВТ5 хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии и сваривается обладает высокой сопротивляемостью коррозии, по склонен к водородной хрупкости. Дополнительное легирование сплава ВТ5 оловом (ВТ5-1) улучшает технологические и механические свойства сплава. [c.383]

Классифицируя стали по технологическим признакам с учетом обрабатываемости, их подраз,теляют на деформируемые, литейные, поддающиеся холодной механической обработке резанием, термически обрабатываемые и т. д. [c.175]

В теории пластичности изучаются законы, связывающие напряжения с упругопластическими деформациями, и разрабатываются методы решения задач о равновесии и движении деформируемых твердых тел. Теория пластичности, являющаяся основой современных расчетов конструкций, технологических процессов човки, прокатки, штамповки и других, а также природных процессов (например, горообразования), позволяет выявить прочностные и деформационные ресурсы материалов. Пластические деформации до разрушения достигают значений [c.250]

Для решения данного вопроса на стадии конструктивно-технологического проектирования соединений оболочковых конструкций наиболее удобным является airopfmi оценки запаса пластичности материала, базирующийся на критерии В.Л. Колмогорова /128/. Согласно данному ПОДХОДУ, условие деформируемости металла без разрушения за период [c.192]

По технологическому признаку бронзы делятся на деформируемые и литейные Деформируемые маркируются буквдм.и Бр, после которь х пере-числ.яюгся легирующие э.лементы, а зате.м соответственно содержание этих элементов в процентах. Содержание меди определяется по разности от 100% Например, БрОЦС 8-4-3 содержит 8%> 5п, 4% 2п, 3% РЬ, 85% Си. [c.115]

Гланной целью механической обработки деталей машин является ги)лучснис заданной геометрической формы, точности заданных размерен и шероховатости поверхностей. Однако в процессе механической обработки развиваются большие удельные усилия, металлы и сплавы в зоне обработки пластически деформируются и упрочняются, значительно повышается температура деформируемых слоев и изменяется их структура. Данные о степени упрочнения (наклепа) поверхностного слоя при основных технологических операциях обработки металлов приведены в табл. 2.3. [c.48]

Деформируемые алюминиевые сплавы делятся на две группы технический алюминий и термически неупрочняемые сплавы (АМц, АМгЗ, АМг5 и др.) и термически упрочняемые сплавы (Д1, Д16, ВД17, АК4, АК8, Б95 и др.). Сплавы первой группы отличаются высокой пластичностью и хорошими технологическими свойствами. Сплавы второй группы имеют удовлетворительные пластичность и [c.88]

В книге рассмотрены вопросы сопротивления жаропрочных материалов неизотермическому малодикловому нагружению — термической усталости. Приведены экспериментальные данные по термической усталости жаропрочных сталей, никелевых деформируемых и литых сплавов, используемых в основном в деталях газотурбинных установок. Освещены роль технологических факторов (режимов литья и термообработки, покрытий, пайки и др ). а также влияние основных параметров циклического нагружения — температуры, частоты, нагрузки. Определены критерии прочности при термоусталостном нагружении при высоких (до 1050 С) температурах и предложены расчетные уравнения для прогнозирования долговечности. Изложены методы испытаний, приведены схемы испытательных машин. [c.2]

Все магнитно-твердые. материалы подразделяют по области применения на три группы для постоянных магнитов, для гистерезисных двигателей и для магнитной записи. По преобладающему технологическому признаку (с учетом химического состава) их можно разделить на четыре группы сплавы, интерметаллические соединения, ферриты и композиции (табл. 5), В настоящее время наибольшее промышленное значение для постоянных магнитов имеют литые и металлокерамические сплавы на основе системы А1 — N1 — Со, интерметаллиды и ферриты для гистерезисных двигателей — сплавы на основе системы Ре — Со — Мо, обрабатываемые резанием для. магнитной записи — деформируемые сплавы различных систем, главным образом сплавы, получающие текстуру при холодной деформации. Промышленное значение остальных материалов сравнительно невелико, Магнитопласты почти не приме- [c.22]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Рецептура и технологическая обработка обусловливают свойства отдельных видов резины физико-механические—прочность, деформируемость, энергоёмкость, сопротивление утомлению, твёрдость, удельный вес, цвет химические— кислото- и щёлочестойкость, ма-слостойкость, бензиностойкость термические — теплостойкость, морозостойкость электрические — диэлектричность, электропроводность. С течением времени свойства резины несколько изменяются. [c.315]

По технологическим свойствам бронзы делятся на литейные и деформируемые. Первые отличаются высокими литейными, механическими и антифрикционными свойствами, низким коэффициентом трения и используются для производства сложного фасонного литья, изготовления деталей с высокой стойкостью против коррозии (в том числе водо- и паропроводной арма- [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...