Чертежи готовых изделий

S 14. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ [c.255]

В учебной практике широко применяется выполнение учебного сборочного чертежа готового изделия. В этом случае рекомендуются следующие этапы выполнения работы [c.255]

Чертеж отливки. Чертеж отливки должен быть разработан на основании чертежа готового изделия с внесением уточнений, диктуемых технологией литейного производства. Чертеж отливки фиг. 150) должен являться основным документом для контроля размеров. [c.372]

Большую помощь в этом деле оказывают эталонные образцы как готовых изделий, так и наиболее ответственных переходов, так как некоторые размеры переходов отсутствуют на чертеже готового изделия и бывают не оговорены в технологии, В то же время они могут являться базовыми размерами для обработки и их несоблюдение приводит к браку и дефектам на последующих операциях. [c.429]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с [c.75]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—54, ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7505—55 Качество поверхности поковок, допускаемые дефекты и методы устранения их долл<ны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—57. [c.323]

Если по чертежу готового изделия, изготовляемого гибкой или вытяжкой (а также развальцовкой и т. п.), невозможно определить форму или размеры всех элементов, то на чертеже должна быть дана полная или частичная развертка изделия с надписью над ее изображением Развертка (рис. 5.66). Изображение развертки необходимо снабдить только теми размерами, которые невозможно проставить на чертеже готового изделия. [c.220]

В случаях когда форма и размеры всех элементов определяются по чертежу готового изделия, развертку приводить не следует. [c.220]

Переходя к вопросу о выборе формы рабочего инструмента, необходимо отметить, что во многих случаях обработки давлением металлических и других материалов, форма и размеры рабочих поверхностей инструмента (т. е. поверхностей, входящих в контакт с деформируемым телом) практически заданы чертежом готового изделия. Так обстоит дело, например, при горячей штамповке в закрытых штампах, поскольку полость штампа в конечной стадии процесса должна практически точно соответствовать по форме и разменам готовому изделию. [c.192]

Допустим, что нам известна скорость хода и машины-орудия, на которой предполагается осуществить данную проектируемую технологическую операцию. Даны чертежи заготовки и рабочего инструмента и известен рабочий ход х инструмента, а такл<е дан чертеж готового изделия или полуфабриката. Требуется определить хотя бы грубо приближенно потребное усилие Р машины-орудия на основании экспериментального осуществления данной технологической операции в лабораторных условиях на модели, [c.423]

Во втором случае необходимые перемещения исполнительных органов определяются путем расчета по параметрам, за-дaн ым чертежом готового изделия, а затем в кодированной форме записываются на перфорированную карту. Для вьшолнения указанных операций используются электронные счетно-ре-, шающие машины упрощенного типа. В целях сокращения размеров перфорированных карт в них заносятся лишь перемещения между некоторыми базовыми точками, определяющими форму и основные размеры. Величины промежуточных перемещений автоматически подсчитываются методом интерполяции при помощи электронных счетно-решающих устройств, установленных в машине. [c.56]

По профилю и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТ 7062-54 — для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТ 7829-55 — для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТ 7505-55 — для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.159]

В учебной практике щироко применяется выполнение сборочного чертежа готового изделия. ГОСТ 2.107—68 допускает также включение в сборочные чертежи данных о работе изделия и о взаимодействии его частей. [c.82]

Детали сосудов изготовляют из поковок, которые по своей форме и размерам должны соответствовать рабочим чертежам готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в ГОСТ 7829—55, ГОСТ 7062—54 и техдокументации завода-изготовителя. [c.11]

При выполнении учебного сборочного чертежа готового изделия рекомендуются следующие этапы [c.297]

В учебной практике выполняют сборочный чертеж готового изделия. Прежде чем приступить к составлению сборочного чертежа, подробно знакомятся с назначением сборочной единицы и взаимодействием всех ее частей (рис. 128). Изделие разбирают на части и для каждой детали в отдельности составляют эскиз (см. 39). [c.89]

Прочитать современный чертеж изделия — значит получить полное представление о форме, размерах и технических требованиях к готовому изделию, а также определить по чертежу все данные для его изготовления и контроля. [c.3]

Сборка, т. е. соединение деталей в сборочные единицы, сборочных единиц и деталей в готовое изделие, производится по сборочным чертежам. [c.255]

Описание значительно сократится и станет яснее, если мы добавим рисунок (наглядное изображение) этой детали. По рисунку с имеющимися на нем размерами детали и техническим требованиям к готовому изделию можно намного быстрее изготовить эту деталь. Для более сложных деталей, например кривошипа и поршня компрессора, такое описание окажется недостаточным. Здесь только одним наглядным изображением, особенно если деталь не имеет плоскостей симметрии, обойтись нельзя. Если же дать на чертеже изображения детали с нескольких ее сторон (комплексный чертеж из наглядных изображений), то чертежи окажутся трудоемкими и сложными. Такой способ составления чертежей потребует много времени на проектирование изделий. [c.8]

Технические требования размещаются над основной надписью чертежа. В них указывают все необходимые, не изображенные графически, требования < к готовому изделию. [c.172]

На рабочем чертеже указывается масса готового изделия в килограммах без указания единицы измерения. Масса детали равна т = pV, где р-плотность материала детали F-объем детали. [c.181]

В курсе машиностроительного черчения для учебных целей сборочные чертежи составляются с готового изделия. [c.309]

ГОСТ 2.107—68 устанавливает, что количество чертежей, размеров и других указаний должно быть минимальным, но достаточным дгш изготовления, сборки и приемки готовых изделий. Это значит, что совсем не обязательно приводить на чертеже все виды, предусмотренные ГОСТ 2.305—68 Единая система конструкторской документации. Изображения — виды, разрезы, сечения . [c.108]

На торцах оправки имеются центровые отверстия. Если их наличие безразлично, то соответствующие указания на чертеже отсутствуют и деталь может быть изготовлена как с центровыми отверстиями, так и без них (решает технолог). Если в изготовленной детали требуется наличие центровых отверстий, то их отмечают условным знаком по рис. 7.18, а, с указанием на полке обозначения по ГОСТ 14034—74. Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то наносят знак по рис. 7.18, б. [c.167]

Напомним, что различия между конструкторскими и технологическими чертежами ЭМП заключаются в следующем. Конструкторские чертежи дают представления о готовом изделии и его элементах. Технологические чертежи расширяют конфигурацию деталей за счет указания припусков на обработку в процессе изготовления, дополнительных элементов сборочных направляющих и т. п. Кроме того, в технологических чертежах указываются базы, относительно которых ведется обработка. [c.191]

Как мы увидим далее, соответствие готовых изделий рабочему чертежу при холодной штамповке во многом зависит от кропотливой работы по наладке штампов. В связи с этим следует особо подчеркнуть, что холодная штамповка больше, чем какой-либо иной вид обработки металла, зависит от искусства наладки инструментария. [c.407]

На столе верстака предусматриваются соответствующие места и подставки для расположения необходимых во время работы чертежей, инструмента и приспособлений, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. По окончании работы все эти предметы и средства труда укладываются в ящики в строго установленном порядке. Притирочная и контрольная плиты остаются на верстаке и покрываются чехлами. [c.326]

При рассмотрении технических условий обращают особое внимание на содержание в них требований к применяемым материалам и контролю качества сварки, наличие норм оценки качества сварных соединений, допустимых отклонений от нормируемых величин, а также порядок приемки готового изделия. В случае изготовления объектов котлонадзора по техническим условиям и чертежам, разработанным другим предприятием — разработчиком, убеждаются, что в переданную им документацию внесены все изменения по Извещениям , принятые к моменту передачи, согласно требованиям ГОСТ 2.501—68. [c.22]

Первичным результатом конструкторской работы является выполнение проекта — технической документации, в состав которой входят общий вид изделия, общие виды групп, сборочные чертежи узлов, установочные чертежи, рабочие чертежи деталей, спецификации, технические условия и другие материалы. Окончательным результатом конструкторского труда является создание готовых изделий, оправдавших себя в производстве и эксплуатации. [c.3]

Можно представить несколько способов внесения коррекции в программу в процессе самонастройки. Очевидно, что способ внесения коррекции в программу работы станка должен быть связан со способом задания обрабатываемой поверхности на чертеже, программированием обработки и контролем готового изделия. [c.138]

Что предшествует выполнению чертежа сборочной единицы по готовому изделию [c.274]

Радиус закругления. Метод определения в готовом изделии без инструмента 45, 4G Размеры 40, 46 — Контроль 40—45 — Правила нанесения 51—59 — сл. также Нанесение размеров — Требования при нанесении на рабочий чертеж 50, 51 [c.364]

Непростое дело написать хорошую, исчерпывающую техническую инструкцию на готовое изделие. Следует помнить, что для проектировщиков, которые будут вводить оборудование в технологический процесс, в инструкции должны быть точно, с указанием всех размеров обозначены точки привязки к внешним коммуникациям цеха. Без этого невозможно разработать монтажно-установочные чертежи, а выяснение неизвестных потребует значительной траты времени. [c.63]

Чертёж поковки составляется на основании чертежа готового изделия. Предварительно следует наметить технологический процесс и ориентировочно рассчитать размеры заготовки с целью выяснить, как лучше штамповать данное изделие какие переходы надо применить, какая часть изделия будет высаживаться в пуансоне и какая в матрице, какие вынужденные отступления от формы готового изделия придётся допустить в поковке и т. п. [c.384]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового-изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, которые устанавливаются в зависимости от способа изготовления а) по ГОСТ 7062-54 на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах б) по ГОСТ 7829-55 па поковки, изготовляемые свободной ковкой на молотах в) по ГОСТ 7505-55 на поковки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, которые, в свою очередь, в зависимости от веса, точности штампов, тв1шературного режима и т. д. подразделяются на четыре группы по точности. [c.123]

По профилю и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологиче- [c.162]

Покрвки должны отвечать требованиям чертежа готового изделия, с учетом припусков на механическую обработку и допусков на ковку. [c.157]

Заметим, что исполнительных размеров стержень 1 не содержит, а дан установочный размер 8,5 0,1. Таким образом, на чертеже полностью отображена форма детали и имеются все необходимые размеры, позволяющие изготовить прессформу (прессформа была показана на рис. 189). Отметим, что при назначении размеров для оформляющих элементов прессформы учитывают усадку материала. Степень чистоты рабочих поверхностей прессформы определяется чертежом армированной детали. Иначе говоря, какова чистота оформляющих поверхностей прессформы, такова будет чистота соответствующих поверхностей готового изделия. При рассмотрении чертежа и спецификации армированной детали видно, что на стержень — поз. / имеется отдельный чертеж (см. рис. 191), по которому он изготовляется, а для заполнителя 2 отдельного чертежа не требуется. [c.249]

На этапах конструкторского проектирования информация об объекте представляется в графической форме, а процесс проектирования заканчивается выпуском комплекта конструкторских документов, обеспечивающих изготовление, контроль и эксплуатацию изделий. К конструкторским документам относят чертежи габаритные, сборо чные, деталей, а также таблицы, схемы, спецификации. Применение стандартных деталей н готовых изделии приводит к необходимости использования каталогов и справочной литературы. Основные затраты труда конструктора связаны не с принятием тех или иных технических решений, а с выпуском конструкторской документации. Автоматизация этого процесса существенно сокращает сроки проектирования и снижает количество ошибок, неизбежных при ручном изготовлении чертежей. [c.49]

Направления прозвучивания выбирают, исходя прежде всего из соображений обеспечения надежного обнаружения характерных для данного изделия реальных дефектов. Для этого на основании анализа чертежей и технологии изготовления с определенной вероятностью устанавливают преимуш.ественные координаты, ориентацию, размеры, форму дефектов, которые могут образоваться в готовом изделии. Такой анализ позволяет выявить слабые места конструкции, на которые при контроле следует обратить особое внимание. Например, в сварных сосудах это места пересечений продольных и кольцевых швов, подверженных знакопеременным нагрузкам в цилиндрических поковках, роторах — центральная зона с концентрацией неметаллических включени й в изделиях с плакирующим слоем — зона сплавления основного и наплавленного металла с возмол<ными отслоениями в изделиях слон ной формы — галтельные переходы, выточки, пазы, где возможно возникновение поверхностных трещин, и т. д. Для некоторых дефектов преимущественные координаты и ориентация пол- [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...