Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Штампы Штамповка

Штамповка в открытых штампах (рис. 3.22, а) характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает заусенец (облой), который закрывает выход из полости штампа и заставляет металл целиком заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в заусенец выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять особо высоких требований к точности заготовок по массе. Заусенец затем обрезается в специальных штампах. Штамповкой в открытых штампах получают поковки всех типов (см. рис. 3.21, а, б).  [c.80]


При штамповке в штампах с одной плоскостью разъема нельзя получить сквозное отверстие в поковке, поэтому наносят только наметку отверстия с перемычкой-пленкой, удаляемой впоследствии в специальных штампах. Штамповкой не всегда можно получить  [c.82]

Назначение — холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам, и толчкам волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д.  [c.386]

Штамповка на молотах. Молоты различных конструкций применяют для горячей штамповки преимущественно в открытых штампах. Штамповка на молоте экономически целесообразна в серийном производстве. Крупногабаритные поковки массой свыше 60 кг из-за ограниченной мощности прессов могут быть отштампованы только на тяжелых штамповочных молотах. Наиболее распространены паровоздушные молоты двойного действия. При штамповке на молотах возможно регулирование энергии удара, слабые удары могут быть нанесены с повышенной частотой. Деформирование в одном ручье осуществляется за несколько ударов. Большие скорости деформации при штамповке на молотах благоприятно сказываются на заполнении сложного рельефа штампа.  [c.129]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей.  [c.221]

Ковка и штамповка. При ковке деформирование металла заготовки осуществляется путем целенаправленно наносимых ударов или нажатий. В зависимости от используемого оборудования ковка делится на свободную и ковку в штампах (штамповку).  [c.64]


Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья.  [c.351]

Штампы применяются подкладные и закрепленные. В подкладных штампах штамповка производится на ковочных молотах и применяется в мелкосерийном производстве. Штамповку в закрепленных штампах осуществляют на специальных штамповочных молотах в крупносерийном и массовом производстве.  [c.114]

При штамповке в штампах с одной плоскостью разъема нельзя получить сквозное отверстие в поковке, поэтому наносят только наметку отверстия с перемычкой-пленкой, удаляемой впоследствии в специальных штампах. Штамповкой не всегда можно получить полностью требуемую конфигурацию поковки, поэтому на отдельных участках поковок могут быть сделаны напуски, упрощающие форму. В частности, при диаметрах отверстия, меньших 30 мм, наметки в поковках не делают.  [c.88]

В зависимости от типа штампа ГОШ подразделяют на штамповку в открытых штампах, штамповку в закрытых штампах и в штампах для выдавливания.  [c.420]

Смазку наносят до деформации. Необходимо обеспечить сохранность смазочной пленки на протяжении всего процесса. Накопление остатков смазки в углублениях гравюры штампа препятствует получению требуемой формы изделий. При свободной ковке (осадке) основное назначение смазки — теплоизоляция инструмента и уменьшение окалинообразования заготовки при нагреве и обработке. При объемной штамповке газообразные продукты, выделяющиеся в результате сгорания или разложения компонентов смазки, способствуют разделению поковки и штампа. Штамповка сложных по форме изделий невозможна без смазки, способствующей их извлечению и предупреждающей схватывание обрабатываемого металла со штампом.  [c.212]

Затем заготовку передают в гибочный ручей 3, где за один удар ей придают форму, соответствующую форме поковки в плоскости разъема. После гибки заготовку деформируют в предварительном ручье 4 для максимального приближения ее формы к форме поковки. В этом ручье отсутствует облойная канавка, но небольшой облой может образовываться в полости разъема между поверхностями верхнего и нижнего штампов. Штамповку заканчивают в окончательном (чистовом) ручье 5, в котором поковке придают окончательную форму и размеры.  [c.327]

Различают штамповку в открытых и закрытых штампах. В открытых штампах (рис 10.7,а) между верхней и нижней поковками штампа существует зазор высотой h , в который вытекает заусенец (облой). Процесс штамповки в открытых штампах состоит из трех фаз 1) металл течет во все стороны до стенок штампа 2) металл заполняет полости штампа и стремится вытечь из него в металле возникают напряжения сжатия, идет образование заусенцев в зазоре двух половин штампа 3) образованные заусенцы теряют пластические свойства и не дают вытекать металлу, идет уплотнение и окончательное заполнение всех закоулков штампа. Штамповка в открытых штампах не предъявляет высоких требований к точности исходной заготовки. Недостатками этого метода штамповки являются потери металла в заусенец и дополнительные затраты на операции по обрезке заусенца.  [c.315]

Инструментами для горячего деформирования обрабатывают стали, легкие и цветные металлы. Имеются следующие технологические операции такой обработки ковка в штампах, штамповка, снятие облоя, обработка выдавливанием, резка (рубка), литье под давлением и т. д.  [c.14]

Штамповка осаживанием в закрытых штампах. Штамповку в закрытых штампах применяют для получения поковок 1 группы и в редких случаях — поковок И—IV групп несложной формы с небольшой разницей в размерах сечений или при хорошо подготовленной на другом оборудовании заготовке.  [c.188]


Если все ручьи не размещаются в одном штампе, штамповку каждого утолщения проводят раздельно с нагревом каждого утолщения. При этом могут быть использованы различные ГКМ с номинальным усилием, отвечающим размерам отдельного утолщения.  [c.238]

Горячая штамповка осуществляется на молотах, кривошипных горячештамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) в открытых и закрытых штампах. Штамповка в закрытых штампах может выполняться безоблойной.  [c.16]

В зависимости от установки заготовки в штампе штамповку подразделяют на следующие виды 1) с направлением деформирующего усилия перпендикулярно оси заготовки (штамповка плашмя) 2) осадкой в торец (или высадкой).  [c.530]

Для придания кованым заготовкам более точной формы с размерами, позволяющими в некоторых случаях совершенно избежать механической обработки или ограничиться очень незначительной обработкой, применяют ковку в штампах (штамповку). Заготовки в виде штамповок применяются в массовом и серийном производстве, где требуется изготовлять значительное количество одинаковых деталей. В этом случае стоимость изготовления штампов раскладывается на большое количество заготовок.  [c.25]

Холодной объемной штамповкой изготовляют небольшие детали из стали, цветных металлов и их сплавов. При этом по сравнению с обработкой резанием сокращаются технологические отходы металла и время обработки в несколько раз. Штамповку осадкой применяют для изготовления небольших деталей типа рычажков, защелок и т. п. Ее выполняют в открытых и закрытых штампах. Штамповкой выдавливанием (прессованием) изготовляют детали типа тел вращения (клапаны и др.). Этот вид холодной штамповки осуществляют в массивных закрытых штампах в матрицах при надавливании на заготовку пуансоном. Излишки металла, остающиеся на торцах деталей, затем обрезают.  [c.309]

Холодной высадкой штампуют болты, гайки, заклепки, винты, шарики и ролики для подшипников качения и т. д. Штамповку высадкой выполняют в открытых штампах с образованием заусенцев, которые затем обрезают. В закрытых штампах штамповка ведется без образования заусенцев. В качестве исходного материала для холодной высадки обычно используют чистый, калиброванный волочением пруток, покрытый смазкой.  [c.309]

В связи со значительной стоимостью штампов штамповку рентабельно применять только в условиях крупносерийного и массового производства.  [c.312]

В целях получения поковок большого веса применяют комбинированные методы ковки и штамповки. Из-за высокой стоимости штампа штамповку наиболее выгодно применять в массовом и крупносерийном производстве.  [c.245]

На кривошипных ковочно-штамповочных прессах можно осуществлять различные виды штамповочных работ, в том числе штамповку в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, штамповку в закрытых штампах, штамповку вы-  [c.259]

В закрытом штампе. Штамповка фланца и проушин в закрытом штампе с образованием торцового заусенца. Окончательная штамповка в открытом штампе.  [c.27]

Аналогичные формулы могут быть выведены и для сопоставления других вариантов технологических процессов штамповки с использованием упрощенных и стационарных штампов, штамповки на координатно-револьверных прессах и на универсальных штампах и т. д. В последнем случае используется формула (62), в которую вместо Сщ подставляют стоимость изготовления шаблона [формула (11)1 и принимают Я, = 0,6 руб./ч.  [c.235]

Книга посвящена практике холодной штамповки деталей оптико-механических приборов. В ней описываются современные методы точной штамповки — комбинированная штамповка в совмещенных и последовательных штампах, штамповка в перфорированной полосе и объемная штамповка прессованием и выдавливанием.  [c.2]

При объемной штамповке формообразование заготовки происходит в полости специального инструмента (штампа). Штамповка может производиться в горячем и холодном состоянии. Объемной штамповкой получают поковки разнообразной формы массой от несколькйх граммов до 1 т и более.  [c.108]

Для точной штамповки требуется полный охват заготовки рабочей поверхностью штампа и создание в замкнутой полости значительного гидростатического давления, достаточного для полного заполнения н четкого отпечатка рельефа штампа. Штамповка и прессование в закрытых штампах происходят при удельных давлениях 100—200 кГ/лглг и более (в зависимости от материала), что значительно снижает стойкость штампов. В связи с этим важной задачей становится задача по изысканиям соответствующих инструментальных материалов. Опыт показывает, что штампы из обычно применяемых инструментальных сталей имеют стойкость 2000—3000 изделий при штамповке деталей из легированных сталей. Чтобы повысить стойкость штампов предприятия  [c.215]

Штамповка — вьщавливание материала, при котором форма и размеры изделия определяются конфигурацией инструмента (штампа). Штамповка позволяет получить изделия очень точньн размеров.  [c.123]

Разнообразие форм и размеров штампованных поковок, а также сплавов, применяемых для их изготовления, привело к созданию различных способов штамповки и, соответственно, различных типов штампов и штамповочного оборудования. В зависимости от типа штампов различают следующие способы горячей объемной штамповки в открытых штампах, в закрытых штампах, штамповка вьщавлива-нием, штамповка прошивкой, штамповка в разъемных матрицах.  [c.325]

XI2, Х12ВМФ — для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам для волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов  [c.327]


При штамповке на КГШП выполняют следующие переходы осадку, пережим, гибку, предварительную и окончательную штамповку в открытом или закрытом штампе, штамповку выдавливанием, калибровку и отрубку.  [c.178]

В зависимости от типа штампа штамповку подразделяют на следующие виды 1) в открытых штампах 2) в закрытых штампах 3) в штампах для вьщавливания.  [c.530]

Размер а для всех поковок не превышает 0,3/ . Прожим шеек, заготовка колен по штампу, штамповка и отделка трех колен может производиться с одного нагрева  [c.312]

Изготовление штампов штамповкой является рациональной. Применяют холодное и горячее выдавливание ручьев в кубиках и вставках для молотов, прессов и ГКМ. Штамповка производительнее фрезерования и обеспечивает высокую точность ручья, так что после деформации часто требуется лишь незначительная доработка ручья. Штамповку осущест-Рис. 139. Поковка зубчатого колеса (ше- вляют при помощи так на-стерни) (а), штамп (б) и мастер-штамп (в) зываемОГО мастер-штам-  [c.184]

Нагретую заготовку пропускают между двумя вальцами, на части окружности которых укреплены сменные секторы-штампы. Штамповка в вальцах обеспечивает высокую производительность. Производительность при всех видах вальцовки высокая, значительно превышает производительность всех других видов штамповки. Скорость вращения вальцов при вальцовке составляет 12—50 м1мин. Расход металла сокращается в среднем на 10% и себестоимость уменьшается на 10—15% по сравнению с аналогичными показателями штамповки поковок на молотах и прессах. Процесс вальцовки легко автоматизировать.  [c.18]


Смотреть страницы где упоминается термин Штампы Штамповка : [c.444]    [c.276]    [c.27]    [c.249]    [c.107]    [c.418]    [c.103]   
Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.2 , c.387 , c.388 , c.389 , c.397 ]



ПОИСК



817 — Раскладка штампуемых деталей и коэффициент штамповке деталей — Расче

Б. П., Расчет и конструирование штампов для холодной штамповки, Машгиз

Блоки штампов для холодной штамповки

Виды ручьев штампа и переходов штамповки

Выбор переходов в Штамповке и основные элементы конструкции штампов

Выбор переходов штамповки в открытых штампах и определение размеров заготовки

Изготовление и ремонт штампов для холодной штамповки

Изготовление и сборка штампов для прессовочных операций — объемной штамповки

Изготовление штампов для горячей штамповки (анж. О. И Залесский)

Изучение штамповки точных поковок в штампах с разъемными матрицами

КОМБИНИРОВАННЫЕ И ШТАМПО-СБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ ДРУГИЕ ВИДЫ ЛИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ ГОРЯЧАЯ ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА Комбинированные и штампо-сборочные операции

КОМБИНИРОВАННЫЕ И ШТАМПО-СБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ШТАМПОВКИ И ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Комбинированные и штампо-сборочные операции

Канавка для заусенца и заусеВыбор переходов штамповки в открытых штампах и определение размеров заготовки

Классификация деталей штампов зачистной штамповки

Классификация ручьев молотового штампа и переходов штамповки

Классификация ручьев молотовых штампов и переходов штамповки

Комбинированная штамповка в штампах последовательно-совмещенного действия

Комбинированная штамповка в штампах последовательного действия

Комбинированная штамповка в штампах совмещенного действия

Конструктивные особенности, влияющие на стойкость штампов для объемной штамповки (прессовочных операций)

Конструкции штампов для холодной штамповки

Конструкция штампов для объемной штамповки

Контроль и приемка штампов для холодной штамповки

Ленты — Раскладка штампуемых деталей и коэффициент использования 816—818 Ширина при штамповке деталей — Расчет

Материалы штампов объемной штамповки (для прессовочных операций) и их термическая обработка

Наладка четырехпозиционного штампа для штамповки колпачковой гайки

Наладка штампов холодной штамповки

Некоторые технологические процессы штамповки в открытых штампах

Нормы стойкости штампов для холодной штамповки

Обеспечение повышенной производительности штамповки, высокой эксплуатационной надежности и эффективности производства штампов Динер)

Общие положения о стойкости штампов для холодной штамповки и факторы, влияющие на стойкость штампов

Общие сведения об эксплуатации и ремонте штампов для горячей штамповки

Объемная штамповка в открытых штампах

Операции холодной штамповки и штампы

Особенности выбора переходов и определения размеров исходной заготовки при штамповке в закрытых штампах

Особенности конструирования штампов для скоростной штамповки

Особенности разметки штампов для горячей штамповки

Поковки Штамповка в открытых штампах

Предохранительные устройства к прессам и штампам . . — Организация и планировка рабочего места при листовой штамповке

Применение ЭВМ при разработке технологии штамповки и конструировании штампов Букин-Батырев)

Примеры штамповки в закрытых штампах

Примеры штамповки в закрытых штампах Подольский)

Примеры штамповки в открытых штампах

Примеры штамповки в открытых штампах (кандидаты техн наук Е. И. Семенов и А. ВРебельский)

Работа штампов при штамповке на молоте

Распределение операций штамповки по типам прессов и штампов

Режимы штампов для холодной штамповки-Типовой технологический процесс

С. А. Гантман, инженеры В. В. Колобов и К. А. Кузнецов, Некоторые пути снижения трудоемкости изготовления штампов для холодной штамповки в приборостроении

Стойкость штампов, применяемых для листовой штамповки

Схемы малооблойной штамповки заготовок шариков матриц пресс-форм и штампов 315— расчетные заготовки болта

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ И МЕТОДЫ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Технологичность штампуемых листовых деталей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ И ПРАВИЛА ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Технологичность штампуемых деталей

Термическая обработка штампов для холодной штамповки и холодной высадки

Техника безопасности при сборке и ремонте штамРаздел третий Штампы для горячей штамповки Процессы горячей штамповки и применяемое оборудование

Технологические требования к конструкции штампованных детаТехнологические процессы штамповки

Технологический процесс горячей штамповки и конструкции штампов

Технология изготовления штампов для холодной и горячей объемной штамповки

Технология изготовления штампов для холодной листовой штамповки

Технология производства штампов листовой штамповки

Технология производства штампов объемной штамповки

Технология холодной листовой штамповки и конструкции штампов

Типовые конструкции штампов для основных разделительных и формоизменяющих операций листовой штамповки

Типовые конструкции штампов для холодной штамповки

Типовые конструкции штампов и характерные схемы штамповки

Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки

Устройство штампов для горячей штамповки

Устройство штампов для холодной штамповки

Устройство, изготовление и ремонт штампов для горячей штамповки

Холодная штамповка в. открытых штампах

Цехи штампов холодной штамповки - Структура

ШТАМПЫ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ, МЕТОДЫ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ Штампы для резки —разделительные штампы

Штамп геликоидный — Схема штамповки

Штамп геликоидный — Схема штамповки деталей — Схема

Штамп геликоидный — Схема штамповки колец

Штамп геликоидный — Схема штамповки применения

Штамп для нолугорячей штамповки

Штамп для последовательной штамповки скобы — Схема

Штамп совмещенного действия для вырубки — пробивки — Конструкция штампа штамповки с крючковой подачей — Схем

Штамповка 5—114 — Технология в открытых штампах на кривошипных прессах

Штамповка болтов многооперационна в открытых штампах на кривошипных прессах

Штамповка болтов многооперационна в открытых штампах—Конструирование поковок

Штамповка в закрытых штампах

Штамповка в закрытых штампах на гидропрессах

Штамповка в закрытых штампах на гидропрессах прессах в неразъемных матрицах

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах в неразъемных матрицах

Штамповка в открытых и закрытых штампах и в штампах для выдавливания

Штамповка в открытых штампах на винтовых

Штамповка в открытых штампах на винтовых фрикционных прессах

Штамповка в открытых штампах на винтовых фрикционных прессах прессах

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах

Штамповка в подкладных и секционных штампах Семенов)

Штамповка в подкладных штампах и комбинированная ковка—штамповка

Штамповка выдавливанием в закрытых штампах

Штамповка высокоскоростная в закрытых штампах

Штамповка высокоскоростная в открытых штампах

Штамповка высокоскоростная в подкладных штампах

Штамповка горячая Режим в закрытых штампах

Штамповка горячая Режим в открытых штампах

Штамповка горячая Режим в штампах с разъемными матрицами

Штамповка горячая в в открытых штампах

Штамповка горячая в закрытых штампа

Штамповка листовая — Виды формоизменения штампов

Штамповка на специальных штампах

Штамповка объемная Штамповка объемная штампов закрытых для прессов

Штамповка объемная на в штампах закрытых 1 — 334 Классификация поковок 1 368, 369 — Переходы — Выбор

Штамповка объемная на прессах в штампах закрытых

Штамповка объемная на прессах в штампах закрытых с матрицей

Штамповка объемная на прессах в штампах открытых

Штамповка объемная на прессах гидравлических в штампах с матрицами

Штамповка объемная на прессах гидравлических в штампах с матрицами разъемными

Штамповка объемная на прессах — Штамп

Штамповка осаживанием в закрытых штампах

Штамповка осаживанием в открытых штампах

Штамповка открытых штампах

Штамповка по элементам на универсальных штампах

Штамповка — Операции — Усилия 89 Характеристика в открытых штампах

Штамповка — Операции — Усилия 89 Характеристика горячая в закрытых штампах

Штампы Конструирование — Ошибки Влияние на брак при штамповк

Штампы Планировка рабочих позиций при последовательной штамповке часто расположенных отверстий в лейте

Штампы Ручьи для листовой штамповки

Штампы для автоматизированной штамповки — Типы установок для смазыва

Штампы для автоматизированной штамповки — Типы установок для смазыва дублеры запасные — Количество

Штампы для автоматизированной штамповки — Типы установок для смазыва зывания штампов маслографитной суспензией

Штампы для автоматизированной штамповки — Типы установок для смазыва иия и охлаждения —

Штампы для автоматизированной штамповки — Типы установок для смазыва ннямн, например, Установка для сма

Штампы для горячей штамповки

Штампы для листовой штамповки — Тип

Штампы для листовой штамповки, расчет и проектирование

Штампы для объемной холодной штамповки

Штампы для прессов для штамповки дисков

Штампы для холодной листовой штамповки

Штампы для холодной листовой штамповки Классификация

Штампы для холодной объемной штамповки Стойкость

Штампы для холодной объемной штамповки Стойкость из углеродистых и конструкционных сталей Стойкость

Штампы для холодной штамповки - Термическая

Штампы для холодной штамповки Общие сведения о холодной штамповке

Штампы для штамповки закрытые с магазином

Штампы для штамповки кривошипных прессов с направляющими колонками

Штампы для штамповки многоручьевые молотовые

Штампы для штамповки открытые молотовые — Ручьи

Штампы для штамповки подкладные

Штампы для штамповки радиальной

Штампы для штамповки радиальной к горизонтально-ковочным машина

Штампы для штамповки радиальной открытые — Разъем

Штампы для штамповки с дополнительными пуансонами

Штампы для штамповки с разъемной матрицей

Штампы для штамповки совмещенные

Штампы для штамповки эластичной средой

Штампы и применяемые для их частей материалы при штамповке деталей в мелкосерийном производстве

Штампы молотовые открытые при штамповке поковок

Штампы — Проектирование 373Этапы производства исходных зап ной объемной штамповки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте