Напуски технологические

Снижение массы может быть достигнуто также путем изменения сечений детали по длине, если известны нагрузки, действующие в каждом сечении. При этом стремятся удалить металл с нерабочих участков детали, например, за счет уменьшения напусков, технологических уклонов в конструкции заготовок или применения штампо-сварных заготовок из листового материала вместо литых. [c.217]

Надписи иа отливках 32 Наполнители для холоднотвердеющих смесей — Состав и свойства 251 опорные сыпучие 371 — Содержание компонентов, назначение 370, 371 опорные твердеющие 371 — Содержание компонентов 371 при вибрационной очистке 442, 444 Напуски технологические 28, 88 Никель 135, 136 — Химический состав 135 кристаллический — Химический состав 136 [c.523]

Вес заготовки для средней поковки определяют, суммируя веса обработанной детали, припусков, напусков, технологических отходов (выдра и т. д.) и угара металла (от 1,5 до 3,0%). Если поковку изготовляют главным образом осадкой (диски, поковки для шестерен и т. п.), то заготовку можно выбрать цилиндрической. По весу определяют ее объем, а затем вычисляют диаметр и-длину, полагая, что соотношение диа.метра к длине должно быть примерно 1 2,5. [c.191]

Напуск можно назначать методом теней (рис. 4.5). Назначение напусков в теневых участках позволяет упростить технологическую оснастку, технологию изготовления и в конечном итоге получить более качественные отливки. [c.57]

Приведенные цифры наглядно свидетельствуют, сколь значима для нашей страны проблема экономии материалов, и в частности черных и цветных металлов. Эта проблема во многом решается й сфере заготовительного производства, так как создавая чертеж заготовки, конструктор закладывает в нее потери материала в виде припусков, напусков и других технологических отходов. [c.216]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Напуском называется добавление некоторых объёмов металла в поковке по сравнению с готовой деталью, к которому прибегают при необходимости упростить конфигурацию поковки по технологическим соображениям, например, коленчатый вал без откованных кривошипных шеек (фиг. 141), поковка без [c.321]

Более или менее широкое применение напусков зависит от конфигурации штампуемой детали, метода штамповки, а также от уровня технологической культуры производства. [c.457]

Более или менее широкое применение напусков и припусков, компенсирующих коробление черных заготовок, зависит от конструкции отливаемой детали и метода литья, а также от уровня технологической культуры производства. [c.471]

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудо-е.мкой обработки и повышенного расхода материала. [c.114]

Максимальные припуски и припуски для технологических целей (уклоны, напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, и т. п.) принимают в качестве глубины резания и используют для определения режимов резания (подачи, скорости резания) и выбора оборудования по мощности. [c.176]

Полученные в результате расчета общие припуски и размеры заготовки корректируют с учетом следующих дополнений 1) назначают технологические напуски для крепления заготовки при термической обработке, взятии проб для физико-механических испытаний, а также напуски, упрощающие конфигурацию заготовки или сглаживающие местные углубления, переходы и уступы 2) назначают радиусы закруглений или размеры фаски в соответствии с размерами заготовки при необ- [c.189]

Рациональным способом создания большого температурного перепада между верхом и низом отливки является применение теплоизоляционных облицовок прибыльной и литниковой полостей формы [85, 86]. Температурный перепад между питаемым узлом и прибылью в теплоизоляционной форме в период затвердевания отливки достигает 85—100 град. Поэтому при использовании теплоизоляционных облицовок отпадает необходимость в увеличении конусности стенки и создании технологических напусков металла, выполненных по правилу вписанных окружностей [69, 87] для обеспечения циркуляционных потоков в жидком металле. При таком температурном перепаде интенсивность циркуляции жидкого металла в отливке по сравнению с обычным увеличивается в полтора — два раза. [c.82]

Колесный центр электровоза (сталь 35Л) по старой технологии отливался с одной открытой центровой прибылью и четырьмя закрытыми, расположенными по ободу (рис. 61, а, б). Новая технология предусматривает исключение технологических напусков (рис. 61, в) и установку изотермических прибылей (рис. 61, г). Исследования показали, что новая технология обеспечивает получение плотной структуры во всех сечениях отливки. [c.86]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—54, ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7505—55 Качество поверхности поковок, допускаемые дефекты и методы устранения их долл<ны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—57. [c.323]

При изготовлении горячей прокаткой фасонных профилей невозможно получить стенки толщиной менее 2. .. 3 мм. В то же время по требуемой прочности в конструкциях такая толщина нередко завышена. Кроме того, горячекатаные профили имеют технологические напуски (внутренние [c.76]

Технологические требования к деталям, получаемым из штампованных поковок, определяются прежде всего тем, что их обычно обрабатывают только по сопрягаемым поверхностям, а большинство поверхностей впоследствии не обрабатываются. Поэтому при проектировании самой детали конструктор должен учитывать особенности процесса штамповки. Прежде всего необходимо представить, как будет происходить разъем штампа. Например, деталь, показанную на рис. 3.31, нельзя штамповать без очень больших напусков, так как невозможно выбрать разъем штампа, допускающий извлечение поковки. В таком случае желательно изменить конструкцию детали. Заранее установить плоскость разъема необходимо еще и потому, что от этого зависят другие элементы конструкции детали (углы наклона стенок, радиусы скруглений и др.). [c.88]

Коэффициенты и не всегда дают однозначную оценку эффективности анализируемых процессов обработки металлов давлением, так как без учета программы выпуска и затрат на оснастку, трудоемкости и других факторов нельзя дать достоверный ответ, какой из способов получения поковки эффективнее. Поэтому при анализе технико-экономических показателей рассматривают кроме натуральных к , и стоимостные показатели, в частности себестоимость детали, которая включает стоимость поковки и ее механической обработки. Отходы при черновой механической обработке по сути - результат больших припусков и напусков в поковке, и чем позже по ходу технологического процесса металл удаляется в отход, тем больше относительные стоимостные потери на единицу массы металла. Снижение себестоимости детали в наибольшей степени достигается при увеличении коэффициента точности поковки А - [c.144]

Иногда для упрощения формы поковки и технологии ее изготовления на поковку назначают напуски. В частности, устанавливают напуск на отверстия при диаметре менее 30 мм, так как стойкость выступов штампа для получения выемки в поковке диаметром менее 30 мм будет очень мала. К технологическим напускам относятся также штамповочные уклоны, шпоночные канавки и др. [c.430]

Недостаток конструкции детали, созданной без учета направленного затвердевания металла, можно устранить введением технологических напусков (рис. 14, а), но это приводит к снижению КИМ и увеличению трудоемкости обработки резанием. Поэтому рациональнее изменить конструкцию детали (рис. 14, б). [c.28]

Разработка чертежа отливки. В массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве разрабатывают специальный чертеж отливки, на котором изображают литую деталь с учетом припусков на обработку резанием, технологических напусков и уклонов. Чертежи оформляются по [c.113]

В технических требованиях чертежа отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки. [c.195]

Пример обозначения номинальных масс, равных для детали — 20,35 кг, для припусков на обработку — 3,15 кг, для технологических напусков — 1,35 кг, для отливки — 24,85 кг [c.195]

По химическому составу поковки из углеродистой, низколегированной и легированной стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 380—71, ГОСТ 1050—74 , ГОСТ 19281—73, ГОСТ 4543—71 и другим стандартам или техническим условиям. Допуски и технологические напуски должны соответствовать ГОСТ 7829—70 при ковке на молотах и ГОСТ 7062—79 при ковке на прессах. [c.493]

Для поковок массой свыше 35 т припуски и напуски устанавливают по технологическим инструкциям, действующим на предприятии—изготовителе. [c.493]

При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски. [c.219]

Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки. [c.219]

В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки. [c.241]

Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают "0" [c.241]

При изготовлеинн горячен прокаткой фасонных профилей невозможно получить стенки толщиной менее 2—3 мм. В то же время по требуемой прочности в конструкциях такая толщина нередко завышена. Кроме того, горячекатаные профили имеют технологические напуски (внутренние радиусы скругления, уклоны), увеличивающие их массу. Фасонные тонкостенные профили, легкие, но жесткие, весьма сложной конфигурации и большой длины можно получать методом профилирования листового материала в холодном состоянии. Процесс профилирования прокаткой на профилегибочных [c.118]

Применяемые заготовки также влияют на выбор операций и их последовательность в технологическом маршруте. Например, в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для изготовления валов применяют горячекатаный прокат, штамповки, изготовленные на молотах, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах и др. Каждому виду заготовки соответствуют свои типовые формулировки операций, включение той или иной операции термической обработки, например искусственного старения д.ля литых чугунных корпусов. Вид заготовок влияет на содержание черновых опер зций, связанных с удалением напуска. В свою очередь, использование индивидуальных простейших заготовок или прогрессивных, приближающихся к контуру детали, а также комплексных заготовок для группы деталей определяется программой выпуска, конструкцией [c.95]

Напуск— это избыток металла на поверхности заготовки (сверх припуска), обусловленный технологическими требованиями упро-СТИТЬ конфигурацию заготовки для облегчения условий ее получения. В большинстве случаев напуск удаляется механической обработкой, реже остается в изделии (штамповочные уклоны, увеличенные радиусы закруглений и др.). [c.14]

Припуски, компенсирующие коробление, сглаживаюи ие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, являются припусками технологическими и предусматриваются в зависимости от характера отливки. Припуски на механическую обработку отливок устанавливаются в соответствии с классом точности их изготовления (припуски на механическую обработку отливок см. в главе V). [c.158]

С целью соблюдения принципа направленного затвердевания иногда увеличивают площади сечения отливки за счет создания технологических напусков (см. рис. 46). Сложная от ливка имеет равномерные по толщине стенки. Узлы отливки Л, 5 и С нельзя захолаживать, так как узлы А и В — проточные, а узел С — питающий. Поэтому вписывают в узел А шар и выкатывают его вверх до узла С, создавая при этом расширения сечений отливки за счет технологических напусков б, 7 и 5. По наибольшему диа метру шара, вписанному в узел С, определяют размер основания прибыли. Чтобы не увеличивать чрезмерно расход металла, технологические напуски выполняют в виде узких поясов, число которых соответствует числу ребер, отходящих от уяла В к узлу Л и от узла С к узлу В. [c.88]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Объел штампованной заготовки оп-р делястся по чертежу с учетом припусков и напусков для доделочкых операций. При сложной форме штам-поканную заготовку делят на отдельные элементы, суммированием которых получают обш,ий объем. Объем технологических отходов (в результате пробивки отверстий, обрезки облоя и еаусенцев, зачистки фасок и т. д.) ОП)) л( ля отся по чертежам заготовок [c.108]

При конструировании штампованной заготовки на обработку резанием даются припуски н напуски и предусматривается возможность установки, крепления и базирования. Некоторые конструктивные элементы (наружные и внутренние фаски, симметричные продольные пазы и канавки, шляцы, зубья колес, конусные поверхности и т. п.) могут быть получены выдавливанием или редуцированием, но изготовление их трудоемко. Выбор способа их получения (штамповка или обработка резанием) зависит от объема выпуска и технологических свойств сплава. Резьбу на заготовках, как правило, следует получать накаткой. Необходимые точность размеров и шероховатость поверхности под накатку или нарезку как наружной, так и внутренней резьбы получают при холодном выдавливании, после которого, если необходимо дополнительно увеличить точность размеров и качество [c.127]

Особое внимание следует уделять штампам, в которых вытягивается деталь при наличии ярко выраженной неравномерной деформации металла. Это наиболее вероятно для деталей с переменной высотой и криволинейным контуром в плане. Участки с резким изменением глубины детали (см. рис. 137), как правило, являются Причиной образования складок и волн на поверхности обечайки, поэтому без эффективного растяжения металла качество штампуемых деталей бывает низким. В этом случае иногда вынужденно вводится технологический напуск. Этот металл является избыточным прн формиро анни поверхности детали, однако он создает благоприятные условия для сохранения его натяжения по. всему периметру до конца процесса вытяжки. [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...