Штамп многоручьевой

У бесшаботных паровоздушных молотов шабот заменен подвижной бабой, соединенной с верхней бабой механической или гидравлической связью. При соударении верхней и нижней баб развивается значительная энергия (до 1 МДж), что позволяет штамповать на этих молотах крупные поковки преимущественно в одноручьевых штампах (ввиду подвижности обоих штампов многоручьевая штамповка на них затруднена). [c.87]

Штампы с одним ручьем применяют для изготовления поковок простой формы, а поковки сложной конфигурации получают в многоручьевых штампах. Многоручьевые штампы (рис. 133) имеют заготовительные ручьи (протяжные, подкатные, пережимные, гибочные и пр.), в которых производится подготовка заготовки к последующей операции штамповки, и штамповочные (черновые и чистовые) ручьи, предназначенные для окончательного формирования поковки. [c.301]

Сложные поковки, сечения которых по длине различны, штампуют во многоручьевых штампах. Многоручьевые штампы, помимо штамповочных ручьев, имеют заготовительные ручьи. С помощью заготовительных ручьев штампа объем исходной заготовки распределяют по длине, в соот- [c.133]

Чаще всего в настоящее время фасонную заготовку получают в заготовительных ручьях штампов. Этот способ в зависимости от характера производства осуществляют либо в одном многоручьевом штампе, либо в нескольких одноручьевых, установленных на отдельных штамповочных машинах. В первом случае в одном блоке расположены полости (ручьи) для получения фасонной заготовки и окончательного формообразования поковки (рис. 3.27). [c.85]

Ручьи в многоручьевых штампах подразделяют на заготовительные и штамповочные. К заготовительным ручьям, служащим для получения фасонной заготовки, относятся протяжной, подкатной, гибочный, площадка для осадки и др. [c.85]

На молотах штампуют поковки разнообразных форм преимущественно в многоручьевых открытых штампах. Поскольку ход молота нежесткий, штамп конструируют так, чтобы при последнем ударе его половинки сомкнулись по плоскости соударения. На молоте обычно штампуют за несколько (3—5) ударов. После каждого удара баба молота уходит вверх, и в процессе деформирования наступает перерыв. Это приводит к тому, что часть поковки, деформируемая в верхнем штампе, охлаждается менее интенсивно, чем нижняя часть поковки. Поэтому на молотах верхняя полость штампа заполняется металлом лучше, чем нижняя. Течение металла облегчается также благодаря тому, что после каждого удара окалина отваливается от поверхности заготовки и выдувается сжатым воздухом из штампа. [c.87]

Винтовые фрикционные прессы изготовляют с номинальным усилием 0,4... 16 МН. Фрикционные прессы малопригодны для многоручьевой штамповки, так как значительные эксцентричные нагрузки здесь недопустимы. Поэтому их применяют преимущественно для одноручьевой торцовой штамповки в открытых и закрытых штампах, а также для гибки, правки и некоторых других операций. Наличие большого хода у этих прессов (200...710 мм) позволяет штамповать высокие ПОКОВКИ. [c.131]

Несложные заготовки штампуются в одноручьевых штампах, а сложные — в многоручьевых, в которых при переходе от ручья к ручью поковка постепенно приобретает требуемые размеры [c.65]

Указанное выше комбинирование способов при изготовлении заготовок получает все большее развитие. При изготовлении сложных, многооперационных заготовок это комбинирование способов в ряде случаев вытесняет их штамповку в многоручьевых штампах. [c.400]

Заготовки стальных распределительных валов получают штамповкой в многоручьевых штампах с последующей обрезкой и правкой на специальных прессах. Заготовки чугунных распределительных валов получают литьем. [c.93]

На этих прессах можно вести штамповку в многоручьевых штампах даже таких сложных поковок, как коленчатые валы. [c.397]

Число ручьёв в штампах. Число ручьёв при многоручьевой вальцовке определяется следующим образом [c.427]

Так, при многоручьевой вальцовке конструирование штампов ведётся с учётом указаний, перечисленных на стр. 426 ( Основные элементы конструирования штампов"). [c.427]

Штамповка на молотах в одноручьевых или многоручьевых штампах с последующей калибровкой илн чеканкой [c.461]

Штамповка на гидравлических прессах в одноручьевых или многоручьевых открытых или закрытых штампах [c.461]

Штамповка на фрикционных прессах в одноручьевых или многоручьевых штампах [c.461]

Алюми- ниевые Под штамповку в одноручьевом штампе Применяются как исключение под штамповку крупных поковок в одноручьевом штампе При штамповке в многоручьевых штампах (применение заготовительных ручьёв) При штамповке в многоручьевых штампах (применение заготовительных ручьёв) Под штамповку на молотах и прессах [c.462]

В отличие от обычной конструкции чисто кривошипных прессов макси-прессы имеют коленчатый вал эксцентрикового типа хоботообразный ползун с дополнительными направляющими, увеличенную жёсткость станины и звеньев кривошипно-шатунного механизма увеличенное число ходов ползуна верхний и нижний выталкиватели. Макси-прессы широко применяются для горячей штамповки в многоручьевых штампах и для горячей калибровки предварительно отштампованных на молотах и других машинах поковок, вытесняя во многих отраслях машиностроения другие виды ковочных машин. [c.534]

Вспомогательные операции по задаче заготовок в многоручьевые штампы горизонтально-ковочных машин. Посадка заготовок в нагревательные печи [c.810]

К 1928 г. МВТУ уже готовило специалистов нового профиля литейщиков, кузнецов, прокатчиков, термистов, специалистов по обработке резанием, столь необходимых для строящихся заводов и фабрик. Вскоре такого рода специалистов стала выпускать Московская горная академия. В те годы кузнечное производство представляло в основном свободную ковку. Горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая в настоящее время широко распространена на заводах, тогда применялась мало. Правда, имела место штамповка в подкладных штампах, по опыта по технологии горячей и холодной штамповки не было. Кузнечное оборудование, за исключением при- [c.29]

Штампы [36]. [1]. Для получения штампованной поковки в многоручьевых штампах применяют следующие виды ручьев заготовительные (формовочный, пережимной, подкатной, протяжной, гибочный, площадка для подсадки) штамповочные (предварительный или черновой и окончательный или чистовой) отрезной (передний и задний). [c.116]

В качестве примера на фиг. 71 представлен многоручьевой штамп. Исходная заготовка после нагрева поступает для протяжки конца в протяжной ручей 1, затем в закрытый подкатной ручей 2 для набора материала, главным образом в средней части, далее ее передают в гибочный ручей 3, после которого заготовку штампуют в предварительном ручье 4, окончательном 5 и, наконец, отрубают от прутка готовую поковку в заднем отрезном ручье 6. [c.119]

Материал молотовых штампов. Материалом для многоручьевых штампов служит преимущественно легированная штамповал сталь (см. т. 6, гл. IV). Для штампов, не требующих высокой стойкости, может быть применена углеродистая сталь У7. В целях экономии легированной штамповой стали штамповочные ручьи часто выполняют в виде вставок. В этом случае штампо-вый блок (кубик) может быть выполнен из стали 40Х или даже стали 45. [c.119]

На гидравлических прессах можно вести также и штамповку сложных крупных поковок в многоручьевых штампах, например коленчатых валов. [c.127]

Штамповку в открытых штампах на винтовых фрикционных прессах применяют для изготовления мелких фасонных заготовок и заготовок типа болтов и заклепок только в одном ручье из-за недостаточного направления ползуна. На прессах с точным направлением ползуна можно выполнять многоручьевую штамповку. [c.141]

В многоручьевом штампе (см. рис. 3.35) чистовой ручей 5 расположен в центре штампа, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых деформирующие силы штамповки наименьшие, чтобы уменьшить эксцентрично приложенную на штамповочное оборудование нафузку. [c.91]

В этом случае необходимо применять предварительно профилированную или фасонную заготовку, т. е. заготовку приблизить к форме поковки прежде, чем производить окончательное формообразование в штамповочном ручье. Чаще всего фасонную заготовку получают в заготовительных ручьях многоручьевых штампов. При штамповке в каждом из ручьев форма заготовки постепенно приближается к форме поковки. [c.421]

В каких случаях при ГОШ необходимо применять многоручьевые штампы [c.434]

Широкое применение в серийном производстве получила горячая штамповка заготовок зубчатых колес в одно-, двух- и многоручьевых штампах на молотах и прессах. [c.561]

Пример штамповки в многоручьевом штампе на молоте поковки рычага из прутка круглого сечения показан на рис. 16.29. [c.327]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах. Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) представляют собой горизонтальные кривошипные горячештамповочные прессы усилиями 6,3...125 МН. На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания. Типичным процессом является многоручьевая высадка в закрытых двухразъемных штампах. Основным признаком штампов ГКМ является наличие двух взаимно перпендикулярных разъемов. [c.132]

Горячая штамповка сортового металла, начиная с 1930 —1934 гг., получила значительнее развитие. В первых построенных и пущенных в ход кузнеч-но-штамновочных цехах автомобильных и тракторных заводов применялась не старая европейская, а горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая получила наименование американской. Она значительно повысила производительность. Так, при штамповке шатунов в многоручьевом штампе на наровоздушном молоте производительность составляла 120—160 шт. в час, в то время как ранее европейским методом — лишь 8—10 шт. в час. [c.110]

Листовая холодная штамповка развивалась на предприятиях ведущих отраслей промышленности автомобильной, тракторной, вагоностроительной, приборостроительной п многих других. Листовой штамповкой изготовлялось до 60% и более общего списка деталей автомашин некоторых марок. Особенно широко применялась листовая штамповка в приборостроительной про-мышлеппости. В автостроении, вагоностроении, судостроении, авиастроении и других отраслях внедряется крупногабаритная листовая штамповка. Как и горячая штамповка в многоручьевых штампах, она представляла новый вид технологирт, который отсутствовал в дореволюционном производстве. [c.110]

Стальные коленчатые валы получают методом ковки или штамповки в многоручьевых штампах с последующей обрезкой, скручиванием и правкой на специальных прессах. Материалом для них служат стали 45, 40Х, 30Г2, 50Г, а для дизельных двигателей — высоколегированные стали 18Х2Н4МА, 40ХН2МА, [c.73]

При изготовлении их металл плавно течёт в ручье штампа вальцев, хорошо заполняя его профиль и ориентируя волокно металла соответственно конфигурации детали. Благодаря непрерывному и постоянному деформированию металла по всей длине поковки в расположении волокон не будет волнообразности, свойственной заготовкам, фасонировка которых производится свободной ковкой или в протяжном ручье многоручьевого штампа. [c.425]

Полученные при данной штамповке детали из алюминиевых сплавов не нуждаются в сплошной механической обработке поверхности. Для штампокки их применяют заготовительные и штамповочные ручьи, аналогичные применяемым при штамповке на молоте поковок из стали. Штамповка в многоручьевых штампах более производительна [c.461]

Алюми- ниевые При штамповке в одноручьевых штампах При штамповке в одиоручьевых и многоручьевых штампах j При штамповке крупных деталей типа лопастей При штамповке деталей типа втулок и болтов При массовом производстве мелких деталей При массовом производстве мелких деталей [c.462]

Лтамповка в многоручьевых штампах является наиболее распространенной. [c.114]

Сложные, изогнутые поковки несимметричной формы выполняют jw 020/)j/4bee0M штамповкой. При многоручьевой штамповке штамп имеет несколько ручьев постепенно усложняющейся формы. В каждом из них заготовка деформируется с постепенным приближением к окончательным форме и размерам поковки. Ручьи в штампах подразделяются по назначению на штамповочные, заготовительные и отрубные. [c.326]

Паровоздушные штамповочные молоты двойного действия предназначены для штамповки поковок разнообразной формы преимущественно в многоручьевых открытых штампах (рис. 16.31, а). По принципу действия они аналогичны ковочным молотам. Однако для обеспечения высокой точности поковок их конструкция выполняется более жесткой, направляющие 4 для движения бабы 7 имеют большую длину Стойки 5 молота установлены на шаботе 1 и соединены с ним болтами 3 и пружинами 2, которые эмортизируют удар, предохраняя болты от поломки. [c.328]

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. В зависимости от сложности поковок матрицы могут иметь до шести ручьев. Каждому ручью соответствует свой пуансон. Пример конструктивного выполнения штампа ГКМ приведен на рис. 16.36. В отличие от штампов для штамповки на молотах и КГШП матрица штампа ГКМ делается разъемной она состоит из двух половинок — 3 и 4. Пуансоны 2 крепятся в блоке 1 и, входя в ручьи 5 и б, придают заготовке требуемую форму. Точность поковок и производительность штамповки на ГКМ не ниже, чем в случае применения КГШП. Однако, несмотря на указанные преимущества, ГКМ менее универсальны по сравнению с молотами и прессами и имеют более высокую стоимость. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...