Блок штамповый

Нагрев сопротивлением используют в штамповых блоках для точной штамповки без уклонов с выталкиванием поковки из нижней половины штампа. Рабочие части блока (штамповые вставки, выталкиватель, опорные брусья и др.) размещены внутри массивного металлического корпуса, в котором расположены нагревательные элементы [58]. [c.48]

Блок штамповый 58, 59 Бойки 36 [c.154]

Важное значение для повышения эффективности кузнечного производства имеет внедрение холодной штамповки. Развитию холодноштамповочного производства способствует широкое применение листовой штамповки в мелкосерийном и даже единичном производстве в результате внедрения групповых методов штамповки и применения недорогой штамповой оснастки (универсальных штампов, групповых блоков, простейших неметаллических штампов). В результате указанных преимуществ удельный вес холодной листовой штамповки достиг в автомобильной промышленности более 70%, электромашиностроении 65—70%, приборостроении 70—75%. [c.210]

Применение горячих штампов в мелкосерийном производстве экономически оправдывается только при резком снижении стоимости штамповой оснастки и сокраш,ении времени на переналадку молотов и прессов при смене штампуемых заготовок. Эта задача во многих случаях может быть успешно решена применением универсальных блоков со сменными ручьевыми вставками. [c.46]

Отжиг штамповых блоков (заготовок) [c.504]

Материал молотовых штампов. Материалом для многоручьевых штампов служит преимущественно легированная штамповал сталь (см. т. 6, гл. IV). Для штампов, не требующих высокой стойкости, может быть применена углеродистая сталь У7. В целях экономии легированной штамповой стали штамповочные ручьи часто выполняют в виде вставок. В этом случае штампо-вый блок (кубик) может быть выполнен из стали 40Х или даже стали 45. [c.119]

Блоки для цилиндрических вставок из-за присущих им недостатков (трудность регулирования, ненадежность крепления и др.) применяют редко. Для штамповки круглых в плане поковок широко используют цилиндрические вкладыши, монтируемые в призматических державках, которые, в свою очередь, закрепляют в блоках Для призматических вставок (рис. 33). Блок состоит из верхней и нижней монтажных плит (оснований, башмаков), связанных между собой направляющими колонками, деталей крепления штамповых вставок и выталкивающего механизма. Различают универсальные блоки и специальные, предназначенные для одной или нескольких однотипных поковок. Специальные блоки распространены в спе- [c.203]

Конструкция деталей крепления призматических штамповых вставок в блоке показана на рис. 35 (цилиндрические вставки см. на рис. 33). Размеры призматических вставок определяют по нормали МН 4809—63. [c.205]

Рис. 35. Крепление штамповых вставок в блоке

При штамповке поковок с удлиненной осью в открытых штампах, чтобы исключить проворот вставок, используют вставки с замками. В гнезда блока вставки устанавливают на закаленную подкладную плитку 5 и упор 9. Такая конструкция позволяет предохранить штамповые плиты от износа. Поковки из полости штампа удаляют с помощью выталкивателя 10, приводимого в действие выталкивающим механизмом пресса. [c.228]

Регулировку закрытой ширины штампового пространства (см, рис. 2) осуществляют за счет прокладок из листовой стали. Рекомендуется применять не более двух прокладок для каждого блока матриц. [c.235]

ШТАМПОВОЕ ПРОСТРАНСТВО И БЛОКИ ШТАМПОВ [c.253]

Высоту блока Н определяют как мму размеров — диаметров вставок минимально допустимых толщин генок. Полученное таким образом качение уточняют в соответствии с ха-актеристикой штампового простран-гва Г КМ (см. табл. 2). [c.319]

Эти заготовительные операции в мелкосерийном производстве могут осуществляться свободной ковкой в крупном штамповочном производстве их выполняют с помощью заготовительных штампов. При этом все необходимые полости и выработки для последовательного формоизменения заготовки, называемые ручьями , могут быть выполнены в одном штамповом блоке (кубике), образуя в целом многоручьевой штамп. [c.455]

В результате этого применение штамповой оснастки в мелкосерийном производстве оказалось вне непосредственной зависимости от стоимости штамповой оснастки для каждой мелкой серии в отдельности. Применение штамповой оснастки стало зависимым главным образом от стоимости сменной вставки, необходимой для изготовления той или иной мелкой серии заготовок, что же касается стоимости универсального блока, то она должна быть отнесена к сумме всех деталей одного и того же технологического ряда. [c.338]

Особенность конструкции молотовых штампов со вставками заключается в том, что сменной является наиболее, изнашиваемая часть штампа — чистовой ручей, выполняемый на вставке, закрепленной в блоке. Непосредственно на блоке могут быть выполнены различные заготовительные ручьи. Применение штампов со вставками создает экономию штамповой стали, позволяет [c.338]

В инструментальных и штамповых цехах, занятых изготовлением штампов и пресс-форм, в соответствии с приведенной выше классификацией производство как правило является единичным. В отдельных случаях при больших потребностях завода в штампах или пресс-формах определенной номенклатуры или значительном расходе отдельных деталей штампов и пресс-форм производство может частично иметь признаки мелкосерийного и даже серийного. В условиях создания заводов по изготовлению штампов и пресс-форм, и тем более при создании заводов (или цехов) по изготовлению отдельных элементов штампов и пресс-форм (блоков, плит и т. п.), производство может быть организовано по принципу средне- и крупносерийного. [c.5]

Специализированные цехи и участки подразделяют на предметно-специализированные (штамповые, пресс-форм, блоков, плит и т. п.) и технологически-специализированные (механические, сборочные). Подразделения, характеризуемые технологической специализацией, как правило входят в состав более крупных предметно-специализированных производственных единиц. [c.6]

Для фиксации и закрепления блока клином от усилий сдвига в нижней плите предусмотрены наклонные плоскости Л, а в верхней — фиксационный паз Б, сделанный в соответствии с размерами по характеристике штампового пространства пресса. [c.35]

Размеры высоты блока Н определяют как сумму размеров диаметров вставок и минимально допускаемых толщин стенок. Полученную таким образом величину уточняют в соответствии с характеристикой штампового пространства ГКМ (см. табл. 2). [c.153]

Размер блока по длине 1 как сумму размеров длин с учетом толщины стенки в направлении блока I = 1вс + nж + 7" и уточняют по размерам штампового пространства данной ГКМ (см. рис. 2). Размер блока по толщине В определяют по характеристике штампового пространства ГКМ, для которой предназначается данный штамп (табл, 2). Остальные размеры отверстий в блоках матриц и винтов крепления вставок следует принимать по табл. 32. [c.153]

При подготовке штамповых блоков и вставок их рабочие поверхности шлифуют. Не допускается окисление рабочей поверхности. [c.388]

В последнее время крепление колонок, втулок, штифтов производят заливкой эпоксидной смолой ЭД5. Это обеспечивает предельно точное направление верхней и нижней частей штампа и резко снижает трудоемкость изготовления штампового инструмента. Последнее достигается тем, что при изготовлении блоков с помощью специальных установочных приспособлений удается получать точное ра( стояние между осями колонок и втулок и перпендикулярное расположение их относительно оснований штампа. В этом случае отверстия для колонок и втулок можно растачивать с допуском на размер между центрами в пределах 0,2 мм. и припуском 0,5—0,6 мм на сторону под заливку смолой, что значительно упрощает процесс изготовления штампов. [c.139]

Блоки изготовляют из углеродистой стали, а полуматрицы и пуансоны из легированной штамповой стали. В зависимости от сложности поковки и характера высадки штамповку осуществляют в одном или нескольких последовательных ручьях. [c.264]

Габариты блоков полуматриц зависят от количества ручьев, размеров вставок и толщин стенок блока. Минимально допустимая толщина стенок блока полуматриц—15 мм. Расчетные размеры блока уточняют в соответствии с характеристикой штампового пространства машины. [c.180]

Сейчас высокотемпературным изотермическим деформированием можно получать заготовки из легированных сталей, титановых и жаропрочных сплавов разнообразных конфигураций. Изотермические условия можно создать в специальных штамповых блоках, позволяющих со сравнительно небольшими затратами энергии нагревать инструмент до температуры деформации. Штамповыми материалами служат литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе. Заготовки нагревают в автономном нагревателе или непосредственно в штамповом блоке. При деформировании в качестве смазки обычно используют различные стекла, эмали и пылевидные вещества. [c.22]

Для вспомогательных цехов проектируют здания тех же унифицированных параметров, что и для механосборочных и прессовых цехов, с которыми они могут быть размещены в одном блоке. Большинство пролетов — бескрано-вые применяется в основном напольный транспорт и подвесные однобалочные краны (кран-балки) грузоподъемностью до, 5 т. Ширина пролетов 24 или 18 м, шаг колонн 12 м, высота до низа стропильной балки (фермы) 7,2 м. Один или два из пролётов корпуса делают крановыми (грузоподъемностью мостового крана 10—30 т в зависимости от массы узлов и штампов). В этих пролетах размещают крупные металлорежущие станки и слесарно-сборочное и испытательное отделения ремонтно-механического и штампово-механического цехов, участок отладки штампов с прессами, склад металла, термическое и кузнечное отделения. Ширина кранового пролета 24 м (или 18 м), высота до головки рельса подкранового пути 8,15 или 9,65 м, в зависимости от габаритов оборудования. [c.30]

Технология изготовления бойков включает ковку штамповых блоков, противофлокенный отжиг, механическую и термическую обработку с целью получения твердости НВ в пределах 285—477. Восстановление бойков осуществляют с помощью обработки резанием и шлифования. Целесообразно бойки подогревать перед их установкой на прессе до температуры 500—600 К. На участке ков- [c.53]

Последовательность разработки кои-структорско-технологической докумеи-тации следующая чертеж поковки с техническими требованиями габаритные чертежи штампов рабочие чертежи сменных деталей штамповых блоков рабочие чертежи шаблонов для контроля поковки и ручьев. штампов карта технологического процесса штамповки [35[. [c.383]

Штампы кривошипных горячештам-повочных прессов имеют сборную конструкцию, благодаря чему упрощается изготовление сменного инструмента и создаются условия для экономии дорогих инструментальных сталей. Штампы состоят из штамповых вставок, в которых выполнены ручьи, и блоков (пакетов) или державок, в которых закрепляют вставки. [c.203]

Для, юлучения из титановых сплавов точных поковок сложной конфигурации, которые затруднительно или невозможно получить обычным методом, применяют установки изотермического деформирования. Так, изотермическую штамповку используют для изготовления заготовок компрессорных лопаток и дисков газовых турбин. Точные заготовки лопаюк штампуют на гидравлическрм прессе в штамповом блоке для изотермического деформирования со скоростью движения деформирующего инструмента не более 20 мм/с. Температура нагрева заготовок и рабочей зоны деформирования соответствует (а + р)-фазы. [c.480]

В последнее время на заводах в качестве штамповой оснастки в условиях мелкосерийного производства стали применять вырубные, пробивные и совмещенные пластинчатые штампы с толщиной пластин 12— 15 мм с креплением на универсальных электромагнитных блоках. Сила притяжения электромагнитов в них составляет 3—4 кПсм (0,3— [c.112]

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. На рис. 131 показан четырехручьевой штамп для изготовления поковки полуоси автомобиля. Для экономии штамповой стали штампы ГКМ делают сборными. В блоке пуансонов 1 закреплены пуансоны 2—5, в блоках матриц 16 и 18— "полукруглые вставки 6—13. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...