Прессы для объемной штамповки

Кривошипный пресс для объемной штамповки. Число двойных ходов ползуна 40—120 в минуту. Припуск 2 — 3 мм на сторону. Коэффициент использования металла до 0.87 [c.181]

Кинематическая схема кривошипного пресса простого действия аналогична схеме кривошипного пресса для объемной штамповки (см. рис. 3.36). Пресс двойного действия для штамповки средне- и крупногабаритных деталей имеет два ползуна внутренний (и к нему крепят пуансон) и наружный (приводит в действие прижим). Внутренний ползун, как у обычного кривошипного пресса, получает возвратнопоступательное движение от коленчатого вала через шатун. Наружный ползун получает движение от кулачков, закрепленных на коленчатом валу, или системы ры- [c.138]

Следует добавить, что прессы для объемной штамповки всегда характеризуются значительно большими по абсолютной величине пределами номинальных усилий, чем листоштамповочные прессы (см. стр. 322, табл. 1). Поэтому станины этих прессов оказываются более тяжелыми и более жесткими при небольших размерах штампового пространства. За редкими исключениями, прессы для объемной штамповки выполняются однокривошипными. [c.344]

Станины прессов для объемной штамповки. Если пресс предназначается исключительно для штамповки, то целесообразно ограничить ход, высоту колонн и размеры штампово- [c.383]

Кинематическая схема кривошипного пресса простого действия аналогична схеме кривошипного пресса для объемной штамповки (см. рис. III.37). [c.166]

Прессы для объемной штамповки [c.76]

Важным преимуществом гидравлических прессов для объемной штамповки является отсутствие ограничений на номинальное усилие и ход подвижной поперечины. Гидравлические прессы для объемной штамповки подразделяют на горяча- и холодноштамповочные, которые могут быть как универсальными, так и специализированными, предназначенными для выполнения разнообразных технологических операций, например прошивки, прессования, выдавливания и др. [c.199]

При штамповке из жидкого металла в отличие от объемной штамповки не требуется затрачивать мощность пресса на перемещение твердого металла для заполнения фигуры штампа. Прессование начинается, когда металл находится в жидкой и полужидкой фазах и заканчивается в момент полной кристаллизации, при сравнительно высокой температуре заготовки и достаточной пластичности металла. Удельное давление прессования может быть значительно меньше, чем для объемной штамповки. Усилие пресса при штамповке из жидкого металла в 10—15 раз меньше, чем при объемной штамповке. Это позволяет на маломощных прессах получать значительные по объему и габаритам заготовки. [c.256]

Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой па-даюш,их частой до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтальноковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устрой- [c.317]

Объемную штамповку в холодном состоянии производят на чеканочных, кривошипных двухстоечных и гидравлических прессах. Усилие, потребное для объемной штамповки, по которому Подбирают пресс, рассчитывают по следующим формулам [c.84]

Ковку сплавов на медной основе производят преимущественно на молотах. Для объемной штамповки применяют винтовые фрикционные и кривошипные прессы. [c.45]

Прессы гидравлические для горячей объемной штамповки предназначены для объемной штамповки из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, а также черных металлов в нагретом состоянии (табл. 25). [c.308]

Гидравлические и парогидравлические прессы в основном применяют для изготовления крупных поковок, механические — для ковки с помощью подкладного инструмента, для объемной штамповки и чеканки небольших и средних размеров поковок. [c.226]

При. изготовлении мелких деталей рабочие узлы штампов для объемной штамповки обычно делаются съемными (или сменными), т. е. состоящими из матрицы и пуансона (и других частей), устанавливаемых в специальных (универсальных) штамповых блоках. В этом случав создается экономия инструментальных сталей, идущих на изготовление штампов, и времени, потребного для их установки на пресс. Штампы же более крупные устанавливаются непосредственно на стол пресса. [c.246]

Усилие Р (в кг), потребное для объемной штамповки, по которому подбирают пресс, рассчитывают по формуле [c.433]

Форма графика рабочих нагрузок определяется методами,, известны.ми нз теории обработки металлов давлением, или с помощью экспериментальных данных. Характер изменения графиков для большинства операций дан в работе [13], а также показан на рис. 7.1 (для листовой штамповки) и рис. 7.2 (для объемной штамповки). Поскольку при расчете пресса используют лишь определенные параметры графика (общую площадь, величину и расположение максимума усилия), то в точно.м определении формы графика нет необходимости. Поэтому для расчета прессов используют так называемые типовые расчетные графики рабочих [c.128]

Штамповка на кривошипных прессах применяется почти для всех видов горячих штамповочных работ. Прессы, предназначенные для этих работ, имеют особо жесткие станины и надежное направление ползуна. Исходным материалом для объемной штамповки на кривошипных прессах служит прокат круглого и квадратного сечения или периодического профиля. [c.174]

Гидравлические прессы (табл. 65) предназначены для объемной штамповки крупных и сложных поковок, а также для осадки заготовок в нагретом состоянии. На них штампуются обычно три группы поковок (рис. 19). [c.112]

Благодаря компактности и возможности создавать весьма высокие давления кольцевые пружины применяются в амортизирующих устройствах, предохраняющих от перегрузки прессы, гибочные, калибровочные и чеканочные штампы и штампы для объемной штамповки, работающие на глухом ударе. Эти амортизаторы-предохранители устраняют опасность поломок или заклинивания пресса в случае перегрузки при плюсовых отклонениях по толщине заготовок и даже при случайном попадании сдвоенной слипшейся заготовки. [c.386]

Гидравлические прессы широко применяют для объемной штамповки деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, а также черных металлов. [c.167]

Специализированное оборудование применяется главным образом в массовом производстве. Это одно- и многопозиционные листоштамповочные прессы-автоматы, холодно- и горячештамповочные автоматы для объемной штамповки, а также специальные и специализированные линии и комплексы. [c.14]

Прессы-автоматы для объемной штамповки [c.58]

Группа кривошипных прессов-автоматов для объемной штамповки по технологическому назначению включает прежде всего машины для производства стержневых деталей с головкой (болты, винты и т. п.), шариков и гаек. Обработка металла на прессах-автоматах происходит в условиях холодной и горячей деформации в зависимости от размеров штампуемого изделия. [c.58]

Не разбирая все схемы и особенности конструкции прессов-автоматов для объемной штамповки, выясним, каким образом усложняется структура от неавтоматизированной машины к многооперационному автоматическому прессу. Рассмотрим, например, холодновысадочные автоматы, развитие которых шло в направлении от ГКМ к одно-, двух- и трехударным прессам-автоматам. [c.58]

По конструктивному оформлению кривошипные прессы-автоматы для объемной штамповки относятся к горизонтальным прессам закрытого типа. Станины автоматов литые цельные или составные (собственно станина и основание - тумба). [c.63]

Кннеметическая схема кривошипного пресса простого действия аналогична схеме кривошипного пресса для объемной штамповки (см. рис. 3.28). Пресс двойного действия для штамповки средне-и крупногабаритных деталей имеет два ползуна, внутренний (к нему крепят пуансон) и наружный (приводит в действие прижим). Внутренний ползун, как у обычного кривошипного пресса, получает возвратно-поступательное движение от коленчатого вала через шатун. Наружный ползун получает движение от кулачков, закрепленных на коленчатом валу, или системы рычагов, связанных с коленчатым валом. Кинематическая схема пресса такова, что наружный ползун обгоняет внутренний, прижимает фланец заготовки к матрице и остается неподвижным в процессе деформирования заготовки пуансоном, перемещаюш,имся с внутренним ползуном. После окончания штамповки оба ползуна поднимаются. [c.112]

Прессы для объемной штамповки. Горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машш1Ы, яека- [c.343]

Ркс. 7.2. Типовые графики нагрузок прессов для объемно штамповки а — горячая штампоак, б — горячее выдав-лпвапнс о — холодное выдавливание г —>. холодная калибровка-чеканка [c.129]

По назначению фундаменты делятся на следующие группы фундаменты под прессы, предназначенные для листовой штамповки фунда-, менты под молоты и прессы, предназначенные для ковки и горячей штамповки фундаменты под оборудование для холодной высадки. Для вертикальных прессов холодной объемной штамповки используют фундаменты, аналогичные индивидуальным фундаментам под листоштамповочные прессы. Для горизонтальных многопозиционных прессовгавто-матов холодной объемной штамповки применяют такие же фундаменты, как и под холодновысадочные автоматы. [c.76]

Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частой до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для ковкн. Для горячей штамповки используют также бес-шаботные, высокоскоростные паровоздушные молоты, у которых происходит соударение нижнего и верхнего бойков, движущихся навстречу друг другу со скоростью 20 м/с (на других штамповочных молотах — 6—8 м/с). При работе на этих молотах сотрясения почвы не происходит. На этих молотах можно штамповать малопластичные высоколегированные стали и детали сложной конфигурации. [c.156]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

Штампы для разделительных операций условно испытывают, вырубая на них бумагу (для зазоров 0,03—0,04 мм) или картон (для больших зазоров). Если срез получается чистым по всему контуру, значит зазор выполнен правильно. Обрыв или затягивание бумаги в зазор указывают на неравномерность либо чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок. Штампы для формоизменяющих операций условно испытывают на мягком материале, толщина которого равна номинальной толщине материала детали, подлежащей штамповке. Условное испытание штампов для объемной штамповки осуществляют путем отливки образца изделия из легкоплавких сплавов, не дающих усадок (см. 19). Условный контроль пресс-форм может осуществляться путем прессования оттиска из самоотвердеющей пластмассы АСТ-Т. Приготовленную массу загружают в пресс-форму (предварительно смазывают поверхность пресс-формы растительным маслом) сверху накладывают металлическую пластину или пуансон и пресс-форму устанавливают под пресс, где создается давление 3—7 МПа. высокая пластичность массы обеспечивает хорошее заполнение матрицы, а развиваемое- при экзотермической реакции затвердевания тепло способствует удалению газообразных продуктов из полости матрицы. Объемная усадка пластмассы АСТ-Т не превышает 0,4%. После затвердевания массы оттиск вынимают и зачищают облой. Также можно контролировать штампы для формоизменяющих операций. [c.181]

Винтовые прессы подразделяются на фрикционные (12) и дугостаторные (17). И те и другие предназначены как для листовой, так и для объемной штамповки. Принцип действия винтовых прессов основан на передаче движения ползуну от вращающегося винта. Во фрикционных прессах вращение винту передается от маховика, воспринимающего движение от вращающихся фрикционных дисков. В дугостаторном — движение винту передается непосредственно от ротора электродвигателя. При этом ротор электродвигателя играет роль маховика. [c.9]

Отечественным оборудованием для ковки являются ковочные молоты с массой падаюших частей от 0,05 до 8 т, гидравлические и парогидравлические прессы усилием от 500 до 15 000 тс. Для объемной штамповки применяют штамповочные молоты с массой падаюших частей от 0,63 до 25 т, горячештамповочные кривошипные прессы усилием от 630 до 8000 тс, горизонтально-ковочные машины усилием от 100 до 3150 тс, винтовые фрикционные прессы усилием от 40 до 630 тс, гидравлические штамповочные прессы усилием до 75 ООО тс. [c.12]

Разнообразные возможности компоновки рабочих машин с гидравлическими силовыми механизмами и гибкость управления ими позволяют создавать гидравлические прессы, приспособленные для выполнения самых различных технологических задач. В зависимости от технологического назначения различаются гидравлические прессы ковочные, штамповочные (для объемной штамповки), листоштамповочные, вытяжные, универсальные, гибочные, прошивные, протяжные, прошивочно-протяжные, профильные, трубопрофильные, кабельные, пакетировочные, брикети-ровочные, прессы для штамповки резиной и другие, имеющие более узкое назначение. Наиболее распространены универсальные и ковочные прессы. [c.376]

При тех же зазорах в направляющих увеличение отношения Ь /В значительно улучшает условия работы ползуна. У кривошипных горячешта.мповочных прессов, горизонтально-ковочных машин и автоматов для объемной штамповки это отношение не должно быть меньше 2,5—3 (с учетом дополнительных направляющих). У однокривошипных прессов оно составляет 1,4—2,5, у двухкривошипных 0,4—0,5. [c.32]

Как машины универсального действия винтовые прессы могут 1спользоваться для объемной штамповки, чеканки, гибки и выдав-1ивания. По типу привода различают винтовые фрикционные, лектровинтовые и гидровинтовые прессы. [c.139]

На фнг. 186 изображен универсальный блок для объемной штамповки на коленорычажном (чеканочном) прессе, предназначенный для установки сменных нормализованных пуансонов и мйтриц. Перестановка пуансонов и матриц производится без снятия блока с пресса. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...