Шпиндель виброустойчивость

Для предотвращения вибраций в процессе обработки с жестким шпинделем рекомендуется анализировать систему расточная оправка — шпиндель на виброустойчивость. Для этого по номограммам [15] определяют суммарную податливость системы, приведенную к вершине резца, и сравнивают ее со значениями табл. 32, Методы расчета параметров виброгасителей приведены в работе [15]. [c.37]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

Подачу при работе борштангами осуществляет стол или шпиндель. В случае подачи столом жесткость технологической системы по всей длине растачивания практически постоянна, повышается точность обработки, но расстояние L между шпинделем и люнетом должно в этом случае свыше 2 раз превышать длину растачивания /. Это снижает жесткость бор-штанги, виброустойчивость технологической системы и производительность обработки. При работе с подачей шпинделем обеспечивается более высокая жесткость технологической системы, но ее величина изменяется по длине обработки. [c.541]

Виброустойчивость характеризуется устойчивым, без вибраций вращением шпинделя в заданном диапазоне частот и нагрузок. Виброустойчивость совместно с жесткостью определяет допустимую передаваемую мощность станка. Расчет на виброустойчивость заключается в определении собственной частоты колебаний шпинделя и сравнении ее с частотой возмущающих вынужденных колебаний. Собственная частота колебаний [c.44]

На практике для повышения виброустойчивости применяют следующие меры устранение излишних зазоров в подшипниках шпинделя и в направляющих суппортов увеличение жесткости стыков более тщательная выверка и уравновешивание быстровращающихся деталей, включая и заготовку изменение геометрии инструмента и переход на скоростное резание. [c.471]

Шпиндели станков проверяют на виброустойчивость. Обычно определяется критическое число оборотов шпинделя. Между критическим и наибольшим числом оборотов должна существовать зависимость, определяемая по формуле [c.628]

Конструкция шпиндельного узла с фрезерным и расточным шпинделями, смонтированными на прецизионных подшипниках качения, обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость и виброустойчивость. [c.84]

Для повышения жесткости и виброустойчивости необходимо строго выдерживать допуски на конический хвостовик. При плохой пригонке конусов сверла и отверстия в шпинделе твердосплавная пластинка получает склонность к выкрашиванию и поломке. [c.378]

Проверка шпинделя шлифовальной бабки с пинолью по нормам статической жесткости и виброустойчивости. Вначале проверить относительное перемещение шпинделей под нагрузкой в горизонтальной плоскости. Между торцами шпинделей 5 и 7 шлифовальных бабок 1 к 8 (рис. 49) установить плоский- камертонный (или другой конструкции) динамометр 9, а на магнитной стойке индикатор 5. Вывинчивая в скобе динамометра 9 болт И, постепенно нагрузить шпиндели осевой силой до 600 кГ. Величину усилия определить по индикатору 10, установленному на скобе динамометра. По стрелке индикатора 5 установить относительное перемещение шпинделей. Допустимое перемещение обоих шпинделей при установке измерительного наконечника индикатора вблизи центра шпинделя составляет 0,06 мм, а для случая, когда динамометр и индикатор установлены вблизи периферии фланцев шпинделей, допустимое перемещение шпинделей составляет 0,1 мм. [c.71]

Раньше при создании новых конструкций машин решались конкретные технические задачи только с технических позиций и конструктивных соображений . Так, например, проектируя шпиндель, основными характеристиками которого являются радиальное биение, жесткость и виброустойчивость, конструктор решал все конкретные задачи только с точки зрения обеспечения этих характеристик на более высоком уровне, чем это было в прежних конструкциях. Переходя затем к конструированию следующего узла машины, например суппорта, у которого основной характеристикой является износоустойчивость и долговечность направляющих, конструктор и здесь прежде всего имел в виду улучшение данных характеристик и т. д. по всем узлам и механизмам новой машины. [c.424]

Обработка деталей на токарных и многорезцовых станках перевернутыми резцами, благодаря действию силы резания в противоположном обычному направлении, обеспечивает большую определенность базирования деталей суппорта и шпинделя в его опорах и повышает виброустойчивость за счет создания условий максимального демпфирования в стыках суппорта. Действуя в одном направлении с моментом силы веса обрабатываемой детали, момент силы резания обеспечивает большую определенность базирования шпинделя на его опорах. [c.219]

Точность токарного станка зависит от точности изготовления ответственных деталей станка (шпинделя, его опор, направляющих, корпусных деталей и т. д.), качества сборки и регулировки, жесткости н виброустойчивости несущих нагрузку деталей и узлов. Особое значение для точности станка имеют прямолинейность направляющих станин и биение шпинделей (планшайб). [c.8]

На практике для повышения виброустойчивости применяют следующие меры устраняют излишние зазоры в подшипниках шпинделя и в направляющих суппортов увеличивают жесткость стыков более тщательно выверяют и уравновешивают быстро-вращающиеся детали, включая и заготовку изменяют геометрию инструмента и применяют скоростное резание. [c.556]

При работе на высоких скоростях резания появляется опасность возникновения вибраций вследствие недостаточной жесткости станка, излишних зазоров в подшипниках шпинделя и в подвижных соединениях суппорта, неуравновешенности отдельных быстровращающиХся частей станка — патрона или обрабатываемой детали. При работе резцами с отрицательными передними углами увеличивается сила резания, особенно радиальная (отталкивающая) сила. В результате отдельные части станка нагружаются значительно больше, чем при обычном точении. Следовательно, для спокойной работы станка его отдельные части должны обладать достаточной жесткостью и виброустойчивостью. Особое значение имеет увеличение жесткости шпинделя, суппорта и задней бабки. [c.313]

Станок предназначен для обработки корпусных деталей. Он имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением его относительно оси щпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание канавок и выступов радиальным суппортом, фрезерование торцов и нарезание резьбы при подаче шпинделя, а также нарезание резьбы суппортом при подаче стола. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. [c.155]

Выдвижной расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. [c.155]

Привод подач широкого диапазона от электродвигателя постоянного тока позволяет изменять подачу во всем диапазоне без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес. Выдвижной расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что гарантирует жесткость и виброустойчивость шпиндельной системы. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. [c.159]

Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и рекомендуется для расточных работ, требующих применения шпинделя и радиального суппорта, а также для фрезерных работ. [c.166]

На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координата.ми, а также фрезерование торцов и нарезание резьбы при подаче шпинделя. Станок характеризуется повышенной жесткостью н виброустойчивостью шпиндельной системы и рекомендуется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта, и для фрезерных работ. [c.169]

Станок предназначен для обработки крупногабаритных, но относительно легких корпусных деталей (весом до 4000 кг). На станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных между собой точными координатами, а также фрезерование торцов и нарезание резьбы при подаче шпинделя. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы, он рекомендуется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта, и фрезерных работ. [c.177]

Выдвижной расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. [c.177]

Станок предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, а также фрезерование плоскостей и нарезание резьб. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять его транспортирование и установку. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Выдвижной расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. [c.180]

Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы, он рекомендуется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта, и фрезерных работ. На нем можно производить также нарезание резьбы подачей шпинделя. [c.182]

Станок предназначен для сверления,растачивания, зенкерования и развертывания отверстий, фрезерования плоскостей торцовыми фрезами, а также для нарезания внутренней резьбы расточным шпинделем. Станок выполняется с поперечно-подвижной стойкой и неподвижной плитой. Благодаря усиленному выдвижному шпинделю станок отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и обладает преимуществом при работах, не требующих применения радиального суппорта. Задняя стойка является принадлежностью станка и поставляется по особому заказу. [c.198]

При чистовом фрезеровании на расточных станках со значительным вылетом повышение жесткости и виброустойчивости фрезерных головок больших диаметров достигается применением кронштейнов, поддерживающих шпиндель, или закреплением головок на наружной поверхности шпинделя. [c.60]

При фрезеровании плоскостей головками различного диаметра основным фактором, влияющим на виброустойчивость, является соотношение между диаметрами фрезерной головки и хвостовика, с помощью которого головка крепится в шпинделе станка. Увеличение этого соотношения приводит к увеличению интенсивности вибраций. [c.65]

Как известно, основной характеристикой качества технологической операции является диапазон рассеяния характеристик качества партии готовых изделий со, (см. рис. 7.4). Например, поле рассеяния размеров при отсутствии подналадок зависит от параметров данного технологического оборудования (жесткость, геометрическая точность узлов, виброустойчивость) технологических режимов и усилий обработки качества обрабатываемых материалов на входе данной операции (Oj i. В общем случае чем выше поле рассеяния размеров заготовок перед выполнением технологической операции ( Oi i), тем выше поле рассеяния размеров изделий после операции (со ). т. е. функциональная зависимость 0 =/ ((i) i) носит монотонный, возрастающий характер, который в общем виде показан на рис. 7.5. Даже при обработке совершенно одинаковых заготовок ((0 i = 0) размеры партии изделий будут иметь некоторый диапазон рассеяния ю = вследствие биений шпинделя, возникающих при обработке вибраций, упругих отжимов, неравномерной твердости обрабатываемых материалов и т. д, Величина W i представляет собой характеристику техноло- [c.175]

Проводились исследования кинематических и динамических параметров (скоростей и ускорений) с помощью индукционных датчиков скорости, тахогенераторов и инерционных акселерометров основных рабочих органов автоматов (суппортов, силовых головок,, силовых столов, поворотных столов, барабанов, шпиндельных блоков, револьверных головок, шпинделей и др.) кинематической точности механизмов характера изменения усилий резания (с применением тензометрических державок и резцов) при многорезцовой обработке с одновременным изучением точности обработки деталей. При различных наладках автомата исследовалась мощность, потребляемая главными электродвигателями на холостом ходу и при резании (с помощью самопищущих ваттметров, шлейфов мощности и др.) изучались вибрации и виброустойчивость (с использованием датчиков малых перемещений и акселерометров, в том числе пьезоакселерометров, аппаратуры промышленного изготовления и оптикоэлектронных акселерометров). [c.10]

В ряде случаев, например в шпинделях металлорежущих станков, для обеспечения повышенной точности вращения и жесткости опор, а также устранения проскальзывания (верчения) шариков под действием гироскопического момента применяют сборку радиально-упорных подшипников с преднатягом. Сущность преднатяга состоит в создании начального сжатия тел качения осевыми силами при сборке подшипникового узла. Жесткость опоры определяют как отношение внешней нагрузки к упругому сближению колец. Величину преднатяга рассчитывают по условию отсутствия на расчетном режиме свободного перемещения наименее нагруженного тела качения или определяют экспериментально по критериям виброустойчивости или предельной температуры [21]. С помощью преднатяга можно повысить жесткость опоры до двух раз. Излишний натяг нежелателен, [c.446]

Прецизионное точение (тонкое обтачивание и растачивание, алмазная обработка) характеризуется высокими скоростями резания (100 - 1000 м/мин и более), малыми подачами (0,01 - 0,15 мм/об) и глубинами резания (0,05 -0,3 мм) при высокой виброустойчивости технологической системы. Детали из стали, в процессе обработки которых имеют место ударные нафузки (при наличии пазов, пересекающих отверстий и др.), а также детали из стали и высокопрочного чугуна высокой твердости обрабатывают при более нтаких скоростях резания (до 50 м/мин). В некоторых случаях при обработке деталей из стали и высокопрочного чугуна повышенной твердости, при наличии оборудования высокой жесткости, мощности и соответствующей частоты вращения шпинделя целесо разно применять резцы, армированные СТМ скорости резания мотуг быть увеличены до 150 м/мин и более. [c.573]

С учетом того, что круговая частота свободно колеблющейся системы равна w == Уjlm, где / = G/r, инерционная сила после подстановки со равна — G, а приведенная масса т р = 2т. Ввиду того, что резонанс колебаний имеет место при вращении шпинделя, для оценки виброустойчивости следует пользоваться формулой [c.44]

При вынужденных колебаниях во избежание резонанса собственная частота системы не должна совпадать по величине и фазе с вынужденной частотой. Для оценки виброустойчивости системы применяют амплитудно-фазовый частотный метод. Он заключается в сообщении, например, шпинделю станка периодических вынужденных колебаний от генератора колебаний (рис. 217, а) и в записи на осциллограмме при помощи вибродатчика колебаний системы. Они, как правило, отличаются по амплитуде и по фазе от колебаний генератора (рис. 217, в). При периодическом изменении частоты генератора сравнивают амплитуды колебаний на входе. и выходе системы Лвых/ вх и сдвиг колебаний по фазе ср. Затем строят амплитудную Лвых/ вх =/(ю) и фазовую ф =/,((о) характеристики в зависимости от частоты колебаний ю (рис. 217, г). Совмещение амплитудной и фазовой частотных характеристик в иррациональной 1т и реальной Rg координатах позволяют получить амплитудно-фазовую частотную характеристику АФЧХ (рис. 217, д). Радиус-вектор кривой АФЧХ характеризует отношение амплитуд, а угловое положение ф относительно положительного направления оси Re — угол сдвига фаз колебаний. Значение —1 на вещественной оси Re означает совпадение амплитуд колебаний и сдвиг по фазе ф == 180 -Это соответствует резонансу. Для устойчивости упругой системы необходимо, чтобы кривая АФЧХ не охватывала —1 на оси R . [c.307]

Шпиндель фрезерного станка 6Н83 (рис. IV.41, б) смонтирован на трех подшипниках. В передней и средней опорах расположены роликовые конические подшипники, в передней—класса А, в средней — В, а в задней — шариковый класса В. Третья опора повышает виброустойчивость шпиндельного узла. Зазоры в опорах устраняются с помощью гайки / при стягивании внутренних колец подшипников. При наличии осевых нагрузок, направленных от задней опоры к передней, передний подшипник разгружается, что снижает его жесткость. При температурном удлинении шпинделя уменьшается натяг в обоих конических подшипниках. [c.623]

Конструкция станка отличается следующими особенностями относительно большим диаметром шлифовального круга, что способствует достижению высокой производительности шлифования большой жесткостью станины, стола, бабок, шпинделей и их опор большой виброустойчивостью конструкции, так как все быстровра-щающиеся части привода вынесены с станину, что позволяет применять на станке скоростное шлифование легкостью перемещения стола и бабки шлифовального круга, так как первый установлен на направляющие качения, а вторая — на разгруженные направляющие высокой точностью перемещения шлифовального круга при подводе и при микронной подаче в результате применения качающейся шлифовальной бабки легкой корректировкой шага от линейки механизмом попадания в нитку, работающим без ограничения пределов его действия, что позволяет использовать его также и для других целей, например в качестве механизма продольной рабочей подачи при шлифовании червяков и других деталей бесступенчатым регулированием скорости вращения заготовки в широких пределах и ускоренным холостым ходом стола, регулируемым электрически, что способствует легкому подбору наивыгоднейших режимов механизмом автоматической поперечной подачи с переменной величиной подачи, что позволяет при.менить скоростные методы шлифования резьбы . механизмом для работы с ходом в обе стороны. На фиг. 78 показано размещение всех механизмов на станке. [c.151]

Шпиндель шлифовального круга — одна из наиболее ответственных деталей шлифовального станка. От конструкции итинде-ля и его опор зависит точность размеров и форм шлифуемых деталей, а также чистота шлифуемой поверхности, К шлифовальным шпинделям предъявляются особо высокие требования по жесткости, виброустойчивости, прочности и износостойкости трущихся поверхностей. Шпиндель шлифовального круга устанавливается в подшипниках, смонтированных в корпусе шлифовальной бабки. Подшипниковые опоры шпинделей должны обеспечить 1) точное сохранение положения оси вращения шпинделя круга 2) минимальные перемещения шпинделя как в радиальном, так и в осевом направлениях не более допустимых пределов (0,005—0,01 мм) 3) минимальный нагрев в условиях длительной эксплуатации 4) легкую, надежную и точную регулировку 5) отсутствие вибраций (колебаний во время работы) 6) надежную защиту подшипников от попадания в них абразивной и металлической пыли, грязи, охлаждающей жидкости и т. п. [c.39]

Подачу при работе борштангами осуществляет стол или шпиндель. В случае подачи столом жесткость упругой системы по всей длине растачивания постоянна, повышается точность обработки, но расстояние между шшшделем и люнетом Ь должно в этом случае в два с лишним раза превышать длину растачивашгя I (табл. 13, п. 3). Это приводит к снижению жесткости борштанги, уменьшает виброустойчивость системы и снижает производительность обработки. При работе с подачей шпинделем обеспечивается более высокая жесткость системы, но величина ее не остается постоянной по длине растачивания. [c.249]

Разрезка на станках токарного типа производится отрезными резцами (табл. 22). Длину L суженной части резца принимают на 5—10 мм больше половины диаметра разрезаемого материала. Для скоростной резки применяют резцы с пластинками из твердых сплавов (табл. 23). Резец, размеры которого приведены в табл. 23, имеет высокую стойкость и хорошую виброустойчивость при скорости резания до 250—300 м1мин и подаче до ОА мм/об. Производительность при резке этим резцом характеризуется следующими показателями стальная заготовка диаметром 70 мм отрезается при числе оборотов шпинделя 1200 в минуту и подаче 0,3—0,4 мм1об [c.69]

Консольные фрезерные станки серии Р являются более совершенными моделями по сравнению с ранее выпускавшимися станками серии М. Новые модели обладают высокой жесткостью и виброустойчивостью, что в свою очередь повышает стойкость режущего инструмента и производительность труда. Конструкция зажима пиноли обеспечивает надежное крепление и предохраняет пиноль от осевого перемещения, сохраняя стабильное положение оси шпинделя. Размещение аппаратуры в изолированных электронишах и усовершенствование разводки электропроводов в станке повышает надежность работы электрооборудования станков. В новых моделях смазка направляющих консоли и узла стол — салазки осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Эффективная смазка повышает срок работы этих узлов, обеспечивает более длительное сохранение первоначальной точности станка и сокращает время на его обслуживание. В опорах ходового винта применены шарикоподшипники вместо быстроизнашиваю-щихся чугунных втулок, улучшена смазка подшипников. Введен защитный (от стружки) щиток на торце стола при перемещении стола в крайнее левое положение. [c.89]

Передняя бабка служит для закрепления обрабатываемых заготовок и сообщения им вращения с необходимой скоростью. Для этого внутри ее расположены коробка скоростей и шпиндель, на переднем конвд которого устанавливаются зан<имные приспособления. С целью повышения виброустойчивости небольших станков основная часть коробки скоростей иногда выносится в переднюю тумбу. [c.10]

Чем выше устойчивость (виброустойчивость) станка, тем больше этот коэффициент и тем меньше станок при резанш реагирует на вынужденные колебания одной и той же интенсивности одного и того же источника возмущения. В большинстве случаев амплитуды вынужденных колебаний нпзких частот [частот враи ош1я валов, ротора электродвигателя, шпинделя (25—50 е//)] при резании уменьшаются, а амплитуды вынужденных колебаний более высоких частот (от 100 гц и Bi.ujie) — увеличиваются. [c.551]

Форма шпинделя, конструкция и состояние его опор определяют точность станка, его виброустойчивость. Конструкция передней и задней опор шпинделя токарно-винторезного станка мод. 1К62 показана на рис. 40. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...