Червяки Шлифование

Пример 3. Определить размеры червяка и колеса червячной передачи, которая должна быть вписана в межосевое расстояние 0 = 165 мм. Передаточное число передачи и = 33. По условиям прочности модуль должен быть не мепее 8 мм, а коэффициент диаметра червяка [c.240]

Решение. Принимаем материал колеса — бронза ОФ 10-1 (Ст(,= 300 Н/мм , a-j. = 200 Н/мм ) материал червяка— сталь 40Х ГОСТ 4543—71, твердость HR 45...50, 0(, = 1000 Н/мм , = Д50 Н/мм / червяк шлифованный число заходов Zj = 1 коэффициент диаметра червяка = 16 коэф-фициент нагрузки /С = 1,15. [c.241]

Применение таких передач с профилем основного червяка, шлифованным прямо-бочным инструментом в мелкосерийном и индивидуальном машиностроении, ограничено, так как изготовление червячной фрезы для нарезания зубьев колеса длительно и не оправдывает затрат по себестоимости. [c.240]

Группа материалов по табл. 10 При твердости червяка > ННС 45 (червяк шлифован и полирован) При твердости червяка < HR 45 и чистоте рабочих поверхностей не ниже V 7 [c.532]

Так как червяк шлифованный, то окончательно [c.474]

Так как червяк шлифованный, длину нарезанной, части следует увеличить на 30—40 мм таким образом, окончательно [c.333]

Примечания 1. Для червяков 6-й степени и точнее по ГОСТу 3675-56 необходимо чистовое шлифование витка червяка, шлифование либо чистовое обтачивание по наружному диаметру витка и полирование профиля. Для червяков 9-й степени чистовое шли ювание не обязательно. При термообработке червяка до твердости HR 60 и выше операцию термообработки производить после операции 17. [c.553]

Принимаем для червяка сталь 40Х, термообработка — закалка до твердости ННС = 46 -50, механические характеристики а,, = = 70 кГ/мм , 0 = 150 кГ/мм , червяк шлифованный (см. табл. 62). [c.264]

При твердости витков червяка HR > 45 Червяк шлифован и полирован [c.404]

Zl == 1 = 37. Редуктор расположен внутри помещения со средней температурой воздуха tg = 20° С. Материал венца — бронза Бр. АЖ 9-4, червяк шлифован. [c.344]

Червяк Сталь 40Х, закаленная до НКС 45. .. 55, червяк шлифованный. [c.42]

Принимаем для червяка сталь 45. Червяк шлифованный, закаленный до R > 4Ъ. [c.350]

Бр. АЖ-9-4 в землю 400 200 103 80 82 64 Червяк шлифован и [c.74]

Термообработку — улучшение с твердостью 350 НВ применяют для передач малой мощности (до 1 кВт) и сравнительно малой длительности работы. Для передач большей мощности при длительной их работе с целью повышения КПД применяют закалку до 45 НКС, шлифование и полирование витков червяка. [c.24]

Для передач большей мощности при длительной их работе, с целью повышения КПД, применяют закалку до твердости >НКС 45, шлифование и полирование витков червяка. [c.20]

Числовые значения коэффициентов перед скобками для червяков цементованных, закаленных, с шлифованными и полированными витками, в скобках — для червяков закаленных ТВЧ с шлифованными витками. [c.20]

В крупносерийном и массовом производстве шлифование профиля витков червяка с крупным модулем (3 и более) осуществляется на специальном червячно-шлифовальном станке коническим дисковым кругом большого диаметра (800 мм и более). Этот метод обеспечивает большую производительность. Таким кругом можно получить разные профили червяка путем его перемещения в горизонтальной плоскости. Шлифование производится при трех движениях вращении круга, медленном вращении червяка и поступательном перемещении круга на величину одного шага (хода для многозаходных червяков) за один оборот изделия. [c.304]

После нарезания витков червяк обычно подвергают термообработке с последующим шлифованием опорных шеек и витков. Отделку червяков осуществляют притиркой либо обкаткой закаленным роликом. [c.308]

Получает также распространение производительный метод шлифования прямых и криволинейных зубьев цилиндрических зубчатых колес модулем до 7 мм и диаметром до 700 мм абразивным кругом, заправленным в виде червяка (рис. 180, в). [c.330]

Эвольвентные червяки имеют эвольвентный профиль в торцовом сечении и, следовательно, подобны косозубым эвольвентным колесам, у которых число зубьев равно числу заходов червяка. Основное преимущество эвольвентных червяков — возможность шлифования витков плоской стороной круга. Однако для этого требуются специальные червячно-шлифовальные станки . [c.173]

Червяк закален, шлифован и полирован. Колесо нарезается шлифованными червячными фре-з 1ми. Обкатка под нагрузкой Допускается червяк с НВ 5 350, нешлифованный. Колесо нарезается шлифованной червячной фразой или летучкой . Рекомендуется обкатка под нагрузкой Червяк с НВ < 350 не шлифуется. Колесо нарезается любым способом [c.176]

При крупносерийном производстве архимедовы червяки фрезеруют дисковыми фрезами (рис. 164, а) с криволинейными режущими кромками. Шлифование таких червяков осуществляют дисковым конусным или тарельчатым кругом (рис. 164, г) с припуском 0,1—0,2 мм т сторону в зависимости от модуля червяка. Шлифование червяков с малым модулем производят на резьбошлифовальном станке или на токарном, но со специальным устройством, показанным на рис. 164, д. С таким устройством можно шлифовать червяки и с крупным модулем. [c.304]

Болыние значения числового коэффициента в формуле — для передач с цементованным червяком, меньшие — для передач с червяком, закаленным при нагреве ТВЧ. Червяк шлифован и полирован. [c.241]

Наибольшим распространением пользуются архимедовы червяки. Шлифование таких червяков производится конусной стороной шлифовального круга (подвергаемого фасонной правке) на червячно-шлифовальных станках. Для избежания погрешностей, обусловленных фасонной правкой шлифовальных кругов, некоторые заводы изготовляют червяки с такой формой рабочих поверхностей витков, которая получается в результате шлифования конусными кругами при прямолинейной их правке (по образующей конуса), и соответственно профилируют червячные фрезы. [c.343]

Отделочная обработка червяков. Для особо точных червяков в качестве отделочной операции применяется шлифование на резьбошлифовальных станках. Для каждого типа червяков используется свой профиль шлифовальных кругов. Архимедовы и конволютные червяки шллфуются дисковыми кругами, имеющими форму впадины червяка. Шлифование производится последовательно вначале шлифуют одну сторону впадины витка, затем другую. Эвольвентные червяки шлифуются плоской стороной дискового круга. Этот способ дает более точный эволь-вентный профиль червяка. Быстроходные червяки для увеличения износостойкости после окончательного шлифования часто полируют посредством деревянных или пластмассовых червячных шестерен, смазанных абразивной пастой (обычно на специальных станках). [c.194]

Режущие кромки образуются небольшой задней поверхностью / (ленточкой), не имеющей заднего угла. Задние поверхности зубьев шевера расположены на поверхности основного чергяка. Для обеспечения хорошей идентичности профилей витков шевера и червяка шлифование профилей витков шевера и червяка целесообразно производить на одном станке, с одной настройки станка. [c.736]

Решение. Выбираем материал для передачи. По та л. 34.5 принимаем для венца колеса бронзу БрОФ10-1 (отливка в кокиль), ав = (250-ь350) Мн/м материал червяка сталь 20Х, цементированная, закаленная до твердости > HR 45, червяк шлифованный. Центральная часть колеса изготовляется из чугуна СЧ 15-32. [c.473]

Принимаем материал для венца червячного колеса — оловянно-фосфорную бронзу БрОФ10-1 отливка в кокиль. Материал червяка — сталь 20Х, цементованная, закаленная до твердости > HR 45, червяк шлифованный. [c.332]

Наибольшим распространением пользуются архимедовы червяки. Шлифование их производится конусной стороной шлифовального круга, подвергаемого фасонной правке, на червячно-шлифовальных станках. Для избежания погрешностей, обусловленных такой правкой кругов, [c.221]

Шлифование цилиндрических червяков. Шлифование архимедовых червяков производится [c.571]

Материалы червяка и колеса. Для червяка применяют тс же марки сталей, что и для зубчатых колес (табл. 2.1). С целью получения высоких качественных показателей переда ш применяют закалку до твердости >45НКСэ, шлифование и полирование витков червяка. Наиболее технологи шыми являются эвольвентные червяки 21), а перспективными —нелинейчатые образованные конусом 2К) или тором 2Т). Рабочие поверхности витков нелинейчатых червяков шлифуют с высокой точностью конусным или тороидньш кругом. Передачи с нелинейчатыми червяками характеризует повышенная нагрузочная способность. [c.30]

Коэффициент 0,9 —для червяков с твердыми (П>45>НКСэ) шлифованными и полированными витками 0,75 —для червяков при твердости <350 НВ а принимают по табл. 2.14. [c.31]

Исследования показали, что работоспособность червячной передачи повышается с уменьшением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка (см. ниже). В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при HR 45. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. Поэтому архимедовы червяки изготовляют в основном с нешлифованными витками при НВ ЗбО. Для высокотвердых шлифуемых витков применяют эвольвентные червяки. [c.173]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.440 , c.442 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.521 , c.522 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.521 , c.522 ]

Справочник металлиста Том 5 (0) -- [ c.945 , c.948 , c.949 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...