Датчики индукционные

Фиг. 92. Схема датчика индукционного профилометра (ПЧ-3).

Датчики индукционные профилографа [c.708]

Для определения величины момента и осевой силы применяют особые приборы, называемые сверлильными динамометрами. Широко применяют малоинерционные электрические динамометры с различными датчиками — индукционными, емкостными и датчиками сопротивления, а также гидравлические динамометры. [c.165]

Наибольшее применение имеют три типа датчиков индукционные, магнитоупругие и тензометрические. [c.474]

Во время работы двигателя датчик индукционного типа обеспечивает ЭБУ информацией о частоте вращения и угле поворота коленчатого вала. [c.195]

В. Кэмпбелл построил установку кэмпбелл-машина), с помощью которой можно не только раздельно обнаружить обе волны, но и определить частоты и формы колебаний диска, т. е. число узловых диаметров. Принципиальная схема устройства кэмпбелл-машины такова. На вращающемся диске монтируется датчик (индукционная катушка), движущийся вместе с диском (рис. 97). Другая катушка устанавливается вне диска она играет роль неподвижного наблюдателя. Обе катушки по определенной схеме соединяются с осциллографом. При колебаниях диска в катушках наводится переменный ток, регистрируемый на осциллограммах. [c.377]

Индукционный датчик работает совместно с упругим чувствительным элементом — плоской мембраной. Воздушный зазор между мембраной и сердечником катушки входит в магнитную цепь датчика и определяет индуктивное со- [c.162]

Изучение процесса распространения упругопластических волн в стержне при продольном ударе осуществлялось путем регистрации перемещений отдельных фиксированных сечений с помощью индукционных датчиков [9], обеспечивающих запись скорости сечений во время удара при осциллографировании. Экспериментальные данные сравнивались с результатами теоретического решения задачи о продольном растягивающем ударе с постоянной скоростью по стержню конечной длины [2, 3, 9], построенного на основании деформационной теории приближенным методом Г. А. Домбровского. При этом предполагалось, что при динамическом нагружении зависимость между напряжением и деформацией о- -е такая же, как и при статическом нагружении. Статическая диаграмма а е аппроксимировалась специально подобранными функциями, допускающими точное решение краевой задачи. Про- [c.225]

Существует воЗ)Можность преобразовать деформацию в изменение различных электрических величин емкости, индуктивности или сопротивления. В зависимости от того, какой электрический параметр преобразователя изменяется при деформации тела, различают преобразователи сопротивления, индукционные и емкостные. Благодаря простоте и удобству, наибольшее распространение получили проволочные преобразователи сопротивления (тензометрические датчики). [c.217]

Коэффициент трения скольжения рассчитывается по следующей формуле / = Fj.plN = М р/ И-Р), где (см. рис. 6.6) тр = = М р1Н — сила трения, возникающая в процессе испытания Мтр — момент трения, определяемый по показаниям индукционного датчика Н — радиус образца N = Р — нормальная составляющая сил, возникающих в зоне контактирования поверхностей трения Р — внешняя приложенная нагрузка. [c.100]

Нагрев до 1200°С осуществляется электропечью П. Температура образца измеряется и регулируется электронным потенциометром 12 (ЭПЛ-12), датчиком температуры которого служит термопара 13. Изменение амплитуды колебания А при испытании регистрируется осциллографом 14 с помощью индукционного датчика 15, изменение тока которого усиливается усилителем 16 (ТА-5). [c.41]

На рис. 132 показана блок-схема автоматической установки для испытания на усталость по многоступенчатым программам образцов при изгибе на резонансных частотах в диапазоне 100—400 Гц с электродинамическим вибратором. Индукционный датчик обратной связи 1, воспринимающий колебания нагружаемого образца 10, выдает переменный сигнал, зависящий от амплитуды колебаний. После прохода усилителя 2 через диодный ограничитель напряжения 3 он поступает на регулирующий элемент 4, включенный на входе усилителя мощности 5, питающего вибратор 5. Во второй контур, предназначенный для стабилизации амплитуды колебаний в пределах одной ступени программного блока и для изменения амплитуды по программе, входят выпрямитель 7, собранный по мостовой схеме на полупроводниковых диодах, и источник высокостабильного напряжения 8, программное устройство 9. [c.234]

I — высоковольтный преобразователь U — усилитель Ш — сцинтилляционный счетчик /V-индукционный датчик [c.47]

На боковой стойке рамы на кронштейне установлен датчик перемещения 8, который фиксирует прогиб образца. Датчик сконструирован на базе индукционного первичного преобразователя высокой чувствительности, поэтому величина прогиба измеряется с высокой точностью. [c.191]

Установки уровня П1 должны иметь автоматические системы слежения за положением шва. Слежение проводят с помощью оптических, индукционных, механических и других датчиков. В последнее время для этой цели успешно применяют систему технического зрения, позволяющую преобразовывать плоское оптическое изображение в цифровой код, который с помощью [c.375]

Формы и размеры катушек индуктивности, используемых в качестве датчиков при индукционном контроле, определяются назначением аппаратуры, размерами и формой объекта испытаний. [c.12]

Отсутствие неразрушающих методов послойного измерения напряжений или площадей эпюр по отдельным зонам делает заманчивым применение для этой цели электромагнитных методов. В первых работах для измерения глубины наклепа использовались накладные индукционные датчики, включенные в плечи моста переменного тока. [c.148]

Современные индукционные дефектоскопы ВД1-ГА, ППД-1, ВДЦ-1, ДНМ с накладными датчиками обеспечивают выявление трещин усталости протяженностью не менее 2—4 мм, глубиной (шириной) более. 0,2 мм (рис. 8-1), в том числе на деталях, покрытых слоем лака, краски, анодной пленки толщиной до 0,5 мм. [c.161]

В профилометрах КВ-7 и ПЧ-2 применены индукционные электромеханические преобразователи, причем у первого электродвижущая сила электромагнитной индукции создается перемещением связанной с ощупывающей иглой катушки в магнитном поле, а у второго она создается изменением воздушного зазора между связанным с иглой датчика якорем и сердечником катушки. [c.151]

Так как в опытах использовались образцы с различными магнитными характеристиками, а в качестве индикаторов полей рассеяния — висмутовая проволочка, индукционная катушка, феррозонды, датчики Холла и т. д. и если учесть еще неизбежное различие в чувствительности вторичной аппаратуры, то станет совершенно очевидным, что в данных условиях возможно лишь качественное сравнение полученных закономерностей. Основные результаты сводятся к следующему. [c.88]

Для решения этих задач нами использован электромагнитный метод с магнитной головкой в качестве чувствительного датчика. Применялась магнитная головка индукционного типа с шириной щели между полюсами 3 мкм. Такие головки обычно используются для считывания магнитного следа, записанного на ленту. [c.184]

В начале 50-х годов было проведено рассмотрение обш,их положений, определяющих функциональное назначение и физические принципы построения различных элементов автоматики и телемеханики. С этими работами тесно связаны вопросы классификации элементов и устройств. Первой из групп электрических элементов, по которым был проведен широкий круг исследований, являются электромеханические элементы реле, муфты, преобразователи и т. п. Широкое применение получили в 40—50-х годах методы расчета и проектирования магнитных систем постоянного и переменного тока, электромагнитных нейтральных и поляризованных реле и преобразователей, электродинамических, индукционных и электромагнитных порошковых муфт, элементов для управления потоками газа или жидкости, индуктивных датчиков ИТ. п. [c.246]

И запускаемого двигателя 13 фиксировалась индукционными датчиками 5,19 и 14. На основании обработки осциллограмм построены графики зависимости I = i ( ) (рис. 3). При запуске наблюдались два характерных случая движения рассматриваемой системы. [c.120]

Первый из этих методов — индукционный. Метод основан ыа изменении взаимоиндукции меледу первичной и вторичной обмотками чувствительного элемента (датчика) в зависимости от толщины немагнитного или слабомагнитного покрытия на ферромагнитной основе. В индукционном методе используется низкая частота, а именно порядка 50—1000 гц. [c.36]

Индукционные приборы, нап)рнмер измерители электрической проводимости, обеспечивают локальное измерение удельной электрической проводимости на участке диаметром 12—15 мм. Установка датчика индукционного структуроскоиа на контролируемую поверхность материала требует всего 2—3 сек. [c.4]

Имеются установки, созданные на основе использования электроиндук-ционного метода. Возбуждаемое в образце датчиком индукционного прибора поле вихревых токов изменяется при нарушениях сплошности материала, что позволяет следить за возникновением и развитием трещины с помощью электроиндуктивных дефектоскопов (ДНМ-15 — алюминиевые, ДНМ-500 — титановые), включенных в следящую систему. На рис. 65 представлена схема такой установки. [c.447]

Для изучения вибрации вращающегося диска Кемпбеллом была построена установка (кемпбеллмашина), принципиальная схема устройства которой состоит в следующем. На вращающемся диске монтируется датчик (индукционная катушка), движущийся вместе с диском. Другая катушка устанавливается неподвижно на корпусе машины и играет роль неподвижного в пространстве наблюдателя. При колебаниях диска обе катушки генерируют ток, регистрируемый на осциллограммах. Если диск не вращается, то на ленте осциллографа регистрируется одна и та же частота от обеих катушек. Как только диск начинает вращаться, сразу же появляется различие в частотах, передаваемых подвижным и неподвижным датчиками. Датчик, движущийся с диском, передает в начальный момент вращения примерно ту же частоту, которую имел неподвижный диск. С увеличением же скорости вращения эта частота несколько возрастает из-за действия центробежных сил. 14 [c.14]

Эле-ктродинамическ и е датчики (индукционные) могут быть построены в различных вариантах в зависимости от того, подвижна или неподвижна катущка. Индукционные датчики имеют то преимущество, что получаемый от них ток достаточно велик, поэтому можно обходиться без усилителей. При [c.79]

На рис. 6.67 схематично показан датчик индукционного типа. Датчик включает в себя постоянный электромагнит с обмоткой и зубчатый диск. При врашении диска магнитное попе замыкается пибо через зуб, пибо через впадину. Магнитный поток, проходящий через обмотку, то увепичивается, в результате чего в обмотке [c.130]

Наряду с контактными датчиками п системах регулирования уровня расплава используют термопарние, индукционные и радиоактивные датчики. Кроме специфичных схем автоматического поддержания уровня металлической ванны, для таких аппаратов характерны три рабочих механизма подачи электродных проволок, вертикального перемещения аппарата, возвратно-поступатель-ного перемещения электродов поперек шва (табл. 33). [c.157]

Электрические сигналы можно передать от вращающихся датчиков к неподвижным измерительным приборам контактным ге бесконтактным способами. В первом случае используют токосъемное устройство (токосъемник), обеспечивающее передачу электрического сигнала с вращающихся деталей на неподвижные. Во-втором случае электрический сигнал передается с помощью индукционных Или емкостных токосъемных устройств, а также радио-телемёТрическими методами. [c.310]

Ось 1/1 наружной рамки 1 карданова подвеса гиростабилизатора параллельна продольной оси самолета. Ось г платформы 7 гиростабилизатора удерживается на направлении истинной вертикали с помощью маятниковых жидкостных переключателей 15 и 16, управляющих корректирующими моментными датчиками 4 и 14. Положение платформы в азимуте корректируется индукционным компасом (на рисунке индукционный компас не показан), управляющим ыоментным датчиком 19 по сигналу рассогласования между показаниями индукционного компаса и сельсина-датчика 24. [c.477]

Широкое распространение получил метод коррекции гироскопа путем сравнения его показаний с усредненными показаниями измерителя, регистрирующего отклонение от выбранного направления. Таким измерителем может быть маятник, магнитный компас, радиокомпас, индукционный компас. Корректирующее устройство состоит из измерителя, фиксирующего отклонение гироскопической системы от заданного положения, и исполнительного элемента (датчика момента), создающего момент коррекции необходимой величины и направления. Входной величиной данной системы является угол ф, характеризующий направление, которое должна воспроизводить ось собственного вращения гироскопа. Угол фд, определяющий действительное поло>йение оси собственного вращения гироскопа, является выходной величиной. [c.366]

В логарифмической зависимости от толщины покрытия [135]. Метод применяется только в том случае, если магнитная проницаемость покрытия значительно меньше магнитной проницаемости основного металла. В качестве рабочего зонда может использоваться и однополюсный наконечник, однако в этом случае увеличивается погрешность измерения. Большинство приборов, основанных на индукционном магнитном методе, имеют переносные датчики-зонды, позволяющие измерять толщину покрытия на труднодоступных участках деталей сложной формы и в отверстиях. Среди широко распространенных и выпускаемых серийно приборов можно отметить толщиномеры типа МТ. Диапазон измерения этих приборов от О до 10000 мкм, погрешность измерения 5—10%, шероховатость поверхности покрытия не должна быть более Вг20 мкм. Выпускаются приборы со Стрелочной и цифровой индикацией. [c.83]

Отложения оксидов металлов в трубе обнаруживают при помощи индукционного датчика, представляющего собой постоянный магнит с обмоткой медного провода (оператор водит прибором по поверхности исследуемого трубопровода). При прохождении участка с металлооксидными отложениями магнитное сопротивление цепи магнит - трубопровод уменьщается, что приводит к изменению напряженности магнитного поля магнита и сопровождается возникновением в обмотке магнита ЭДС индукции, поступающей на вход двухкаскадного транзисторного усилителя постоянного тока, и усиленный импульс регистрируется микроамперметром. Отклонение стрелки прибора зависит от толщины слоя отложения и скорости движения датчика по трубопроводу. Однако из-за малой длительности импульса индуктируемой ЭДС, наличия омического сопротивления обмотки магнита и инерционности подвижной части микроамперметра [c.49]

В качестве сканирующего устройства используют самодви-жущиеся модули на колесах с постоянными магнитами, впервые разработанные на Белоярской АЭС и усовершенствованные в МВТУ им. Н. Э. Баумана. Движение вдоль шва контролируется индукционными датчиками при точности отслеживания шва 1 мм. Установку можно эксплуатировать как при положительных (до 40 °С), так и при отрицательных температурах благодаря использованию в качестве контактной среды магнитной жидкости на керосиновой основе. Ее расход на 1 м шва составляет 1,5 см . При контроле данной установкой уверенно обнаруживаются плоскостные дефекты площадью 1 мм и объемные диаметром 0,6 мм и более. [c.389]

Индукционная структуроскопия, помогая тем и другим, позволяет проконтролировать состояние и качество структуры материала без его разрушения, оценить механические характеристики, например прочность, прогнозировать состояние материала при эксплуатации машин. Каждая из этих проблем очень сложна, хотя бы потому, что электрические и магнитные свойства сплавов зависят от свойств фаз, величины кристаллов, их формы, взаимного расположения, количества вакансий и дислокаций. Особенности метода вихревых токов накладывают свои ограничения на методику испытаний. Вихревые токи наводятся с помощью катушек индуктивности, питающихся током частотой от нескольких герц до десяти и более мегагерц. Катушки не только наводят вихревые токи, но и регистрируют изменения магнитного поля вихревых токов, получая информацию об изменении электромагнитных характеристик и, следовательно, структуры материала. Расшифровка этой информации затруднена тем, что она содержит также сведения о зазоре между датчиком и контролируемым материалом, кривизне контролируемой поверхности, близости датчика к краю детали, ее толщине и т. д. [c.6]

А. Я. Рублевым разработаны ультразвуковая и индукционная установки для определения продолжительности жизни образцов с трещинами. Основой индукционной установки является дефектоскоп ДНМ-500 с датчиком, вставляющимся в отверстие концентратора. Обе установки обеспечивали выявление трещины усталости практически одновременно. Площадь трещин составляла 0,195—0,4 мм , а протяженность 0,3—0,4 мм. Вероятность сохранения работоспособности образцов с трещиной колебалась от 14 до 42%. Этими исследованиями было установлено, что поверхностный наклеп шариками образцов из высокопрочных сплавов В93, В95 увеличивает их долговечность. Так, после проведения наклепа число циклов до образования трещин возрастает с 16,4-Ю до 40,9-10 , в то время как число циклов до разрушения образца с трещиной увеличивается с 5,3-Ю до 7,5-10 циклов. У наклепанных образцов меньшая скорость роста трещины в начальный период, причем довольно длительный период по числу циклов (3,5 10 циклов) она почти постоянна, в то время как у ненаклепанных образцов трещина усталости после возникновения начинает расти со все возрастающей скоростью. Наклеп перед анодированием резко увеличивает долговечность образцов за счет удлинения периода до образования трещин таким образом, что общая долговечность наклепанных и анодированных образцов возрастает в 6,5 раза по сравнению с ненаклепанными (с 5,9 10 до 38,7- 10 циклов) и превосходит долговечность исходных фрезерованных (наклепанных и неанодированных) образцов. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...