Наладка автоматов

Рис. 205. Схемы наладки автомата продольного точения для обработки винта диаметром

Сохранилось задание на командировку Г. А. Шаумяна на один из оборонных заводов с 14 августа но 5 сентября 1941 г. Оно включало десять пунктов обеспечение работы бригады по созданию станка для правки ствола, наладка автомата Индекс 24 на новое изделие, консультация по вновь конструируемому операционному станку типа 161-ОП, выявление наиболее актуальных задач по созданию новых типов станков для первоочередных нужд завода и т. д. Шаумян, как это видно из отчета о командировке, не только решил все вопросы, но и поставил новые, продиктованные необходимостью быстрого выполнения военных заказов. При атом ученый, оставаясь верным своему творческому, глубокому подходу к решаемой задаче, предложил много интересных конструктивных решений. [c.48]

Первые по времени конструкции универсальных токарных автоматов отличались той особенностью, что для каждой обрабатываемой детали разрабатывалась специальная жесткая (не приспособляемая к другим деталям) схема наладки автомата. При переходе с изготовления одной детали на другую приходилось как бы изменять кинематическую схему станка применительно к конструктивным особенностям подлежащей обработке заготовки детали. Это и делало неизбежной вполне индивидуальную всякий раз наладку, трудоемкость которой могла быть экономически оправдана только при достаточно больших масштабах производства. [c.307]

Для наладки автомат переключателем на пульте управления переводится в режим Наладка . [c.42]

Технологический процесс механической обработки штоков гидроцилиндров одинаков во всех системах переналаживаемых автоматических линий для штоков всех типоразмеров. Разработанный технологический процесс обеспечивает обработку штоков в соответствии с заданными чертежом размерами и техническими требованиями и может быть использован для обработки аналогичных деталей с внесением необходимых изменений в наладку автоматов и транспортные устройства. Технические характеристики оборудования переналаживаемых АЛ приведены в табл. 19. На рис, 76 даны схемы обработки штоков диаметром 40 мм и длиной 390—690 мм, [c.139]

Наладка автоматов и полуавтоматов — одна из самых трудоемких и ответственных операций и требует высокой квалификации наладчика, понимания им закономерностей хода технологического процесса и изменения его параметров, умения правильно вести процесс, своевременно осуществлять его регулирование. Этими требованиями определяются роль и место наладчика в производственном процессе. [c.107]

Кроме того, на токарно-револьверных автоматах люжно фрезеровать зубчатые колеса, заготовки которых получают из прутка при одной наладке автомата. [c.184]

При проектировании специальных приспособлений к автоматам токарной группы необходимо производить тщательные расчеты по определению технико-экономической целесообразности отдельных конструкций. Не следует забывать, что все дополнительные приспособления и устройства к автоматам имеют значительную стоимость, усложняют наладку автомата в отдельных случаях вызывают снижение производительности труда по другим переходам обработки данной детали.. [c.189]

Для ручной наладки автоматов питания в приводе предусматривается устройство, обеспечивающее отключение автомата питания от привода пресса. Таким устройством является кулачковая муфта для сцепления приводного шкива и вала автомата. [c.797]

Проектирование рабочего цикла (наладка автоматов) [c.335]

Разброс значений размера вокруг средней величины характеризуется среднеквадратическим отклонением, равным в рассматриваемом случае а=0,183 мм. При таком разбросе значений и данном размере наладки автомата (его положения от- [c.106]

Основным техническим документом, по которому проводится наладка автоматов, является карта наладки. В этой карте указаны вид заготовки, модель автомата, приведены схема технологического процесса обработки детали и расчетные данные для построения кулачков. [c.339]

Общие требования к расчету наладки автоматов. При выборе заготовки (прутка) необходимо стремиться к тому, чтобы припуск на обработку был минимальным и форма заготовки соответствовала форме детали. В качестве заготовки для автоматов используют холоднотянутые калиброванные прутки различного сечения круглого, квадратного, шестигранного. Размеры прутков даны в таблицах сортамента прутков. В случае применения штучных заготовок автомат оснащают загрузочным устройством. [c.339]

Порядок расчета наладки автоматов продольного точения [c.347]

Выбор режима резания (см. "Общие требования к расчету наладки автоматов", с. 339). [c.347]

В соответствии с табличным значением, уточняют значения и Т. Данные расчетов записывают в карту наладки автомата. По данным карты наладки может быть построена циклограмма работы автомата. [c.348]

Расстояние а от торца прутка до державки зависит от длины выбранного инструмента и размеров державки. Расстояние f, примерно равное 2 мм, используют для исправления возможных ошибок при наладке автомата. [c.352]

Определение числа оборотов шпинделя п за время выполнения каждого перехода и суммы несовмещенных оборотов (см. "Общие требования к расчету наладки автоматов", с. 339). [c.353]

Полученные расчетные данные заносят в карту наладки автомата. [c.353]

При холодной объемной штамповке латунного шпинделя (рис. 8) из заготовки диаметром 9 о,б мм на первой позиции образуются фаски с обоих торцов заготовки. Наладка автомата должна обеспечивать получение в блоке пуансонов фаски. Диаметр торца после образования фаски в блоке матриц — произвольный, и его не контролируют, При этом допустима наладка автомата, обеспечивающая чет- [c.200]

Вследствие сложности к трудности наладки автоматов нужно особенно внимательно и осторожно подбирать условия резания, так как иначе применение этих дорогих станков может оказаться нецелесообразным. Выбор условий резания желательно делать, считаясь с практическими данными заводов-изготовителей, которые имеют большой опыт работы на автоматах, а еще лучше, если представляется возможность испытать самим предназначенный к обработке материал с точки зрения выбора необходимых условий резания, допускаемых конструкцией станка и деталью, [c.137]

Время, потребное для изготовления заданной детали на автомате, может быть с достаточной точностью определено лишь в том случае, если полностью сделан расчет наладки автомата на заданную деталь. [c.138]

Наладка автомата заключается в снятии с РВ кулаков револьверной головки и поперечных суппортов, смене державок инструмента. Затем производят смену зубчатых колес в коробке скоростей и в приводе РВ. Устанавливают новые кулачки револьверной головки и поперечных суппортов, размещают [c.146]

На автоматах отдельных типов контроль обработки, под-наладка автомата, а также частично смена инструмента могут также выполняться автоматически. [c.9]

Проектирование наладки автомата состоит из следующих основных этапов [c.173]

Результаты проведенных расчетов записывают в соответствующие графы технологической карты наладки автомата. [c.176]

Норма времени на наладку автомата на партию деталей определяется по нормативам. Норма времени на одну деталь определяется делением этого времени на число деталей в партии. [c.193]

Суммируя время на изготовление детали и время наладки автомата, получим норму времени на деталь в станко-минутах с учетом наладки автомата (графа 44). [c.193]

Продолжительность цикла автомата, определяющая производительность контроля, устанавливается при наладке автомата в соответствии с временем, необходимым для стабилизации давления в пневматической измерительной системе. [c.182]

Настройка и наладка автомата или полуавтомата состоит в установке числа оборотов шпинделя в минуту и скорости перемещения узлов, несущих инструменты, в регулировке и закреплении резцов, в определении продолжительности каждого движения и всего цикла обработки. [c.12]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НАЛАДКЕ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ [c.143]

Упражнение 2. Разобрать план и карту обработки по табл. И, используя паспорт и заводскую инструкцию по наладке автомата 1106. [c.164]

Внесением этих данных заканчивается заполнение плана и карты наладки, по которым и производят настройку и наладку автомата. [c.171]

Наладка автоматов и полуавтоматов состоит в следующем [c.175]

Сокрапшние времени наладки автоматов, а тем самым экономическое использование их при мелких сериях в результате их суммирования, достижимы только при условии обеспечения гибкости однажды осуществленной схемы наладки в пределах использования ее для изготовления различных по своим формам и размерам деталей, входящих в один и гот же технологический ряд. Такая схема наладки в известных границах универсальна, а соответствие наладки данного ряда специфическим особенностям каждой изготовляемой детали достигается путем подналадки. [c.307]

Проводились исследования кинематических и динамических параметров (скоростей и ускорений) с помощью индукционных датчиков скорости, тахогенераторов и инерционных акселерометров основных рабочих органов автоматов (суппортов, силовых головок,, силовых столов, поворотных столов, барабанов, шпиндельных блоков, револьверных головок, шпинделей и др.) кинематической точности механизмов характера изменения усилий резания (с применением тензометрических державок и резцов) при многорезцовой обработке с одновременным изучением точности обработки деталей. При различных наладках автомата исследовалась мощность, потребляемая главными электродвигателями на холостом ходу и при резании (с помощью самопищущих ваттметров, шлейфов мощности и др.) изучались вибрации и виброустойчивость (с использованием датчиков малых перемещений и акселерометров, в том числе пьезоакселерометров, аппаратуры промышленного изготовления и оптикоэлектронных акселерометров). [c.10]

Кулачки могут быть постоянными или сменными. Сменным момгет быть либо весь кулачок (фиг. 101, а], либо кривая (планка), прикреплённая к поверхности барабана или диска (фиг. 101. б). Крепление кулачков на валу осуш,ествляется силами трения (затяжкой), при помощи муфт с мелким торцевым зубом, штифтами или шпонками. Для снятия и надевания кулачка на вал либо делают прорезь на кулачке, либо разрезной вал, (если кулачок помещается не на конце вала). Более удобна смена всего комплекта кулачков, сидящих на оправке. В этом случае значительно экономится время на повторную наладку автомата. [c.108]

Р и с. 1.16. Наладка автоматов для обработки одной и той же заготовки а — чстырехшпиндсльного 6 — шестишпиндельного [c.21]

Используя инструкцию по наладке автомата, проставляют в табл. 1 неперекфываемое число сотых долей (лучей) кулачка, затрачиваемое на подачу прутка до упора, на зажим прутка и на поворот револьверной головки. На отвод отрезного резца рекомендуется обычно отводить три луча. [c.439]

Наиболее стабильный процесс штамповки достигается при отношении = 2н-2,3. В этом случае диаметры полусфер Dj и >2 и ширина облоя 5обл практически не изменяют своих размеров (колебание не более 10 %). Но высота облоя /1обл> зависящая от точности размеров заготовок, качества наладки автомата и его жесткости, варьируется в широких пределах. [c.215]

Для наладки автомата применяется микропривод, позволяющий работать при малых числах ходов штамповочного ползуна в минуту. Движение от электродвигателя микропривода передается через двухступенчатый цилиндрический редуктор и электромагнитную муфту на ротор основного электродвигателя автомата. На коленчатом валу слева смонтирован кулак привода механизма выталкивапия заготовок из матриц, справа — планшайба привода механизма отрезки. Распределительный вал, получающий движение от коленчатого вала, посредством цилиндрической зубчатой передачи приводит в движение механизм подачи материала и систему переноса заготовок. Механизм подачи выполнен с двумя парами подающих роликов. [c.262]

Наладка автомата проста. Один рабочий может обслуживап, несколько автоматов. [c.14]

Результаты выполненных расчетов для изготовления кулачков, а также некоторые данные по наладке автомата при выполнении заданной детали заносятся в таблицу, приведенную ниже и нося-шую название расчетного листа автомата или гехно,логической карты (табл. 17). [c.117]

Примечание. При расчете величин перемещения резца допуски на диаметры не учтены, так как допуски на все диаметры односторонние и при наладке автомата обеспечиваются установкой резцов на диаметр, имеющий наименьший по абсолютной величине допуск. Остальные допуски обеспечиваются точностью выполнения. чулачков. [c.242]

Автомат 1Б240-6 является базовой моделью многошпиндельных автоматов. При использовании постоянных кулачков автомат имеет регулируемый ход продольного и поперечных суппортов, что упрощает и ускоряет наладку. Автомат предназначен для изготовления деталей из прутков круглого и многогранного сечения. [c.148]

Упражнение. Ознакомиться с кинематикой и принципом наладки автоматов модели 1С62. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...