Многорезцовая обработка

При проектировании дифференцированных операций с параллельной работой нескольких инструментов (класс 2-D) количество таковых определяется, исходя из заданной производительности применительно к токарной многорезцовой обработке. [c.456]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Разгрузка крупных уникальных станков достигается путем систематического повышения коэффициента использования станков по мощности за счет применения твердого сплава, многорезцовой обработки, работы несколькими суппортами, за счет применения более прогрессивных методов обработки и за счет конструктивных мероприятий. [c.411]

При крупносерийном и серийном производстве используются станки, которые можно быстро перестраивать на обработку других конфигураций валов определённого диапазона размеров. Применение таких станков-полуавтоматов (в частности многорезцовых 1720 или 1730 завода Красный пролетарий"), не требующих смены кривых на барабане, даёт возможность внедрять многорезцовую обработку не только в массовом, но и в серийном производстве. Для обтачивания валиков длиной до 150 мм (фиг. 3) в крупносерийном [c.130]

Токарная обработка больших колёс по сверлильно-многорезцовому варианту с закреплением детали на оправке в центрах производится редко, так как длина отверстия ступицы во многих случаях оказывается недостаточной и отверстие может служить только центрирующей базой, основной же базой является торец. Центровая оправка при многорезцовой обработке больших диаметров колёс недостаточно жестка. Многорезцовые центровые полуавтоматы для зубчатых колёс диаметром 400— 500 мм применяются редко. Зубчатые колёса обтачиваются и растачиваются в патронах на револьверных станках или одношпиндельных токарных многорезцовых полуавтоматах в крупносерийном производстве и на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах в массовом производстве. [c.181]

На станках возможны а) многорезцовая обработка б) работа по упорам в) быстрая смена инструментов по окончании каждого перехода. [c.287]

В крупносерийном и массовом производстве ступенчатые детали обрабатывают на одно- и многошпиндельных вертикальных полуавтоматах с точностью до 4—5-го классов при предварительном обтачивании и по 4-му классу —при чистовом. Размеры по длине выдерживаются по 4—5-му классам точности. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия благодаря обтачиванию поверхностей за несколько переходов можно достичь 2—3-го классов точности. [c.168]

При многорезцовой обработке используют три основных схемы [c.64]

Фиг. 7. Схема многорезцовой обработки ступенчатого валика.

Центры с раздвижными кулачками для многорезцовой обработки деталей класса втулок (с литым отверстием) [c.72]

При III классе основные переходы всеми блоками инструментов выполняются параллельно, как это, например, имеет место при многорезцовой обработке (рис. 2, в), при многошпиндельном сверлении, многопозиционной (многоинструментной) обработке и т. д. [c.436]

Многорезцовую обработку заготовки разделяют между режущими инструментами так, чтобы суммарная нагрузка полуавтомата в течение всей обработки была по возможности постоянной. [c.359]

Так как на каждой рабочей позиции имеет место многорезцовая обработка с одного общего суппорта, то ход суппорта определяет- [c.364]

Рис. 1.14. Схема многорезцовой обработки широкими резцами

Так как при многорезцовой обработке деталь может нагружаться большим крутящим моментом резания, самозажимные механизмы нашли и находят применение, в первую очередь, именно на таких операциях. [c.95]

Этим центровое отверстие заготовки предохраняется от повреждения под действием осевой нагрузки, возникающей при многорезцовой обработке с силовыми режимами резания. [c.98]

Технологический процесс изготовления шкивов и маховиков диаметром до 400 мм осуществляется по первому типовому маршруту изготовления втулок. Первая операция выполняется на токарных, револьверных станках и на полуавтоматах, вторая операция — на токарных или многорезцовых. Обработка шпоночных канавок в серийном и массовом производстве выполняется на протяжных станках с применением приспособления для центри-156 [c.156]

ОПЕРАЦИИ МНОГОРЕЗЦОВОЙ ОБРАБОТКИ И ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ЗА ДВА ПРОХОДА [c.221]

Выбор режимов резания для операции многорезцовой обработки и операций, выполняемых за два прохода, может быть также основан на различных критериях. Анализ этих операций сложен, а исследований, посвященных данному вопросу, относительно мало. Ниже рассмотрены некоторые наиболее простые из указанных операций. [c.221]

Рис. 3. Центры оригинальных конструкций а — с внутренним конусом для заготовок диаметром менее 6 мм б — с раздвижными кулачками для многорезцовой обработки втулок литых в Плавающий передний для обработки заготовок, когда необходимо точно выдержать линейные размеры от торца г — плавающий передний с поводковым пальцем д — плавающий с тарельчатыми пружинами е — с внутренним конусом

Многорезцовую обработку ведут но схеме, приведенной на рис. 133. Резцы 1 расположены радиально по отношению к за- готовке 2. Стружку снимают при возвратно-поступательном вертикальном движении заготовки 2. Радиальная одновременная подача резцов 1 происходит в нижнем положении заготовки 2, когда заготовка выходит из зацепления с резцами. [c.254]

Рис. 14.18. Схема многорезцовой обработки производительность ЭТИХ

Режимы резания. Высокая жесткость и большая мош,ность станков линии позволяют выполнять многорезцовую обработку на скоростных режимах. Принятые режимы резания обеспечивают стойкость инструмента примерно в пределах 80—480 мин меньшие значения стойкости относятся к черновым операциям обработки шеек, предподступичных и подступичных частей. [c.132]

Фиг. 149. Расстановка резцов при многорезцовой обработке.

Разгрузка крупных уникальных станков достигается систематическим повышением коэффициента использования мощности оборудования за счет применения инструмента, оснащенного твердыми сплавами, многорезцовой обработки, работы несколькими суппортами, применения более прогрессивных методов обработки, позволяющих разгрузить крупные станки, и за счет конструктивных мероприятий. В некоторых [c.355]

При обработке деталей на многорезцовых полуавтоматах необходимо диаметры ступеней вала располагать по возрастаюш,ей степени по его длине (рис. 6.36, м), что упрощает наладку полуавтомата. Длины ступеней вала должны быть равными или кратными длине самой короткой ступени. Это дает возможность вести многорезцовую обработку, что значительно сокращает основное (технологическое) время. Ступенчатые валы целесообразно выполнять симметричными относительно середины длины. Это позволяет обрабатывать левую и правую половины вала при одной и той же наладке полуаа томата. [c.311]

При обработке на гидрокопировальных полуавтоматах, как было отмечено, получают более высокие точность и класс шероховатости поверхности детали (допуск 0,05—0,06 мм обычно соблюдается). Следящая система копировального устройства обеспечивает получение размеров обрабатываемой детали, соответствующих размерам копира. Погрешности размеров, определяющих взаимное расположение резцов и неодинаковый их износ, как это наблюдается при многорезцовой обработке, здесь отсутствуют. Величина отжатия в упругой технологической системе незначительна, так как количество работающих резцов по сравненшо с многорезцовой обработкой малое (считая подрезные и канавочные резцы). [c.187]

Проводились исследования кинематических и динамических параметров (скоростей и ускорений) с помощью индукционных датчиков скорости, тахогенераторов и инерционных акселерометров основных рабочих органов автоматов (суппортов, силовых головок,, силовых столов, поворотных столов, барабанов, шпиндельных блоков, револьверных головок, шпинделей и др.) кинематической точности механизмов характера изменения усилий резания (с применением тензометрических державок и резцов) при многорезцовой обработке с одновременным изучением точности обработки деталей. При различных наладках автомата исследовалась мощность, потребляемая главными электродвигателями на холостом ходу и при резании (с помощью самопищущих ваттметров, шлейфов мощности и др.) изучались вибрации и виброустойчивость (с использованием датчиков малых перемещений и акселерометров, в том числе пьезоакселерометров, аппаратуры промышленного изготовления и оптикоэлектронных акселерометров). [c.10]

В серийном производстве основным типом станка для токарной обработки зубчатых колёс являлся до последнего времени универсальнотокарный станок, так как многорезцовые одношпиндельные или многошпиндельные полуавтоматы, оправдывающие себя в массовом производстве, были неудобны в переналадке, отнимавшей много времени из-за необходимости смены кривых на барабанах подачи. Применение специальных механизмов в станке, ускоряющих переналадку многорезцовых полуавтоматов на разные детали, осуществляемую без смены кривых (постоянные кривые), позволило внедрить многорезцовую обработку и в серийное производство. Кроме этого, многорезцовые станки в настоящее время работают по полуавтоматическому циклу, что даёт возможность одному рабочему обслуживать несколько станков (новые многорезцовые полуавтоматы завода Красный пролетарий" типов 1730 и 1720). Патронные горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы также не требуют смены кривых (полуавтоматы завода им. Орджоникидзе типов 1225п). [c.176]

По производительности многорезцовая обработка не всегда имеет преимущество перед обработкой на гидрокопировальных полуавтоматах. Это объясняется большими затратами подготовительно-заключительного времени и времени на техническое обслуживание многорез- [c.177]

Вертикальные токарньге полуавтоматы оригинальной конструкции имеют два суппорта 8, один из которых служит для многорезцовой обработки цилиндрических, а Ьторой — торцовых поверхностей. В скалке 10 шпиндельной бабки устанавливают инструменты, предназначенные 1для обработки отверстия. [c.109]

Большое значение имеет выбор метода обработки (многорезцовый или копировальный) в зависимости от формы и размеров деталей и технологических требований. При токарной обработке валов основную работу выполняет продольный суппорт. Поперечным суппортом обрабатывают канавки и фаски. Для жестких деталей однопроходная копировальная и однопроходная многорезцовая обработка обеспечивают получение 3—4-го классов точности. Чем больше длина и диаметр обрабатываемого вала и перепады ступеней, тем большее число резцов может быть установлено в продольном суппорте и тем эффективнее многорезцовая обработка по сравнению с копировальной. При многорезцовой токарной обработке имеют место значительные радиальные и окружные силы резания, вызывающие деформацию системы, поэтому подачу выбирают меньше, чем при копировальной. [c.56]

Так как на каждой рабочей позиции имеет место многорезцовая обработка с одного общего суппорта, то ход суппорта определяется наибольшей длиной обрабатываемой на данной позиции повер.хнос-ТИ, т. е. /тах. [c.416]

Пример расчета отжатий системы С—3—И. при многорезцовой обработке ступенчатого вала Порядок раечета отжатий (прогибов) ступенчатого вала (фиг. 2) при многорезцовой обработке следующий [c.28]

Подставив в выражение (20а) значения X = % = 140 мм и X = x, = = 300 мм, определяют отжатия (прогибы) вала у ( 0) = 29 мк и Уцаг( Щ — = 37 мк. Отжатие станка при многорезцовой обработке определяют из выражения [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...