Дефект эффективный размер

Определение образа выявленного дефекта. Целью НК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когда размеры объектов (дефекта в целом или его, фрагментов) существенно превышают длину волны УЗК. Кроме того, эти методы требуют применения довольно сложной аппаратуры. В практике контроля дефекты идентифицируют по признакам, рассчитанным по измеренным характеристикам дефектов посредством дефектоскопов с индикатором типа А. Словарь признаков приведен в табл. 16, где t/д, t/д (а , t/д/ — амплитуды эхо-сигналов от дефекта при контроле сдвиговыми волнами с углом ввода o q и а. и продольными волнами с углом, ввода а соответственно Uo, Uq ( з), Uoi — амплитуды эхо-сигналов от цилиндрического отражателя СО № 2 (№ 2а) — амплитуда эхо-сигнала сдвиговой волны, испытавшей двойное зеркальное отражение от дефекта и внутренней поверхности изделия ( о) и Яд(ос2) — координаты дефекта при угле ввода о и 2 соответственно А1д, АХд, АЯд — условные размеры (протяженность, ширина и высота) дефекта ALq, АХо, АЯо — условные размеры ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект Уд — угол ориентации дефекта в плане соединения (азимут дефекта), Ауд. ц, Ауд. к— углы индикации дефекта в его центре и на краю соответственно при поворотах преобразователя от центра дефекта Ауд—угол индикации бесконечной плоскости на заданном уровне ослабления при повороте искателя в одну сторону б — толщина соединения I — расстояние от точки выхода луча до оси объекта. [c.243]

На рис. 1.26 показана зависимость отношения амплитуд двух сигналов, первый из которых соответствует отраженному сигналу от цилиндра, а второй — сигналу волны соскальзывания (см. рис. 1.25, б). За ноль децибел принята амплитуда первого сигнала. Видно, что волны обегания —соскальзывания наиболее эффективно возбуждаются для дефектов малых размеров (радиус R = 2,5 мм). [c.43]

Использование метода ЭПА позволило фиксировать тонкое электронно-структурное состояние дефектов, развивающееся при циклической деформации материала. Наблюдающиеся изменения в электронной структуре дефектов коррелируют с параметрами усталости, характеризующими разрушение материала. Каждому значению пара.метра живучести металла, определяемой действующим напряжением и числом циклов до разрушения, отвечает определенное значение измеряемых параметров ЭПА, характеризующих распределение электронной плотности в дефектах. Метод ЭПА, позволяя оценивать эффективный размер дефектов, образующихся при циклической деформации, дает возможность установить их закономерную связь с коэффициентом живучести материала. [c.425]

В динамическом режиме при выполнении условия равенства постоянной времени датчика оптимальному значению его инерционности сигналы за время измерения во всех случаях успевают нарастать до определенной величины. Поэтому расчет датчиков может быть осуществлен без использования переходных процессов, описываемых функциями, определяемыми формой регистрируемых импульсов. В этих условиях для любых соотношений между зоной воспроизведения датчика и поверхностью магнитного следа на ленте, обусловленного полем дефекта, отношение сигнал/шум в функции от зоны воспроизведения имеет только одну экстремальную точку, соответствующую абсолютному максимуму чувствительности при равенстве эффективного размера датчика и протяженности поля дефекта. [c.183]

В нормальном состоянии эти дефекты решетки обусловливают так называемое остаточное сопротивление металла. В сверхпроводящем состоянии примеси играют новую роль. Как мы уже указывали, в сверхпроводнике взаимодействие между электронами приводит к установлению определенной пространственной корреляции между ними. В частности, зависимость тех или иных гриновских функций в координатном представлении от своих пространственных аргументов на расстоянии порядка (эффективный размер пары) существенно меняется с переходом металла из нормального [c.421]

Рассеяние рэлеевских волн моделями локализованных дефектов удобно оценивать путем введения эффективного размера рассеивателя. Будем понимать под эффективным размером О для обеих моделей ширину той части пучка рэлеевских волн, падающих иа модель (ширина берется непосредственно у модели), в которой сосредоточена энергия, равная суммарной энергии рассеянных рэлеевских волн. Таким образом, под О понимается размер (в направлении, перпендикулярном волновому вектору падающей волны) некоторого идеального отражателя рэлеевских волн. [c.164]

Рассеяние рэлеевских волн моделями локализованных поверхностных дефектов удобно оценивать путем введения эффективного размера рассеивателя Будем понимать под эффективным размером О для обеих моделей ширину той части пучка рэлеевских волн, падающих на модель (ширина берется непосредственно у модели), в которой сосредоточена энергия, равная суммарной энергии рассеянных рэлеевских волн. Таким образом, под В понимается размер (в направлении, перпендикулярном волновому вектору падающей волны) некоторого идеального отражателя рэлеевских волн. При таком определении В, предполагая дополнительно, что амплитуда рассеянных волн при всех углах ф одна и та же, будем иметь для В следующее выражение [c.77]

Из соотношений, определяющих чувствительность и производительность для канала регистрации радиометрического дефектоскопа, видно, что производительность быстро растет с увеличением абсолютных размеров дефекта. Кроме того, существуют методики, позволяющие приблизиться к условиям регистрации узкого пучка, при которых выявляемость дефектов практически не зависит от толщины. Поэтому наиболее целесообразная область применения радиометрического метода— это автоматизированный контроль дефектов в толстостенных изделиях, в которых объем допустимых дефектов. сравнительно велик и в то же время их линейные размеры составляют малую долю от просвечиваемой толщины. В этом случае наиболее полно используются такие преимущества метода, как высокая эффективность регистрации и простота автоматизации процесса контроля дефектов. [c.165]

В области контроля качества изделий машиностроения наметилась тенденция увеличения объемов и трудоемкости вследствие усложнения конструкций, а также использования в них новых материалов (в том числе композиционных) и внедрения эффективных технологических процессов сварки, пайки, склеивания и др. Трудность обнаружения дефектов при этом обусловлена малыми размерами дефектов, особенностями их местоположения и т.д. [c.86]

Требования к шероховатости поверхности устанавливаются исходя из функционального назначения поверхности без учета ее дефектов (царапин, раковин и т. п.) и выражается путем указания числового значения (наибольшего, наименьшего, номинального или диапазона значений) параметров шероховатости и базовых длин. Указание числовых значений вместо ранее принятых классов дает конструктору свободу при выборе параметров шероховатости и базовых длин и тем самым позволяет эффективнее влиять на обеспечение заданных эксплуатационных показателей. При нормировании шероховатости поверхности рекомендуется согласовывать числовые значения параметров шероховатости с допусками размеров, формы и расположения поверхностей. Во многих случаях рекомендуется, чтобы значение параметра Rz не превышало 5 % допуска размера при допуске формы и расположения, составляющем 40 % допуска размера 20 % допуска размера при допуске формы и расположения, составляющем 10 % допуска на размер. [c.344]

Авторы [414] выделили в гомогенной ширине линии поглощения три вклада. Наиболее существенный вклад (рис. 3.17, кривая 2) обусловлен упругим рассеянием излучения на примесях и дефектах решетки. Он зависит от размера наночастицы (точнее, от эффективной площади поверхности рассеяния, пропорциональной отношению S/V, где S — площадь поверхности, [c.113]

Высокое значение термического КПД (до 0,44) плазменной наплавки и уменьшение вложения тепла в материал детали достигаются при выполнении двух требований. Во-первых, частицы должны расплавляться в плазменной дуге и попадать на поверхность детали в жидком состоянии. Если частицы попадают на поверхность в твердом состоянии, то требуется время для их расплавления непосредственно в сварочной ванне, что приводит к увеличению ее размеров и, соответственно, глубины проплавления. Во-вторых, частицы должны перемещаться близко к оси плазменной струи. Движение частиц по периферии струи и вне ее приводит не только к потерям порошка, но и к дефектам покрытия. Этим объясняется наибольшая тепловая эффективность плазмотронов с аксиальным вводом порошка. [c.307]

Представление значений характеристик трещиностойкости в форме (8.7) позволяет с помощью поправочных функций оценить степень влияния различных параметров на сопротивление материала распространению трещины. Эффективный коэффициент интенсивности напряжений в данном случае следует рассматривать как силовую характеристику, связывающую уровень действующей нагрузки и схему нагружения с размером дефекта. [c.238]

Из рис. 82 можно судить об эффективности различных методик уменьшения вклада рассеянного излучения. Можно видеть, что при регистрации дефекта определенного размера в условиях нежесткой коллимации выявляемость резко падает с ростом просвечиваемой толщины. При использовании дискриминации по фотопику и многоканальной коллимации достигается уменьшение вклада рассеянного излучения, о чем свидетельствует малое уменьшение выявляемости р. Габариты коллимирующего устройства сохранились во всех трех случаях неизменными. [c.147]

Рассмотрим для Ре и N1 зависимость Sp/Sg от коэффициента К (рис. 2, а, б). В работе [3] эта закономерность не рассматривалась. Из рис. 2, б видно, что увеличению К соответствует уменьшение Д/ и возрастание 8р/8д. Все значения Зр/8д на указанной зависимости соответствуют состоянию разрушения. Поэтому, если концентрация дефектов в каждом случае соответствует условию захвата всех тер-мали.зованыых позитронов, то каждому значению Sp/Sg для N1 на кривой зависимости Sp Sg (Я) на рис. 2, б соответствует определенный эффективный размер Нр и соответствующая конфигурация дефектов. Каждой конфигурации дефектов, естественно, соответствует определенная эффективность к захвату позитронов, которая характеризуется величиной скорости захвата Ор. [c.142]

Таким образом, при изменении величины К разрушение от циклической деформации происходит при различны.х состояниях дефектов, харач теризуемых их эффективным размером и концентрацией. Большему значению К соответствует меньший размер дефектов, пх бб.тьшая концентрация и большая величина параметра Рр = 5р/8р, а следовательно, большая плотность электронов проводимости в них, и наоборот. [c.144]

В модели Летертра предполагается, что влияние этих параметров должно стать незначительным после того, как плотность возникающих петель достигает насыщения. С этого момента плотность стоков для вновь образующихся точечных дефектов достаточно велика для того, чтобы условия фокусировки и ранее существующие стоки не имели существенного значения. Следует отметить, что влияние температуры облучения и примесных атомов может оказаться все же заметным даже при сравнительно больших дозах облучения, если предположить, что эти параметры могут каким-либо образом влиять на эффективный размер объемов V .a и Увак, поскольку именно от этих величин зависит скорость достижения асимп-готического значения коэффициента роста. [c.207]

Конкретными критериями живучести, характеризуемыми числовыми значениями, являются регламентированные повреждения, требуемые длительности роста усталостных трещин от начальных до регламентированных размеров, начальные размеры производственных дефектов, начальные размеры надежно обнаруживаемых трещин при различных ввдах контроля, остаточная прочность. Эти критерии применительно к конструкциям летательных аппаратов разработаны на основе обобщения и анализа повреждений конструкций различных типов самолетов за многолетний период эксплуатации. Такой подход к установлению критериев живучести представляется наиболее эффективным, так как разрушение силовых элементов конструкций в эксплуатации происходит не только из-за усталостных повреждений, которые определяются путем расчетов и лабораторных исйьгганий конструкций, но и вследствие производственных, случайных, коррозионных повреждений, которые не поддаются расчетам и не воспроизводятся при лабораторных испытаниях конструкций. Кроме того, вследствие недостаточной имитации [c.419]

Как уже отмечалось, первым, кто практически использовал эти положения, был сотрудник Авиационного исследовательского центра в Фарнборо А. А. Гриффитс (1893—1963). Его работы имели революционизирующее значение для всего последующего развития механики разрушения, особенно статья Явление разрушения и течения твердого тела , которая была им опубликована 26 февраля 1920 г. А. А. Гриффитс писал Можно сделать общий вывод о том, что недостаточная прочность изотропных твердых тел, с которой обычно приходится встречаться, вызвана присутствием нарушений сплошности или дефектов, основные размеры которых велики по сравнению с межмолекулярным расстоянием. Эффективную прочность технических материалов можно повысить по крайней мере в 10—20 раз, если удастся устранить подобные дефекты . Гриффитсу было только 27 лет, известностью он не пользовался и его статья прошла почти незамеченной. К тому же подход Гриффитса к проблеме разрушения был совершенпо нетрадиционным, и хотя с тех пор прошло почти 70 лет и концепции механики разрушения воплотились во впечатляющих достижениях соврс.менной техники, даже сейчас лшогие не [c.80]

Любая неупругая деформация в большей или мепьшей мере гетерогенна. Масштаб гетерогенности может изменяться в очень широких пределах. Так, при диффузионном механизме массонере-поса все события связаны с перемещениями точечных дефектов, имеющих размеры около 10 см, чем и определяется объем охватываемых этими событиями деформационных явлений они происходят в объемах порядка 10 —10 см . В случае чисто дислокационной пластичности в элементарный акт деформации вовлекаются значительно более крупные объекты эффективная ширина дислокации примерно 10 см, длина ее перемещающегося участка от 10 до 10 см. Поэтому элементарный акт пластичности относится к объему 10 —Ю" " м Когда кристалл фрагментируется, самосогласованные перемещения имеют место уже в объеме целого фрагмента или субзерна. Приняв для последних характерные размеры от 10 до 10 см, получим для объема, активно участвующего в элементарном акте пластичности, величину, примерно равную 10 —10 см . [c.53]

В работе [9] экспериментально установлено, что предельное значение коэффициента интенсивности и прочность на одноосное сжатие для образцов долерита соответственно равны А 1 .=1,8 МН/мЗ/2 и апр=118 МПа. Следовательно, для этой горной породы р=0,15 мм. Эффективный размер трещинопорождающего дефекта у испытанных образцов афирового базальта, для которых=1,24 МН/мЗ/2 =108 МПа, равен р =0,08 мм. Интересно, что, по данным работы [9], размеры зерен различных минералов в рассмотренных образцах горных пород составляют 0,1—0,3 мм для долерита и 0,03—0,1 мм для афирового базальта. [c.163]

Микронеоднородности деформации тесно связаны с дислокационной природой пластического течения. Локальные деформации могут достигать очень высоких относительных значений и приводить к значительным местным нарушениям решетки кристалла, резкому ослаблению связей в решетке на некотором интервале (т. е. к появлению зародышей разрушения с теми или иными эффективными размерами с), а также к формированию новых барьеров — препятствий для сдвигообразования границ блоков (дислокационных сеток), сидячих дисклокаций, дефектов упаковки, двойниковых границ и т. п. Вместе с тем определецные формы деформационных микронеоднородностей, в том числе незавершенные, не распространившиеся на все сечение кристалла сдвиги (т. е. дислокационные скопления в одной или в ряде близко расположенных плоскостей скольжения), формирующиеся благодаря наличию различных препятствий в плоскостях скольжения, ведут к появлению резких локальных концентраций напряжения, во много раз превосходящих приложенное скалывающее напряжение х. Эти высокие локальные напряжения, в свою очередь, могут приводить к возникновению и постепенному развитию микротрещин — равновесных зародышей разрушения ( равновесность понимается здесь в том смысле, что величина данного дефекта с при имеющемся уровне приложенных нормальных напряжений не достигает еще на стадии А того критического значения, когда дефект становится опасным и распространяется на весь кристалл в виде трещины отрыва равновесная в указанном смысле слова трещина не является, разумеется, обратимой,— при снятии напряжения она может, вообще говоря, сохраниться). [c.173]

Определение координат, размеров и формы дефекта. Целью НК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когда размеры объектов (дефекта в целом или его фрагментов) при конфоле обычным дефектоскопом превышают ширину акустического поля преобразователя (10. .. 12 мм и более). Положение радикально изменяется при использовании когерентных методов конфоля (см. Ульфазвуковые интроскопы ). В практике обычного контроля дефекты идентифицируют по признакам, рассчитанным по измеренным характеристикам дефектов посредством дефектоскопов с индикатором типзу4. [c.244]

К числу задач контроля дефектов в пластмассовых заготовках относится обнаружение раковин в материале, получаемом на ленточных прессах (в экструдерах), например в полиамиде или тефлоне (ПТФЭ). Массивные круглые прутки диаметром примерно до 100 мм могут быть проконтролированы эхо-методом иа частотах 1—2 МГц в прямом контакте, причем особенно эффективно с использованием высокодемпфированных искателей. Предельно обнаруживаемые дефекты имеют размер, примерно соответствующий чечевице или фасоли (в случае пузырьков раковин) или спички (в случае продольных раковин и расслоений в сердцевине). Для получения акустического контакта используют воду или масло. Даже и при скользящем контакте износ получается незначительным [555. Однако обычно ввиду лучшей разрешающей способности в ближнем поле, а также и [c.618]

Из перечисленных выше способов наиболее эффективно азотирование, которое практически полностью устраняет влияние концентраторов напряжений. Для азотированных деталей коэффициент д чувствительности к концентрации напряжений близок к нулю (т. е. эффективный коэффициент концентрации напряжений к йй 1). Азотирование почти не вызывает изменения формы и размеров деталей. Это позволяет во многих случаях устранить заключительное шлифование и бв,кгс1ммг сопутствующие ему дефекты, снижающие прочность. Кроме того, азотированный слой обладает повышенной коррозие- и термостойкостью. Твердость и упрочняющий эффект в противоположность обычной термообработке сохраняются до высоких температур (500—60б°С). Сочетание этих качеств делает азотирование ценным способом обработки деталей, работающих при повышенных температурах и подвергающихся высоким циклическим нагрузкам и [c.317]

АЭ-метод выступает как самостоятельный, если по его оценке, полученной на основании критериального анализа зарегистрированной АЭ-информации от источников-де(()ектов, состояние объекта признается удовлетворительным. В противном случае для окончательной оценки привлекаются дополнительные методы НК. Наибольшую надежность оценки дает применение АЭ-метода в комплексе с такими т )адици-онными методами, как визуально-оптический, капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский. Эффективность комплексного контроля в этом случае определяется тем, что в задачу АЭ-метода входит выявление АЭ-активных источников и определение их координат или зон их расположения, обеспечивающих многократную минимизацию объемов последующего контроля традиционными методами. Последние дополняют предварительную АЭ-оценку состояния объекта сведениями о геоме фических параметрах и степени опасности выявленных дефектов (размерах, форме, ориентации и глубине залегания). [c.264]

При достаточно высокой степени деформации (е> >80- -90%) максимальная разориентация соседних ячеек превышает 5—10° при средней разориентации 2—3°. Имеется критический угол 0кр разориентировки границы ячеек. При 0<0кр<2н-5° границы ячеек оказывают сопротивление движению дислокаций по типу сопротивления дислокаций леса . Если 0> 2-4-5°, границы ячеек становятся столь же эффективными барьерами для передачи скольлсения, как и границы зерен, повышая тем самым деформирующее напряжение. Передача пластической деформации через такие границы сопровождается нагромождением дислокаций. В отличие от разных стадий пластической деформации, когда длина плоскости нагромождения ограничена размером металлографически выявляемого зерна, при больших деформациях длина плоскости нагромождения ограничена размером ячейки. Формирование ячеистых дислокационных структур зависит от условий деформации, среди которых главными являются температура, степень и скорость деформации, вид напряженного состояния. Многочисленные экспериментальные данные дают основание утверждать что снижение температуры деформации, повышение скорости деформации, легирование (при условии, что легирование не сильно влияет на величину энергии дефекта упаковки) или загрязнение металла, повышая напряжение течения, одновременно затрудняют формирование ячеистой структуры. Ячеистая структура оказывает непосредственное влияние на свойства деформированного металла, причем структурно чувствительные механические свойства зависят не только от размера ячейки, но и от угла 0 между соседними ячейками. [c.251]

Особенность неразрушающего контроля заключается в том, что все указанные параметры необходимо определять непосредственно в технологическом процессе. Это обстоятельство накладывает на метод контроля существенные ограничения. Как показала практика неразрушающего контроля, наиболее эффективными являются методы, к которым можно отнести радио-волновые, тепловые, радиационные, акустические. При этом наиболее универсальными и информативными являются бесконтактные радио-вол новые методы, которые позволяют контролировать влажность, вязкомь, кинетику твердения, геометрические размеры, содержание компонент, наличие различных дефектов, ориентацию наполнителя и другие параметры., [c.253]

Дифференциальный и компенсационный методы контроля изделий, имеющих переменное сечение, малоэффективны ввиду низкой точности определения размеров дефектов при использовании вычитающей схемы. С целью повышения их эффективности измеряют отношения или логарифмы отношения амплитуд импульсов сцинтнл-ляционных детекторов. В этом случае размер минимального выявляемого дефекта не зависит от изменения толщины контролируемого изделия. [c.377]

При несмачивании действие расклинивающего давления проявляет-. ся в том, что поверхности тонкой пленки притягиваются друг к другу, причем тем в большей степени, чем тоньше пленка. Такому расклинивающему давлению приписывают знак минус. Локальное утонение пленки (например, на выступе стенки, в результате местных дефектов структуры твердого тела, изменения лиофобности, меньшей местной скорости конденсации и т. п.) приводит к увеличению расклинивающего давления в этом месте по сравнению с соседними. В результате жидкость быстро вытесняется на смежные участки, где и образуются первичные капли, размеры которых больше эффективного радиуса действия межмолекулярных сил Л. 161]. [c.286]

С целью обнаружения подповерхностных дефектов наиболее эффективно использовать РС-ПЭП типа Дуэт для возбужденн.ч головных волн, разработанные в НПО ЦНИИТМ.АШ. Требования к размерам пьезоэлементов и призмы аналогичны рассмотренны , выше, однако для повышения амплитуды полезных сигналов необходимо увеличить размеры пьезо.элементов и, как следствие, р. 13-меры призм. В преобразователях ИЦ-70 и ИЦ-91 применяют пье.эо-элементы диаметром 18 мм на частоту 1,8 и 2,5 МГц угол р — = 27,5°. Такими ПЭП уверенно обнаруживаются подповерхностные дефекты, эквивалентные плоскодонному отверстию диаметром 2 мм, на расстоянии 5. .. 20 мм вдоль поверхности и глубине 5. .. 6 мм. [c.160]

Зависимость (4.8) для Д[/=0,5 В, х=200 мкСм см , Р+ = 26 мВ и /а = = 10 А см-2 (скорость коррозии по уменьшению толщины при стационарном потенциале 0,01 мм в год) показан на рис. 4.1. Сплошные кривые относятся к значению параметра fe=0, а штриховые к значению k, рассчитанному по выражению (4.9). При формировании защитного слоя постоянные значения k по формуле (2.44) могут быть учтены путем прибавления к величине параметра I. Обычно плотность тока возрастает по мере повышения напряжения элемента, увеличения электропроводности и уменьшения размеров дефекта I ll- Скорость коррозии превышает 1 мм в год. Таким образом, возникновение элемента с деталями других объектов, имеющими более положительный потенциал, представляет собой значительную опасность коррозии, которая практически не может быть предотвращена пассивными мерами защиты. Эффективными мероприятиями по защите могут быть гальваническое разделение, предусматриваемое, например, для газовых вводов в дома [13], и локальная катодная защита (см, раздел 13), [c.136]

Стимулирование отдельных работников по КСЭТ производится в основном в зависимости от достигну,-той величины эффективности в определенном проценте от должностного оклада или тарифного заработка. Кроме того, материальное поощрение может осуществляться за счет нормативной прибыли в максимальном размере при отсутствии дефектов в работе и в пониженном при их наличии. Общий размер заработной платы Зпл работника составляет [c.124]

В последние годы для анализа напрнжений и деформаций в атомных реакторах интенсивно развиваются вычислительные методы с использованием ЭВМ [4, 7, 11 и др.]. Это в первую очередь относится к матричному методу теории пластин и оболочек, методу конечных элементов (МКЭ), методу конечных разностей (МКР). Первый из указанных методов позволяет достаточно точно и быстро рассматривать корпусные осесимметричные конструкции (зоны фланцев, днищ, крышек, нажимных колец) с широкой вариацией условий механического и теплового нагружения и выходом в неупругую область деформаций. Метод конечных разностей использовался для решения контактных задач в области главного разъема корпусов ВВЭР. Наибольшее распространение в инженерной практике в СССР и за рубежом получает метод конечных элементов. Этот метод является достаточно универсальным как для зон с относительно невысокой неоднородностью термомеханических напряжений, так и для зон с высокой концентрацией напряжений (в том числе щелевые сварные швы и дефекты типа трещин). В методе конечных элементов получает отражение одновременное решение тепловой задачи и задачи о напряженно-деформированном состоянии. Наиболее эффективно применение МКЭ для плоского и осесимметричного случая, когда в расчет может быть введена неоднородность механических свойств и стадия неупругого деформирования. Решение трехмерных задач методом конечных элементов сводится в основном к анализу пространственных относительно тонкостенных конструкций, а также к рассмотрению объемных напряженных состояний в ограниченных по размерам зонах (например, зона присоединения толстостенного патрубка к толстостенному корпусу). [c.42]

Ухо-метод представляет собой У 3-локацию в твёрдой среде это наиб, универсальный и распростра-нён1[ый метод. Импульсы УЗ-частоты 0,5 — 15 МГц вводят в контролируемое изделие и регистрируют интенсивность и время прихода эхо-сигналов, отражён-пых от поверхностей изделия и от дефектов. Контроль эхо-мстодом ведётся при одностороннем доступе к пзде-лиго путём сканирования его поверхности искателем с заданной скоростью и шагом при оптим. угле ввода УЗ. Метод обладает высокой чувствительностью, к-рая ограпнчиваотся структурными шумами. В оптим. условиях могут быть обнаружены дефекты размерами в песк. десятых долей мм. Недостаток эхо-метода — наличие неконтролируемой мёртвой зоны у поверхности, протяжённость к-рой (глубина) определяется гл. обр. длительностью излучаемого импульса и обычно составляет 2—8. мм. Эхо-методом эффективно контролируются [c.593]

После выявления зон контроля должен решаться вопрос о том, в каком режиме работы оборудования и с какой периодичностью следует проводить съем АЭ информации. В самом деле, анализ модели эксплуатации оборудования позволяет выбрать те режимы работы, которые вносят наибольшую повреж-денность в материал, а следовательно, наиболее эффективны длл использования АЭ метода. Последовательность и частота данных режимов и определяют периодичность контроля. Следует иметь в виду, что в отношении прочности опасно не само наличие дефекта того или иного размера, а возможность его развития под воздействием приложенных эксплуатационных термомеханических нагрузок. [c.401]

В то же время для получения достоверных оценок предельных и допускаемых размеров дефектов требуется разработка методов, учитывающих ограничения, связанные с экспериментальными особенностями определения характеристик трещиностойкости, включая требования их корректности во всем диапазоне размеров трещин и технологичееких дефектов. Такая постановка задачи может быть эффективно рассмотрена при использовании характеристик трещиностойкости, дающих наиболее интегральное представление о процее-сах деформирования и разрушения, происходящих в локальных областях материала и элемента конструкции в целом. Этому условию наиболее удовлетворяют энергетический критерий в форме 1-инте-грала и деформационный в виде коэффициента интенсивности деформаций Кхе, которым уделено основное внимание. [c.35]

Необходимо отметить, что для бора, даже с учетом его эффективного атомного радиуса (г 0,087 0,01 нм), при образовании твердого раствора внедрения в железе правило Хэгга не выполняется г 1гр =0,68) Такое отношение не позволяет образовать твердые растворы замеш,е-ния бора в железе Поэтому можно предположить, что атомы бора внедряются в решетку растворителя по дефектам кристаллического строения (вакансиям, дислокациям, субграницам и границам) Вообще роль дефектов кристаллического строения при образовании твердых растворов может быть значительной, благодаря этому при образовании твердых растворов могут наблюдаться отклонения от размерного фактора На основании роли размерного фактора для твердых растворов внедрения (глг/гме<0,59) н замещения Гэ/гме—0,85—1,15) следует сказать, что отношение атомных размеров в пределах 0,59—0,85 является неблагоприятным для образования твердых растворов В этом случае, как будет показано ниже, получаются химические соединения со сложной структурой [c.41]

Основную роль в образовании ростовых микродефектов в выращиваемых монокристаллах играют СТД — вакансии и межузельные атомы. В реальных условиях выращивания монокристаллов, уже на достаточно малых расстояниях от фронта кристаллизации возникают значительные пересыщения по СТД, обусловленные резкой температурной зависимостью их равновесных концентраций в алмазоподобных полупроводниках. Образующиеся избыточные неравновесные СТД аннигилируют на стоках, в качестве которых выступают боковая поверхность слитка и присутствующие в его объеме более крупномасштабные дефекты, прежде всего, дислокации. По отношению к СТд дислокации являются практически ненасыщаемыми стоками. С учетом высокой подвижности СТД при высоких температурах сток на дислокации (при достаточно высокой плотности последних в кристалле) играет основную роль в снятии пересыщения. Однако бездислокационные монокристаллы лишены такого рода эффективных внутренних стоков, а боковая поверхность слитка в силу чисто диффузионных ограничений не может обеспечить снятия пересыщения. В результате, в объеме кристалла образуются пересыщенные твердые растворы СТД, которые в процессе посткристаллизацион-ного охлаждения распадаются с образованием специфических агрегатов, получивших название микродефекты . Следует отметить, что в литературе отсутствует единая точка зрения по поводу определения понятия микродефект . Под этим термином мы будем понимать локальные нарушения периодичности кристаллической решетки, представляющие собой скопления точечных дефектов (собственных или примесных), не нарушающие фазового состояния основного вещества, а также дисперсные выделения второй фазы микронных и субмикронных размеров. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...