Напряжение течения

При квазистатическом деформировании в области хаотического распределения дислокаций для напряжений течения а согласно работе [231] имеем [c.94]

Напряженное состояние в процессе взрывной запрессовки трубки характеризуется достаточно высокой жесткостью Oi/OT 2 (рис. 6.12). Кроме того, в области активного пластического деформирования материала наблюдается высокий абсолютный уровень напряжений, что связано с возрастанием напряжения течения при больших скоростях деформирования. [c.352]

Оно написано на базе современных представлений о дислокационной структуре металлов. В нем рассматриваются структурные несовершенства кристаллов, механизмы пластической деформации, особенности пластической деформации моно- и поликристаллов, изменение структуры и свойств, вызываемые деформацией и последующим нагревом, динамическая рекристаллизация и др. Анализируются технологические свойства металлов и сплавов, такие как сопротивление деформации (напряжение течения) и пластичность — особо важная характеристика, поскольку обработка давлением допустима только до тех пор, пока пластичность материала исчерпана не до конца. [c.4]

Это объясняется тем, что регистрация напряжений течения представляет собой не лучший способ измере- [c.110]

Рис. 60. Зависимость напряжения течения при растяжении кристалла цинка (99,999 %) от фактора Шмида т

Если для упрощения предположить, что ао=90°—ро, то можно получить серию кривых напряжение — деформация для разных значений угла между плоскостью скольжения и осью растяжения Ро (рис. 67). Эти кривые отражают анизотропию напряжения, течения для растяжения, но они показывают также, что по достижении предела текучести деформация часто идет при уменьшенном напряжении, причем чем меньше Ро, тем больше падение напряжения. [c.122]

Растворенные примеси, понижающие энергию дефекта упаковки, увеличивают ширину расщепленной дислокации, что затрудняет двойное поперечное скольжение и увеличивает критическое напряжение сдвига по сравнению со значением, свойственным чистому металлу (рис. 108, а). Протяженность стадии / (параметр уц) увеличивается, а величина 6/ уменьшается. Эксперименты с разбавленными растворами показали, что добавки оказывают особенно заметный эффект при малых их концентрациях (рис. 108,6, в). При концентрации примесей от 10 до 10- величина то возрастает примерно в 2—3 раза. Влияние растворенных добавок на напряжение течения тем сильнее, чем больше размеры атомов добавки отличаются от размера атомов основного металла (сравните влияние Ni и Si, с одной стороны, и Sb, In, Sn, с другой, на рис. 108, б, в). [c.185]

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ТЕЧЕНИЯ. Установлено (рис. 120), что в области 200—400 К независимое от степени деформации отношение напряжений течения т /G [c.197]

Величины Тт и От зафиксированы при известной температуре Т величины То и Go при Т К=0. Отношение напряжений течения [c.197]

Рнс. 120. Температурная зависимость отношения напряжений течения (т /0 )/(Тд/Сд) для некоторых г. ц. к, металлов [c.198]

Напряжение течения или приведенное напряжение сдвига о. ц. к. монокристаллов в противоположность г. ц. к. монокристаллам сильно зависит от температуры, особенно при пониженных температурах. Температурная чувствительность напряжения течения может быть объяснена 1) более резко выраженным влиянием температурно-зависимых сил Пайерлса—Набарро 2) более эф- [c.199]

Температурная зависимость напряжения течения, обуслов- [c.215]

При температурах Т>Та общее напряжение течения г= [c.217]

Рис. 131. Температурные зависимости деформирующего напряжения (напряжение течения), определяемые по фор> мулам (129) (сплошные линии) и (136) (штрих-пунктирная линия)

ОБЩЕЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ОБ УПРОЧНЕНИИ И СОПРОТИВЛЕНИИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МОНОКРИСТАЛЛОВ. Вклады в макроскопическое напряжение течения Ts двух или более процессов, каждый из которых может быть термически активируемым, аддитивны. Поэтому величину Га можно представить в виде [c.218]

Возможность диссоциации винтовой дислокации на частичные, расположенные в металлах с о. ц. к. решеткой в нескольких плоскостях типа 112 или 110 , и образование сидячей дислокационной конфигурации являются основной причиной торможения дислокаций кристаллической решеткой. В этом случае высокое сопротивление движению дислокаций обусловлено необходимостью стягивания расщепленной дислокации с последующей рекомбинацией и образованием перетяжек, способных скользить в кристаллической решетке, поскольку эти процессы связаны со значительным увеличением энергии дислокации. Модель диссоциации и рекомбинации винтовых дислокаций удовлетворительно объясняет температурную зависимость сопротивления кристаллической решетки движению дислокации, высокий уровень напряжения течения при О К для о. ц. к. металлов, а также меньшую подвижность винтовых дислокаций по сравнению с краевыми. Атомы внедрения могут стабилизировать сидячую дислокационную конфигурацию и понижать вероятность образования перетяжки на расщепленной дислокации, что приводит к возрастанию напряжения Пайерлса при увеличении концентрации примесей внедрения. [c.219]

ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА НА ПЛАСТИЧНОСТЬ И НАПРЯЖЕНИЕ ТЕЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛОВ [c.238]

Рассмотренная выше теоретическая модель, объясняющая зависимость деформирующего напряжения (напряжение течения для заданной деформации е) и предела текучести от размера зерна, устанавливает взаимосвязь размера зерна с концентрацией напряжений в индивидуальных полосах скольжения. Согласно этой теории размер зерна d ограничивает длину плоского нагромождения дислокаций и их число п в этом нагромождении. [c.241]

Итак, предел текучести Стт и напряжение течения Сд (деформирующее напряжение или сопротивление деформации) увеличиваются с уменьшением размера зерна не из-за наличия границы самой по себе, а из-за взаимодействия между кристаллитами, разделенными этой грани- [c.243]

Чем выше температура деформации п меньше ее скорость, тем меньше напряжение течения на установившейся стадии. [c.364]

По мере понижения температуры предел текучести резко возрастает, так как величина силы Пайерлса — Набарро в о. ц. к. металлах сильно зависит от температуры. Если критическое напряжение течения становится достаточно большим, то развивающееся при этом двойникование создает благоприятные условия для зарождения трещин по одному из механизмов, предусматривающих наличие двойников (см. рис. 225, г,д). [c.430]

Нерастворяющие жидкие среды, содержащие поверхностно активные вещества, могут оказывать сильное влияние на механические характеристики металлов. В этом случае вследствие адсорбции активного вещества поверхностями трещин изменяется величина поверхностной энергии. Явление облегчения деформации и снижение деформирующего усилия под влиянием поверхностно активных йе-ществ известно как эффект Ребиндера. Если адсорбированное вещество уменьшает эффективную поверхностную энергию,, то склон ность к хрупкому разрушению возрастает, а значение разрушаюш,его напряжения и напряжения течения снижается в несколько раз. [c.435]

ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ С НАЛОЖЕНИЕМ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ. Ряд экспериментальных данных свидетельствует о том, что гидростатическое давление а< < 2500 МПа не Оказывает существенного влияния на предел текучести, напряжение течения и предел прочности. [c.438]

Сопротивление деформации при одноосном растяжении (сжатии) аа — напряжение течения, т. е. истинное напряжение, вызывающее стабильное пластическое течение при заданных условиях деформирования. [c.448]

Сопротивление деформации (или напряжение течения) является важной механической характеристикой деформируемого металла, так как оно определяет во многом энергосиловые и кинематические параметры всего процесса. Энергосиловые параметры процесса практически линейно зависят от величины сопротивления деформации. [c.449]

Рис. 241. Температурная зависимость напряжения течения (сопротивления деформации) при 8-0,4 для таллия при скорости деформации е, o

ЗАВИСИМОСТЬ (Ts—е. Эта зависимость в значительной степени определяется соотношением конкурирующих процессов упрочнения и разупрочнения. Чем выше скорость деформации, тем меньше времени для протекания разупрочняющих процессов, тем выше предел текучести (см. рис. 240, а) и выше напряжение течения (сопротивление деформации). [c.456]

Трудности определения величины сопротивления деформации вполне очевидны. Поэтому в этом разделе в качестве характеристик сопротивления деформации будет использованы предел текучести, предел прочности и твердость НВ, характеризующая предел прочности металлов в силу установленной и вполне определенной связи между пределом прочности и твердостью. Это не будет оказывать качественного влияния на общность выводов о влиянии рассматриваемой группы факторов на напряжение течения. [c.462]

Максимум напряжения течения при деформационном старении металлов с о. ц. к. решеткой наблюдаются (рис. 249) при более низких гомологических температурах, чем у металлов и сплавов с решетками г. ц. к. и г. п. у. Это объясняется различием во взаимодействии дислокаций с растворенными атомами и различием скорости диффузии примесей в решетках разных типов. [c.465]

НЕМОНОТОННОСТЬ ЗАВИСИМОСТИ Os—i Она может быть обусловлена полиморфными превращениями, деформационным старением, а также динамическими явлениями, адиабатическими процессами, сопровождающимися тепловыделением с последующим снижением напряжения течения, наблюдаемыми при высокоскоростном деформировании. Наблюдаются также рассмотренные ранее перегибы, связанные с критическими температурами 00, 01 и 02 (см. рис. 239,6). В широком диапазоне скоростей деформации, достигающем 10 раз, для различных металлов наблюдается до пяти характерных участков зависимости 0s—е с перегибами и аномалиями, обусловленными в основном динамическим де-. формационным старением. [c.467]

На участке V может наблюдаться адиабатный эффект снижения напряжения течения, выраженный тем сильнее, чем выше прочность металла, ниже его теплопроводность и температура деформации. Пик максимума напряжения течения смещается при этом в область более низких скоростей деформации. [c.467]

Другой причиной падения напряжения течения после определенной степени деформации е, соответствующий максимуму сопротивления деформации, могут быть задержка при малых деформациях е<е и интенсификация разупрочняющих процессов при больших деформациях Е>е, обусловленная началом динамической рекристаллизации, усиливающейся при данной гомологической температуре с ростом степени деформации свыше е. Вероятно, измельчение величины зерна при е>е вызывает [c.470]

Для крупнозернистого поликристалла есть больше возможностей для реализации сдвиговых процессов, чем для мелкозернистого. Барьерный эффект усиливается с уменьшением величины зерна. Эффект усложнения, выраженный тем сильнее, чем больше число действующих систем скольжения, также усиливается с уменьшением величины зерна. Поэтому в начальной части Os—е диаграммы напряжение течения тем выше, чем мельче зерно, а различие величины сопротивления деформации тем больше, чем больше различие в величине зерна для каждого испытуемого образца. При больших деформациях это различие нивелируется, так как повышение сопротивления деформации за счет барьерного эффекта и эффекта усложнения достигает насыщения при больших деформациях. Таким образом, величина зерна оказывает существенное влияние на Оз—е диаграммы и величину сопротивления деформации только в начальной части этих диаграмм при е<0,3. [c.471]

В частности, наблюдается сильное различие диаграмм Os—6 для металлов с разной кристаллической решеткой в области низких температур. Например (рис. 254), с повышением температуры предел текучести уменьшается, однако снижение у тантала, железа, вольфрама, молибдена выражено значительно сильнее, чем у никеля. Низкотемпературное плато у вольфрама и молибдена может быть связано с двойникованием. Считается, что сильная температурная зависимость напряжения течения у о. ц. к. металлов и переход из вязкого состояния в хрупкое в области низких температур обусловлены влиянием примесей внедрения (С, N) и вкладом в величину Ts, обусловленным силами Пайерлса — Набарро. Вклад от пересечения леса дислокаций для о. ц. к. металлов незначителен и оказывается более эффективным для г. ц. к. металлов (см. гл, IV). [c.473]

Для сплавов зависимость Os—е более слабая, чем для чистых металлов, и влияние скорости деформации на величину напряжения течения уменьшается с увеличением содержания легирующих элементов. Например, влияние скорости деформации на напряжение течения железа больше, чем стали. [c.475]

Эффект адсорбционного облегчения или адсорбционного понижения напряжения течения открыт Ребиндером П. Л. в 1928 г. и назван его именем. Опыты показывают, что при деформации монокристалла олова в активной среде с добавлением олеиновой кислоты в вазелиновом масле наблюдается снижение сопротивления скольжению и уменьшение толщины пачек скольжения более чем на порядок с одновременным ростом количества пачек скольжения (рис. 256). При этом резко уменьшается локализация деформаций в пачках скольжения. Учитывая, что с развитием степени деформации толщина пачки скольжения может увеличиваться до значений, характерных при деформации без поверхностно активных веществ, пластичность металла значительно возрастает. [c.477]

Снижение величины напряжения течения при наличии поверхностно активных веществ носит название адсорбционного эффекта. [c.477]

В низкоуглеродистых сталях и других деформационно стареющих материалах наблюдается четкий предел выносливости, т. е. ниже некоторого значения приложенного напряжения усталостная долговечность образцов неограниченно велика. Важность деформационного старения подтверждается так называемым эффектом тренировки образец в течение длительного времени подвергают циклическому нагружению при напряжениях ниже предела выносливости, после чего его усталостная долговечность существенно повышается благодаря увеличению напряжения течения в результате деформационного старения. Ранее считалось, что предел выносливости является характери-ристикой, отражающей сопротивление материала зарождению разрушения (т. е. зарождению усталостной трещины). В настоящее время взгляд на предел выносливости несколько трансформировался. Показано, что усталостная трещина может зарождаться и прорастать через поверхностные слои образца при напряжениях меньше предела выносливости, но не развивается в глубь образца и не приводит к разрушению [263, 423]. Таким образом, наличие предела выносливости не является следствием невозможности зарождения трещины, а скорее неспособности ее распространения в материале при данном уровне напряжений [152]. Данная закономерность позволяет связать предел выносливости с пороговым значением коэффициента интенсивности напряжений AKth, характеризующим отсутствие развития трещины при АК < А/Сгл- Указанный подход был нами использован при прогнозировании влияния асимметрии нагружения на предел выносливости. Подробное изложение полученных по данному вопросу результатов будет приведено в подразделе 4.1.4. [c.128]

Сопротивление отрыву Ор считается постоянной материала, подлежащей опытному определению. Если окружность Мора касается горизонтальной прямой, то наступает текучесть при касательном напряжении течения Тт. Некоторые авторы вводят представ.тенио [c.659]

При достаточно высокой степени деформации (е> >80- -90%) максимальная разориентация соседних ячеек превышает 5—10° при средней разориентации 2—3°. Имеется критический угол 0кр разориентировки границы ячеек. При 0<0кр<2н-5° границы ячеек оказывают сопротивление движению дислокаций по типу сопротивления дислокаций леса . Если 0> 2-4-5°, границы ячеек становятся столь же эффективными барьерами для передачи скольлсения, как и границы зерен, повышая тем самым деформирующее напряжение. Передача пластической деформации через такие границы сопровождается нагромождением дислокаций. В отличие от разных стадий пластической деформации, когда длина плоскости нагромождения ограничена размером металлографически выявляемого зерна, при больших деформациях длина плоскости нагромождения ограничена размером ячейки. Формирование ячеистых дислокационных структур зависит от условий деформации, среди которых главными являются температура, степень и скорость деформации, вид напряженного состояния. Многочисленные экспериментальные данные дают основание утверждать что снижение температуры деформации, повышение скорости деформации, легирование (при условии, что легирование не сильно влияет на величину энергии дефекта упаковки) или загрязнение металла, повышая напряжение течения, одновременно затрудняют формирование ячеистой структуры. Ячеистая структура оказывает непосредственное влияние на свойства деформированного металла, причем структурно чувствительные механические свойства зависят не только от размера ячейки, но и от угла 0 между соседними ячейками. [c.251]

Рис. 197. Напряжение течения монокристаллов алюминия, золота меди и серебра в функции гомологических температур (Мекинг и Кирх)

Аналогичный закон изменения получен для напряжения течения, контролируемого движением тер-мически-активируемых парных перегибов. Температурная зависимость напряжения течения, контролируемого пересечением леса дислокаций (см. рис. 131), также подтверждает приемлемость экспоненциальной зависимости сопротивления деформации от температуры. Однако дислокационная теория подсказывает более сложный характер зависимости Об(0). Дальнейшими пс- [c.455]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...