Сопротивление металлов остаточное

Сопротивление металлов остаточное 370, 371 Состояние движения 404 [c.438]

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

Остаточное сопротивление металлов. При не очень низких температурах электрическое сопротивление металлов обусловливается главным образом рассеянием электронов на атомах кристаллической решетки металла. В результате актов рассеяния электронов происходит в среднем передача энергии от электронов к атомам кристаллической решетки. Передача энергии обусловливает возникновение электрического сопротивления. Атомы колеблются в узлах кристаллической решетки, и полученная ими энергия преобразуется в энергию колебаний. Колебания решетки описываются как возбуждения твердого тела, называемые фононами, а вся совокупность колебаний успешно описывается понятием фононного газа. Электрическое сопротивление в этой картине является результатом элект-рон-фононного взаимодействия. [c.370]

Твердость характеризует сопротивление металла проникновению в него другого, более твердого, не получающего остаточных деформаций тела. [c.6]

Обработку сталей и сплавов нужно производить в однофазном состоянии, так как при гомогенной структуре отдельные кристаллиты претерпевают более равномерную деформацию. В случае же гетерогенной структуры деформация может быть неравномерной вследствие различных свойств кристаллитов разных фаз, что может приводить к повышению сопротивления деформации, остаточным напряжениям и понижению пластичности обрабатываемого металла. Только отдельные виды гетерогенных структур, например мелкозернистый цементит, равномерно распределённый в феррите, обладают хорошей пластичностью. Поэтому при определении температур обработки ковкой-штамповкой необходимо руководствоваться также и диаграммами состояний (табл. 13). [c.289]

При прокатке металла, имеющего температуру выше температуры рекристаллизации, ослабляются причины,, вызывающие упрочнение — искажение кристаллической решетки, остаточные напряжения. Сопротивление металла деформации в процессе прокатки остается на исходном уровне, не снижается пластичность. Чем выше температура нагрева металла под прокатку, тем меньше деформирующее усилие и выше пластичность. Однако чрезмерно повышать температуру нагрева не рекомендуется. При температуре нагрева, близкой к температуре плавления стали, наблюдается быстрый рост зерен, что приводит к снижению пластичности и разрушению металла при небольших деформациях. При повышенной температуре нагрева стали в окислительной атмосфере наблюдается явление пережога — окисление границ зерен, что также приводит к разрушению металла. Пережог происходит тем легче, чем выше температура металла и чем больше окислительный потенциал атмосферы в печи. Особенно подвержены пережогу хромоникелевые стали, что в определенной степени объясняется [c.266]

Сопротивление прохождению электрического тока обусловлено рассеянием электронов при столкновении с положительными ионами кристаллической решетки, примесными атомами и несовершенствами кристаллического строения. У большинства металлов при 20 К удельное электросопротивление меньше 10 Ом м и с дальнейшим понижением температуры почти не меняется. Таким образом, электросопротивление, измеренное при температурах ниже 20 К, является остаточным сопротивлением. Определение остаточно- [c.625]

Многочисленные известные виды испытаний на прочность и остаточную деформативность, в том числе испытания на статическое растяжение, ударную вязкость, усталость и ползучесть, прямо или косвенно дают меру сопротивления металлов разрушению в различных условиях эксплуатации. Вместе с тем только в те- [c.324]

Целью испытаний является определение предела ползучести — условного наибольшего растягивающего напряжения, которое вызывает за установленное время испытания при данной температуре заданное удлинение образца (суммарное или остаточное, см. рис. 20.2) или заданную скорость ползучести на участке установившейся ползучести. Предел ползучести характеризует сопротивление металла пластической деформации под действием постоянной нагрузки (или напряжения) при температурах, как правило, не ниже 0,4—0,6Tn - [c.352]

Аппаратура для конденсации паров металлов в вакууме очень дорога. В частности, требуются насосы, которые должны обеспечивать достаточно высокий вакуум. Кроме того, и само рабочее помещение, колокол, должно иметь хорошую герметизацию для под держания вакуума [70]. С помощью электрического нагрева, создаваемого дугой или печами сопротивления, металл испаряется при остаточном давлении Ю" —Ю мм рт. ст. [c.644]

Исследования изнашивания металлов. М.. Изд-во АН СССР, 1960, Гл. ХП. Исследование влияния внутренних (остаточных) напряжений первого рода на сопротивление металлов абразивному изнашиванию и изнашиванию при трении в окислительной среде, с. 204—222. [c.309]

Предел упругости (условный) аго,о5 представляет собой напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,05% от начальной расчетной длины образца. Предел упругости характеризует сопротивление металла малой пластической деформации. Детали машин рассчитывают так, чтобы возникающие в них при [c.96]

Испытание на твердость. Твердость характеризует способность металла сопротивляться проникновению в него более твердого тела, не получающего остаточных деформаций, при местном контактном воздействии в поверхностном слое. В большинстве испытаний твердости в металл вдавливается специальный наконечник (стальной шарик, алмазный конус), который первоначально преодолевает сопротивление металла упругим деформациям, затем малым и большим пластическим деформациям. [c.99]

Под механическими свойствами понимают характеристики, определяющие поведение металла (или другого материала) под действием приложенных внешних механических сил. К механическим свойствам металла обычно относят прочность, под которой понимают сопротивление металла (сплава) деформации и разрушению, и пластичность, т. е. способность металла к остаточной деформации (остающейся после удаления деформирующих сил) без разрушения. [c.48]

Обычно под механическими свойствами металлов понимают следующие показатели прочность — сопротивление металла деформации и разрушению, пластичность — способность металла к остаточной деформации без разрушения. Малая пластичность или отсутствие ее у металлов называется хрупкостью. [c.22]

Электросопротивление металлов линейно уменьшается с понижением температуры и устанавливается на значении, обычно называемом остаточным сопротивлением. Определение остаточного сопротивления является чувствительным методом изучения степени совершенства кристаллического строения металла, так как точка остаточного сопротивления определяется рассеянием электронов из-за примесей и дефектов в кристаллах. [c.6]

Изменение структуры и механических свойств металла происходит особенно сильно при пластической деформации металла в холодном состоянии. В этом случае увеличивается сопротивление металла деформации, снижается пластичность, происходит образование остаточных напряжений, все это вызывает упрочнение металла. [c.17]

Таким образом, при трении в тонких поверхностных слоях деталей уже на первых этапах снижаются и даже снимаются созданные ранее остаточные напряжения I рода, поэтому они не могут как-либо существенно влиять на сопротивление металла изнашиванию. [c.57]

Следовательно, начальные остаточные напряжения не оказывают существенного влияния на износостойкость образцов при абразивном изнашивании, в то время как внешние напряжения, вызванные нагружением, оказывают существенное влияние на сопротивления металла изнашиванию. [c.169]

Сопротивление прохождению электрического тока обусловлено рассеянием электронов при столкновении с положительными ионами кристаллической решетки, примесными атомами и несовершенствами кристаллического строения. У большинства металлов при 20 К удельное электросопротивление меньше 10 Ом-м и с дальнейшим понижением температуры почти не меняется. Таким образом, электросопротивление, измеренное при температурах ниже 20 К, является остаточным сопротивлением. Определение остаточного электросопротивления является простым и точным методом оценки чистоты металла от примесей и совершенства его кристаллического строения. Например, для меди обычной очистки отношение сопротивления при комнатной к сопротивлению при криогенной температуре может составлять 100. При лучшей очистке меди это отношение может возрасти до 200. [c.281]

Сопротивление металла малым пластическим деформациям характеризуется напряжением, при котором остаточная деформация при растяжении достигает 0,2%. Это напряжение условно называется пределом текучести. [c.206]

При выборе глубины деформирования нельзя исходить только из стремления получить максимально возможную прочность сварной точки. Необходимо учитывать особенности свариваемого изделия. Так, например, при сварке шин важно получить максимальную прочность и наименьшее переходное электрическое сопротивление соединения остаточная толщина металла во внутренней зоне сварной точки в данном случае не имеет никакого практического значения. Поэтому здесь целесообразно осуществить сварку с максимальным вдавливанием пуансонов в металл. Другое дело при сварке деталей, например, электрического чайника. Здесь [c.35]

В нормальном состоянии эти дефекты решетки обусловливают так называемое остаточное сопротивление металла. В сверхпроводящем состоянии примеси играют новую роль. Как мы уже указывали, в сверхпроводнике взаимодействие между электронами приводит к установлению определенной пространственной корреляции между ними. В частности, зависимость тех или иных гриновских функций в координатном представлении от своих пространственных аргументов на расстоянии порядка (эффективный размер пары) существенно меняется с переходом металла из нормального [c.421]

Электрическое сопротивление сплавов. Наиболее характерным свойством кривых зависимости сопротивления сплавов от температуры является то, что, будучи экстраполированы к 0° К, они дают очень большое по сравнению с чистыми металлами остаточное сопротивление. Это видно из кривых на рис. 45, где изображена зависимость сопротивления от температуры для ряда сплавов меди ). Из наличия большого остаточного сопротивления следует, что при низких температурах сопротивление разбавленного твёрдого раствора возрастает с повышением его концентрации. Это видно на рис. 46, где изображена кривая зависимости сопротивления от концентрации для системы Аи — g ). [c.54]

Контроль чистоты металла. Остаточное сопротивление отожженного металла определяется, в основном, содержанием примесей. Поэтому, измеряя электрическое сопротивление при комнатной температуре и вблизи О К, можно оценить степень чистоты материала по отношению полного и остаточного электрических сопротивлений. Измерения принято проводить при 300 и 4,2 К. Критерием чистоты металла в этом случае служит отношение i 3oo/2 Это отношение резко [c.76]

Практика эксплуатации сварных нетермообрабатываемых конструкций в условиях циклического нагружения показывает, что в большинстве случаев разрушения возникают в сварном шве или области сопряжения шва с основным металлом. Это связано с комплексом факторов, снижающих работоспособность сварных соединений, основными из которых являются концентрация напряжений и деформаций в зонах сопряжения шва с основным металлом, остаточные сварочные напряжения (ООН), а также ухудшение характеристик сопротивления усталости металла шва и зоны термического влияния по отношению к основному металлу [59, 119, 144]. [c.268]

Прежде чем перейти к подробному обсуждению зависимости удельного сопротивления металлов и полупроводников от температуры, коснемся особенностей поведения концентрированных сплавов. Введение значительного количества примесных атомов в твердый раствор приводит к искажению кристаллической решетки. Вследствие этого появляется дополнительный вклад в рассеяние. Его величина почти не зависит от температуры и может во много раз превышать долю электрон-фонон-ного рассеяния в чистом металле. Изменение остаточного удельного сопротивления неупорядоченного сплава Си—Аи в зави- [c.191]

Рациональная термическая обработка существенно повышает сопротивление стали коррозионной усталости. Так, эффективным методом повышения сопротивления среднеуглеродистых сталей периодическому нагружению в агрессивных средах является повер остная закалка токами высокой частоты. Эффективность поверхностной закалки увеличивается с ростом агрессивности сред. Ее защитное действие, с учетом того, что закалка не влияет на коррозионную стойкг>сть сталей, сводится к созданию в металле остаточных сжимающих напряжений [71]. Одним из путей повышения сопротивления сталей мартенситной и тро-остит-мартенситной структуры служит и так называемая термомеханическая обработка (ТМО). Последняя заключается в нагревании стали до Температуры аустенизации, деформировании скручиванием с последующей закалкой в масле и отпуске при температурах 110-450 С. [c.125]

Обратимые изменения обусловлены установлением стационарного равновесия между генерацией нестабильных продуктов радиолиза и их гибелью, поэтому они зависят от мощности дозы. Сопротивление органич. изоляц. материалов падает с увеличением мощности дозы на неск. порядков. При больших дозах снижение остаточного электрич. сопротивления металлов носит необратимый характер. У мн. полимерных материалов, облучённых до доз 10 Гр, исходная электрич. проводимость изменяется в неск. раз (при дозе 10 Гр иэменевия, как правило, незначительны). [c.203]

Поверхностный наклеп конструкций производили пневматическим инструментом с одно- или многобойковьш упрочнителем. Элементы конструкций испытывали на усталость при различных условиях нагрузки до и после поверхностного наклепа. Температура испытаний -f20 и —30° С. Полученные результаты показали, что поверхностный наклеп существенно повышает сопротивление усталости в условиях испытания как при нормальной, так и при пониженной температуре. При отрицательной температуре эффект оказался более значительным, чем при положительной. Это обстоятельство объяснено авторами большей устойчивостью благоприятных остаточных напряжений в условиях низких температур, когда сопротивление металла пластическому деформированию повышено. [c.218]

По мере понижения температуры удельное сопротивление металлов и сплавов стремится к некоторому постоянному значению — остаточному удельному сопротивлению ро. Оно сильно зависит от концентрации дефектов решетки (повышается с увеличением концентрации). Остаточное удельное сопротивление практически не зависит от температуры, так что р = р(Т)-Еро, где р(Т)—зависящая от температуры составляющая удельного сопротивления бездефектного (чистого) металла (правило Маттиссена). [c.295]

Необратимые процессы при переменном деформировании проявляются в поглощении энергии, характеризуемом петлей упруго-пластического гистерезиса, выделении тепла и накоплении локальных напряжений остаточных. Образование сдвигов при циклич. деформировании монокристаллов возникает на весьма ранних стадиях, составляющих по числу циклов несколько процентов по сравнению с тем, к-рое необходимо для возникновения микроскопич. трещин. В поликристаллах неравномерность необратимых процессов при циклич. деформировании усугубляется микронеоднородной напряженностью конгломерата вследствие случайной ориентировки отдельных кристаллов, дефектами их структур, искажениями у границ и др. несовершенствами. Начальные стадии сдвиговых явлений возникают в отделг,-ных наиболее напряженных и ослабленных дефектами кристаллах. При дальнейшем деформировании сдвиговые процессы распространяются на все большие объемы кристаллич. конгломерата. В настоящее время нет ещо общепринятой теории усталостного разрушения. Согласно одной пз распространспных теорий при определеи-ном уровне циклической напряженности накопление сдвигов приводит к зональному исчерпанию способности металла к дальнейшему деформированию, к его предельному наклепу и возникновению микроскопических разрушений в форме трещин, образующихся в местах высокой плотности сдвиговых явлений. Наклеп, распространяющийся па часть напрягаемых объемов конгломерата, проявляется в увеличении сопротивления металла пластич. дефор- [c.382]

Под твердостью металла понимают сопротивление металла проникновению в него другого, не получающего остаточных деформаций тела. С лцествует ряд способов определения твердости металлов. Наиболее распространенным является способ определения. твердости по Бринеллю. Твердость по Бринеллю определяют вдан-лнванием стального закаленного шарика обычно диаметром 10 мм силою Р (в кг) в испытуемый материал. [c.43]

Методика исследования электрического сопротивления металлов, осуществленная на кафедре ИТФ и в НИИВТ, МЭИ [1], отличается тем, что в качестве опытного образца используются сравнительно массивные короткие стержни из исследуемого металла, а нагрев образца производится путем равномерной электронной бомбардировки всей его поверхности, включая торцы, что позволяет получить достаточно малые продольные и радиальные перепады температур на рабочем участке образца. Сравнительно высокий вакуум (Ю мм рт. ст.) и возможность длительного отжига в значительной мере уменьшают величину возможного добавочного сопротивления, вызываемого газовыми примесями и остаточным механическим напряжением (наклепом). Незначительный (по сравнению с температурой образца) нагрев конструктивных элементов установки практически исключает загрязнение образца в течение опыта продуктами сублимации посторонних веществ. Достаточно [c.326]

Предел (Прочности на растяжение характеризует сопротивление металла действию разрушающей агрузки и является основным показателем прочности. Термическая обработка существенно изменяет предел прочности. Применяя различные режимы лермообработки, можно нолучить различную величину предела прочности. При испытаниях на разрыв можно определить также предел текучести. Эта величргаа характеризует апособность металла сопротивляться действию нагрузки, не давая остаточной деформации. Это очень важная характеристика, так как детали в работе не должны давать остаточной деформации, иначе размеры их под нагрузкой изменятся, и это нарушит нормальную работу узлов машины. Практически можно считать, что предел текучести и пре--дел упругости — одно и [c.183]

Так как разность между сопротивлениями сплава и основы (матрицы) при этой же температуре называют добавочным сопро-гнвленяем, смысл выражения (34) состоит в )-твержденин, что добавочное сопротивление равно остаточному сопротивлению ро. Отметим также, что из (34) следует, что при любой температуре производные удельного электрического сопротнБления сплава и чистого металла по температуре одинаковы. [c.33]

Остаточное сопротивление металла характеризовалось отношением р27з/р4,2 = 5500. Важным результатом работы явился вывод о том, что минимум удельного сопротивления, обнаруживаемый на образцах технического молибдена (рзсо/р4,2 40) в районе температур 20—30 К, связан с влиянием примесей и при достаточно высокой степени очистки образца исчезает. В интервале 7—18 К по данным этой работы доминирует электрон-электронное рассеяние и температурная зависимость хорошо аппроксимируется квадратичной параболой. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...