Диффузионный механизм

При превращении аустенита в перлит по диффузионному механизму рост кристаллов новых фаз сопровождается оттеснением дефектов строения к границам зерен, другими словами, дефекты (дислокации, вакансии, примесные атомы), ранее располагавшиеся по границам аустенитных зерен, перераспределяются на границы ферритных (перлитных). [c.239]

Остальные величины, входящие в правую часть уравнения (163) А, В, с, / и —постоянны по условию. Таким образом, следует, что в случае диффузионного механизма роста двухслойной окалины параболический закон не должен соблюдаться. Рост окалины и отдельных ее слоев должен идти по какому-то более сложному закону. [c.72]

На начальной стадии окисления чистого металла образуется компактная однослойная окалина, плотно прилегающая к окисляющемуся металлу. Этот процесс описывается во времени параболическим законом, что определяется диффузионным механизмом процесса. По мере протекания процесса толщина слоя окалины достигает определенной критической величины, при которой потеря металла на границе металл—окалина не компенсируется более пластической деформацией окалины. [c.74]

Поведение сплавов при образовании на них отдельных слоев соединений двух металлов (окислов Me и Mt) или слоя смеси этих соединений может быть описано для диффузионного механизма процесса окалинообразования на железной основе теорией В. И. Тихомирова Эта теория относится к области окисления 3 [c.97]

Райне, исходя из диффузионного механизма внутреннего окисления сплавов и предполагая, что на внутренней границе зоны [c.103]

Следовательно, при меньшей скорости деформирования критическое состояние материала будет достигнуто быстрее и значения макроскопических параметров разрушения Nf или ef) уменьшатся (рис. 3.2, кривая 2). При внутризеренном накоплении повреждений роль диффузионных механизмов незначи- [c.154]

Будем для определенности считать, что концентрация целевого компонента в газе больше концентрации целевого компонента в жидкости (>Со)- Со временем концентрация целевого компонента вблизи области циркуляционного течения будет расти. Поскольку этот рост происходит в основном за счет диффузионного механизма, скорость роста концентрации достаточно мала, так что на границах внутренних диффузионных пограничных слоев и на границе внутреннего следа концентрацию целевого компонента можно считать величиной, достаточно медленно меняющейся во времени. [c.259]

Определим длину диффузионного следа Ь за газовым пузырьком как расстояние вдоль оси симметрии, на котором за счет диффузионного механизма происходит существенное изменение концентрации в следе. С этой целью использует уравнение стационарной диффузии (6. 2. 12) [c.261]

Будем считать, что как характер протекания химической реакции, так и конвективно-диффузионный механизм переноса целевого компонента оказывают существенное влияние на скорость массообмена. Будем также предполагать, что основное сопротивление массопереносу сосредоточено в дисперсной фазе. Уравнение конвективной диффузии целевого компонента внутри газового пузырька имеет в этом случае вид (1. 4. 2). Если необратимая химическая реакция является реакцией первого порядка, то удельная обведшая мощность стока целевого компонента определяется при помощи следующей форму.лы [c.263]

Заметим, что эта формула согласуется с формулой (11.27), как это и следовало ожидать, исходя из диффузионного механизма распространения возмущений в потоке жидкости. Действительно, подставив в формулу (11.27) вместо молекулярной вязкости турбулентную вязкость получим [c.410]

СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНАЯ ( ТЕПЛАЯ ) ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ. Верхняя граница этой области — температура начала рекристаллизации. До этих температур основной механизм пластической деформации — внутризеренное скольжение. Характерные признаки для высокотемпературных механизмов деформации — диффузионные механизмы, межзеренное проскальзывание и т. д. — появляются обычно выше температуры начала рекристаллизации на 100—200°С (для стали). Увеличение скорости деформации смещает границу высокотемпературных механизмов в область более высоких температур, например для сталей обнаруживаются явные признаки высокотемпературных механизмов деформации при 500—600° С и 8=10 -f-10 с , в то время как при е=10 - 10 2 с эта граница смещается до 1000° С. Высокотемпературная деформация молибдена начинается с 1000° С при е=10- -н10- с-, а при е= = 10 с эта температура повышается до 1200° С. Особенно заметно повышение пластичности в диапазоне температур теплой деформации для металлов с о. ц. к. решеткой повышение скорости деформации приводит к ее снижению. Могут быть отклонения от этого правила для сплавов с г. п. у. и о. ц. к. решетками, что связано с наличием фазовых превращений. [c.512]

Это подтверждает диффузионный механизм сцепления и говорит об участии материала подложки в различных химических реакциях в зоне пробоя. Наиболее высокой защитной способностью в коррозионных средах обладают пленки, сформированные на основе пигментов с размером частиц 10-15 мкм и имеющие относительно невысокую (не более 2273 К) температуру плавления, что обеспечивает получение защитных слоев с малой пористостью. [c.126]

В таком случае коррозия описывается линейным законом, несмотря на то, что окисление металла в промежутках Времени до полной потери защитных свойств окалины может протекать даже по диффузионному механизму. Более подробно такие процессы будут рассмотрены в гл. 4. [c.61]

В общем случае пленку электролита на поверхности, металла следует условно представлять как состоящую из двух слоев диффузионного, в котором концентрация кислорода меняется линейно, и концентрационного,, простирающегося за пределы толщины диффузионного слоя. Эффективная толщина диффузионного слоя во всех случаях меньше общей толщины пленки на металле. При этом чем толще пленка электролита, тем в относительно меньшей части ее кислород переносится по чисто диффузионному механизму. Эффективная толщина диффузионного слоя в изотермических условиях, совпадает с общей толщиной пленки 6 = 30 мкм. [c.66]

Наиболее распространенным из таких процессов переноса является диффузия в кристаллической решетке. Водород очень быстро диффундирует в большинстве металлов, особенно с о. ц. к. структурой решетки (стали и титановые р-сплавы), и поэтому вполне уместно сопоставить скорости растрескивания (например, в области II на рис. 2) со скоростями диффузии. Такое сравнение принято проводить на основе параметров активации (в частности, энергии активации) и в целом ряде работ было получено согласие данных для двух процессов в титановых сплавах [207], сталях [172, 308, 309] и некоторых других материалах [172]. Следует, правда, отметить, что обычно нет уверенности в протекании единственного термически активированного процесса и поэтому получение энергии активации растрескивания, близкой к энергии активации диффузии, не свидетельствует ни о наличии единственного диффузионного механизма переноса, ни даже об определяющей роли диффузии в процессе переноса водорода [39, 310]. Мы не сомневаемся, что некоторые явления водородного растрескивания контролируются диффузией, однако имеющиеся доказательства такого контроля не всегда достаточно убедительны. [c.129]

Непосредственные измерения величин энергии активации разрушения, энергии самодиффузии и энергии сублимации для ряда металлов и сплавов и исследование характера их изменения показывают, что в области больших напряжений и сравнительно низких температур (меньших 0,5 7 ,,, °К Гпл — температура плавления) действует механизм разрушения, обусловленный процессом последовательного флуктуационного разрыва атомных связей в кристаллической решетке, и, следовательно, справедливо уравнение (4) в области малых напряжений и высоких температур действует диффузионный механизм разрушения, ос- [c.25]

Рост окисной пленки контролируется диффузией. анионов, как показано отмеченными экспериментами. Диффундирующим веществом, вероятно, является ион О -, хотя единого мнения на этот счет нет. Диффузионный механизм также является спорным, альтернативой может быть диффузия через частицы вторичной фазы, включенные в окисную пленку. При более низких температурах, менее 300° С, как показал Кох, процессы в области тонкой пленки являются более сложными из-за локализованного окисления вокруг интерметаллических частиц [17]. [c.236]

Таким образом, исследованные в процессе и после облучения сталь и ее сварные швы обладают высокими прочностными свойствами. Выявленная обратная скоростная зависимость прочностных свойств основного металла при флюенсе 0,5 10 нейтр. см 2 и сварных швов при флюенсах 0,5 10 и 2 10 нейтр. см 2 свидетельствует о проявлении дислокационно-диффузионного механизма упрочнения при деформировании образцов в процессе облучения при 350 С. [c.112]

При образовании защитной пленки в условиях диффузионного механизма развития процесса окисления л = = 2 при удалении окислов в момент их образования и при отсутствии защитного действия =1. В общем случае коэффициент п зависит от температуры. Если температура изменяется в относительно узком интервале и в механизме роста пленки не происходит качественных изменений, то величину п можно считать постоянной. [c.48]

При образовании защитной пленки в условиях диффузионного механизма развития процесса окисления п= =2 при удалении окислов в момент их образования и при отсутствии защитного действия п= . [c.307]

Индикатором перехода от инерционного механизма к диффузионному при существующих в газоходах условиях (скорость газов 6—9 м/с, диаметр труб до 50 мм) служит размер частиц. Частицы размером до 8—9 мкм переносятся на трубы преимущественно диффузией, в соударении более крупных частиц с поверхностью образца основную роль играет инерция [33]. Относительный вклад инерционного и диффузионного механизмов в суммарную скорость образования отложений меняется по мере роста слоя на трубе. [c.55]

Что касается изменения уровней накопления Се в водных растениях, то повышение температуры водной среды, по-види-мому, влияет на физико-химическое состояние радионуклида в водной среде, а тем самым и на адсорбционно-диффузионный механизм его накопления. Некоторое увеличение уровней накопления Се и Pb в водных растениях при повышении температуры воды до 30° С (см. рис. 6), по-видимому, связано с изменением физиологического состояния водорослей. Из наших 220 [c.220]

I этап. В условиях напряженного состояния и высоких температур в поверхностных слоях на участках физического контакта реализуются сдвиговые и диффузионные механизмы. Деформация [c.36]

Вязкое течение металла тесно связано с его кристаллической структурой и диффузионным механизмом перемещения атомов [11 [c.73]

Согласно элементарной кинетической теории газов, все коэффициенты молекулярного переноса равны между собой а=В = ) это отражает тот факт, что в первом приближении диффузионный механизм переноса энергии видимого движения потока, внутренней энергия и массы один и тот же. В этом случае все коэффициенты переноса а, В, вырождаются в один коэффициент диффузионного переноса. В реальных газах эти коэффициенты не равны, благодаря взаимодействию молекул между собой, а также в актах, соударения. [c.43]

X у (средняя область концентраций). На поверхности этой системы могут образовываться а) отдельные слои соединений двух металлов б) слой смеси окислов в) слой двойного соединения типа шпинели, иапример MtMe On- Поведение сплавов при образовании на них однородных слоев (области концентраций 1 и 2), когда ионы легирующего металла растворимы в поверхностном соединении основного металла, может быть описано для диффузионного механизма процесса теориями Вагнера—Хауффе и Смирнова. [c.83]

Если 1 поверхностное соединение является полупроводником п-типа с избытком металла, например ZnO, dO, BeO и др., то концентрация их дефектов (междоузельных катионов) тоже не должна зависеть от давления кислорода (см. рис. 90). Это и наблюдается при 400° С, когда толщина пленки превышает 5000А. Но при низкой температуре и малой толщ,ине пленок (меньше ЮООА) с повышением давления кисло- - рода скорость окисления возрастает в связи с тем, что имеет место лога-. if. рифмический рост пленки во времени, где диффузионный механизм Вагнера неприменим. Перенос ионов цинка про-исходит под действием электрических [c.131]

Перлитное превращение переохлажденного аустенита носит кристаллизационный характер и начинается по диффузионному механизму. Это следует из того, что аустенит, наиример, углеродистой стали (рис. 102), практически однородный по концентрации углерода, распадается с образованием феррита (почти чистое железо) и цементита, содержащего 6,67 % С, т. е. состоит из фаз, имеющих резко различную концентрацию углерода. Ведущей, в первую очередь возникающей, фазой при этом является карбид (цементит). Как правило его зародыши образуются на границах зерен аустеннта. [c.164]

Модель Ньюмена, учитывающая чисто диффузионный механизм массоперепоса в газовой фазе, может быть применена только для очень маленьких газовых пузырьков, диаметр которых не превышает 0.3 мм. Согласно эксперимента.льным данным [841, в пузырьках газа диаметром более 0.3 мм существует развитое течение газа, представляющее собой вихрь Хилла (см. рис. 6). Рассмотрим модель массопереноса, учитывающую наличие циркуляционного течения внутри газовых пузырьков [82 ( (модель Кронига — Бринк). Будем считать, что Ре со. Перейдем в уравнении (6. 1. 1) с краевыми условиями (6. 1. 2) —(6.1.4) и замыкающими соотношениями (6. 1. 5), (6. 1.6) к криволинейной системе координат (рис. 74). Семейство координатных линий I здесь выбрано таким образом, чтобы оно с точностью до постоянного множителя совпадало с линиями тока [)р=соп81. Второе семейство координат ортогонально первому [c.239]

Перлитное превращение характерно при сварке среднеуглеродистых сталей и как дополнительное при сварке низкоуглеродистых. Оно происходит при сравнительно невысоких скоростях охлаждения при условии we,/s < гг ф.п . При С <0,8% пре-вращ,ение носит квазиэвтектоидный характер. Перлитное превращение имеет диффузионный механизм и начинается с образования зародышей в виде перлитных колоний на границах аустенит-ного зерна. Вначале вследствие флуктуации концентрации углерода образуется тонкая цементитная (или ферритная) пластина. При ее утолщении окружающий аустенит обедняется (или обогащается) углеродом и создаются условия для возникновения примыкающих к ней пластин феррита (или цементита). Попеременное многократное возникновение пластин цементита и феррита приводит к образованию перлитной колонии, которая начинает расти не только в боковом, но и торцовом направлении. Кооперативный рост двухфазной колонии в торцовом направлении контролируется диффузионным перераспределением углерода в объеме аустенита перпендикулярно фронту превращения и вдоль фронта между составляющими перлитной колонии. [c.522]

Дрейф точечных дефектов (вакансий) в образующихся локальных полях неоднородных напряжений способствует локализации деформации в переходных зонах между недеформируемыми структурными элементами и активизирует квазивязкие диффузионные механизмы переориентации кристаллической решетки в процессе диссипации энергии. Так, в экспериментах при растяжении тонкой бериллиевой фольги [80] наблюдали, что продвижение трещины происходит за счет образования микропор по границам ячеек. При этом активизируется процесс притяжения дислокаций к поверхности трещины, что также является самовоспроизводящимся процессом формирования будущей поверхности у вершины трещины. [c.130]

Пропорциональность- между временем и средним значением квадрата пройденного расстояния характерна для процессов диффузии. Такая же связь между т и А содержится и в уравнении (11.27). Из этого следует, что распррстранение возмущений, генерируемых в поток жидкости твердой стенкой, осуществляется посредством диффузионного механизма. [c.376]

Относительные движения комнонеит, описываемые диффузионными скоростями или диффузионными потоками piW.- и непосредственно влияющие лишь на концентрацию компонент р /р, определяются диффузионным механизмом (столкновения молекул при их хаотическом движении). Законы диффузии (в том числе тер-мо- и бародиффузии) устанавливают зависимость (как правило линейную) для мгновенных значений piW в зависимости от градиентов концентраций компонент, градиентов температуры и давления. Используя эти законы диффузии, мы пренебрегаем инерцией относительного движения компонент. [c.25]

Для обеспечения совместности и предотвращения разрушения в этом случае требуется диффузионное движение атомов, или дуффузионно-скользящее движение дислокаций. Мак Лин показал, что его аккомодационное движение вызывает пластическую деформацию в направлении действующего усилия. При выполнении этих условий можно ожидать практически неограниченную пластическую деформацию с достаточно высокой скоростью, зависящей от размера зерна. Следует отметить, что значительный вклад в деформацию зернограничное проскальзывание вносит лишь при достаточно высоких температурах. Обычно при этих температурах возможно действие и диффузионных механизмов деформации. [c.180]

Механизм зарождения и роста газовых пузырьков в металлах раскрыт не полностью, хотя для его объяснения было предложено много теорий. Наиболее часто распухание объясняют зарождением на дислокациях пузырьков и их дальнейшим ростом посредством диффузионного механизма. Отражатели нейтронов, изготовленные из бериллия и используемые в некоторых ядерных реакторах, согласно Клайборну [19], нуждаются в замене каждые шесть месяцев. Возможно, что распухание может ограничить использование бериллия в качестве замедлителя или в качестве материала оболочки тепловыделяющих элементов. Эллз и Эванс [28] вводили небольшое количество гелия в бериллий бомбардировкой а-части-цами и облучали эти образцы при температуре до 740° С. Небольшое распухание было отмечено для образцов, облученных при 605° С сильное — во время облучения при 740° С. Однако распухания не происходило во время облучения при температуре 600° С и ниже. [c.267]

Теоретические основы растекания жидкости по полислойно-диффузионному механизму. Ю. В. М и н а е в, Б. А. И к с а н о в, А. А. Ж у х о в и ц к и й. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела. Наукова думка , К-, 1975, с. 51—55. [c.223]

С другой стороны, чисто диффузионный перенос имеет место, когда в электрохимическом процессе принимают участие не ионы, а нейтральные молекулы. Естественно, что их вос-лолнение в приэлектродном пространстве происходит по чисто диффузионному механизму. Вi рамках электрохимической тео- рии к розии особенно важ1 ую"роль из числа таких восста- [ новительных процессов на катоде, скорость которых лимити- руется замедленностью диффузии, играет электрохимическое восстановление кислорода, всегда присутствующего в коррозионных средах, находящихся в контакте с атмосферой. [c.59]

Первый процесс полностью характеризуется уравнением (4). Согласно теориям, объясняющим механическое разрушение металлов диффузионными процессами, нарушения сплошности металла возникают и развиваются в результате диффузии, именно в результате направленной диффузии вакансий к трещинам (роста трещин в результате образования вакансий). Р1зменение скорости разрушения при изменении температуры согласно теории диффузионного механизма разрушения обусловлено различным соотношением скоростей накопления (коагуляции) вакансий и их рассасывания. Для диффузионного механизма разрушения получена следующая температурно-временная зависимость прочности [57] [c.25]

Механизм длительного разрушения в условиях ползучести (иногда применяют термин статическая усталость , который мы используем в дальнейшем) представляет собой сочетание дислокационного механизма развития микротрещин с термофлукту-ационным и диффузионным механизмами образования и движения вакансий [30, 11]. Характерной особенностью повреждений при ползучести является образование пор, появляющихся наряду с микротрещинами и вызывающих специфическую объемную ползучесть, т. е. прогрессирующее во времени разрыхление материала [9, 10, 30, 36]. В условиях постоянного или монотонно изменяющегося напряжения объемная ползучесть становится заметной (в отличие от сдвиговой ползучести) лишь незадолго до момента полного разрушения. Однако при циклическом действии напряжений объемная ползучесть отмечается на более ранних стадиях деформационного процесса. Стадия диссеминированных повреждений завершается появлением поперечных трещин, которые видны на поверхности образца при небольшом увеличении микроскопа или даже простым глазом. [c.26]

Диффузионная ползучесть не может быть обнару-лсена по каким-либо следам металлографически, так как она является следствием перемещения отдельных атомов. Диффузионный механизм пластической деформации при ползучести может быть преимущественным при температурах выше 0,57пл- Вклад его в общую деформацию будет относительно тем больше, чем ниже напряжение. [c.75]

При расчете высадки ионизирующихся добавок из смеси с инертными газами по формулам (10.35), (10.36) принимался во внимание только диффузионный механизм осаждения щелочного металла. Следует произвести дополнительные количественные оценки осаждения щелочного металла за счет явлений термодиффузии и термофореза. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...