Эксплуатация оборудования

Допуски на коррозию. Этот фактор является обычным при проектировании реакторов, паровых котлов, конденсаторов, насосов, подземных трубопроводов, резервуаров для воды и морских конструкций. В тех случаях, когда скорости коррозии неизвестны, а методы борьбы с коррозией неясны, задача оптимального проектирования значительно усложняется. Надежные данные о скорости коррозии позволяют более точно оценить срок эксплуатации оборудования и упрощают его проектирование. Типичным примером допусков на коррозию может служить выбор толщины стенок подземных нефтепроводов. Расчетная толщина стенки трубопровода диаметром 200 мм и длиной 362 км составляет 8,18 мм, с учетом коррозии. А применение соответствующей защиты от коррозии позволяет снизить эту величину до 6,35 мм, что приводит к экономии 3700 т стали и увеличению полезного объема трубопровода на 5 % [12]. [c.19]

В некоторых областях технологического применения с лазером конкурируют электронный луч и полихроматические источники света, что связано прежде всего с более простым в изготовлении и эксплуатации оборудованием для осуществления процессов, в которых используются эти источники. [c.115]

Сосуды, аппараты и трубопроводы, работающие под внутренним давлением, относятся к сложным техническим системам. Находящееся в эксплуатации оборудование на предприятиях нефтегазового комплекса, в химических, нефтеперерабатывающих и других отраслях промышленности имеет большой диапазон как по назначению, так и по характеру его эксплуатации. [c.162]

По результатам уточненных расчетов и исследований напряженно-деформированного состояния и характеристик материалов уточняются механизмы повреждений, параметры технического состояния и критерии предельного состояния аппарата, которые используются при оценке остаточного ресурса безопасной эксплуатации оборудования. [c.168]

ГО давления к рабочему, который по действующим НД составляет от 1,1 до 1,5. При определенных условиях эти значения коэффициента запаса прочности могут обеспечивать безопасность эксплуатации оборудования. Но, однако, действующие НД не дают ответа на главный вопрос в течение какого времени эксплуатации будет обеспечена работоспособность и при каких эксплуатационных условиях. Другими словами кроме величины пробного и рабочего давления в технических паспортах или сертификатах на нефтегазохимическое оборудование должны быть регламентированы значения расчетного ресурса (время или число циклов нагружения до наступления того или иного предельного состояния) с конкретизацией условий эксплуатации (температуры, скорости коррозии, параметров изменения режима силовых нагрузок и ДР)- [c.329]

Решение этой проблемы - задача не простая. Прежде всего, наибольшую сложность в эту проблему вносят концентраторы напряжений, в том числе различные дефекты сварных соединений и основного металла, которые приводят к крайне неравномерному распределению напряжений и деформаций, возникновению локализованных пластических деформаций, изменению свойств металла из-за деформационного охрупчивания и старения и др. Кроме того, в расчетах ресурса безопасной эксплуатации необходимо учитывать повреждаемость металла во времени, что дополнительно усложняет решение подобных задач. Особую сложность представляет оценка ресурса элементов оборудования при одновременном действии нескольких повреждающих во времени факторов с учетом различного рода дефектов, в том числе и трещиноподобных. Заметим также, что практически открытой остается проблема старения металла в процессе эксплуатации оборудования. [c.329]

Методика оценки ресурса оборудования по параметрам испытания позволяет устанавливать возможность последующей эксплуатации оборудования при гарантированной его безопасности и минимальных затратах на проведение технического диагностирования. [c.333]

В настоящее время в рамках решения проблемы обеспечения безопасной эксплуатации оборудования используется опыт, накопленный специалистами в этой области. Основными методами экспериментального изучения деформаций и напряжений являются тензометрия, микроструктурный, [c.335]

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОЦЕНКЕ РЕСУРСА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ АППАРАТА 6.1. Оценка ресурса безопасной эксплуатации оборудования. Основные положения [c.356]

Время до наступления предельного состояния (остаточный ресурс) при последующей эксплуатации оборудования можно определить по формуле [c.371]

При отсутствии данных по фактическим данным о механических свойствах конструктивного элемента допускается производить расчет долговечности по формулам (6.29), (6.33) и (6.34) с использованием механических свойств металла, определенных по сертификатным, справочным и нормативным материалам по проектированию, изготовлению и эксплуатации оборудования. Однако в этом случае необходимо установить число циклов за предыдущее время эксплуатации данного оборудования N . При этом допускаемое число циклов нагружения (ресурс) при последую- [c.394]

При обследовании технического состояния оборудования применяются современные методы и средства неразрушающего контроля и анализа. По итогам диагностирования проводятся поверочные расчеты на прочность, расчет остаточного ресурса и выдается экспертное заключение о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования. [c.409]

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РЕСУРСА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ. Для прогнозирования индивидуального остаточного ресурса служит информация [c.61]

Наличие сероводорода в нефти и газе ряда месторождений обусловливает необходимость применения определенных марок сталей и специальной технологии сварочно-монтажных работ при их обустройстве, а при эксплуатации оборудования и трубопроводов — осуществления комплекса диагностических и противокоррозионных мероприятий. [c.7]

Условия эксплуатации оборудования различны давление — от о до 64 кгс/см температура — от минус 10 до плюс 425°С рабочие среды — жидкие и газообразные, кислые, нейтральные и щелочные содержание сероводорода в некоторых средах достигает 16%. [c.46]

Рис. 20а. Отказы некоторых видов оборудования в различные периоды эксплуатации (оборудование скважин)

Таблица 19 Условия эксплуатации оборудования на месторождениях природного газа, содержащего Нг5 и СОз [146]

Практика эксплуатации газопромыслового оборудования показывает, что применение ингибиторов позволяет обеспечивать его надежную защиту от коррозии. Другие методы и средства противокоррозионной защиты уступают ингибиторной либо по техническим показателям (применение различного рода покрытий), либо по экономическим (использование коррозионностойких материалов). Кроме того, ингибиторная защита оказалась наиболее гибким методом, легко адаптируемым к изменяющимся условиям эксплуатации оборудования. [c.220]

В [186] указывается, что некоторые химические вещества (в том числе ингибиторы коррозии) при некорректном выборе или применении на объектах нефтегазодобычи могут вызывать различные затруднения в ходе эксплуатации оборудования [c.340]

Долговечность и надежность питательных насосных агрегатов зависят не только от хорошей конструкции и тщательного исполнения, но в значительной степени от правильной эксплуатации оборудования и выполнения основных требований по уходу за ним. [c.252]

На стадии эксплуатации оборудования и сооружений ГТС используются технический контроль, определяющий техническое со- [c.144]

В процессе эксплуатации оборудование контактирует с разнообразными средами, обладающими коррозионно-агрессивными свойствами, однако в большинстве случаев инициатор коррозионных процессов — вода, и коррозия протекает по электрохимическому механизму. Агрессивность водной фазы зависит главным образом от ее химического состава и физического состояния. Основные факторы, определяющие физико-химическое состояние воды, - это состав и содержание растворенных солей, наличие кислорода и кислых газов (углекислого газа, сероводорода), их парциальное давление, температура, скорость движения и характер потока. [c.4]

При непрерывном вводе ингибитор постоянно закачивают при помощи дозировочного насоса в защищаемую систему. Концентрация ингибитора зависит от его типа и колеблется в интервале 25—100 мг/л. Для снижения времени формирования на поверхности металла защитной пленки перед эксплуатацией оборудование обрабатывают ингибитором с ударной (повышенной) концентрацией. Предварительная очистка поверхности металла и продуктов коррозии облегчает образование защитных пленок. [c.139]

Концентрацию ингибиторов контролируют по методикам, составленным разработчиками ингибиторов. Наиболее достоверные результаты по определению защитного действия ингибиторов могут быть получены после длительной эксплуатации оборудования и сооружений по изменению числа аварий до и после применения ингибиторов коррозии. [c.154]

При экономической нецелесообразности применения дорогостоящих высоколегированных сталей используют малоуглеродистые низколегированные стали с припуском на коррозию иногда до 6—10 мм с учетом скорости проникновения коррозии и расчетного срока эксплуатации оборудования. Однако во избежание сероводородного растрескивания эти стали должны применяться при ограниченной твердости металла — не выше HR 22. Это ограничение накладывается и на металл сварного соединения. Кроме того, все сварные соединения должны быть подвергнуты послесварочной обработке. Наиболее распространенный метод снятия остаточных сварочных напряжений — термическая обработка сварного соединения (высокий отпуск). При этом очень существенны скорости нагрева и охлаждения, которые обязательно регламентируются для каждой из марок сталей. Так, для малоуглеродистых сталей типа стали 20 режим термической обработки следующий нагрев до температуры 893—933 К выдержка после прогрева 1 ч скорость нагрева 523—573 К/ч охлаждение до 573 К совместно с печью. И только для стыков диаметром менее 114 мм, имеющих толщину стенки менее 6 мм, режим может быть упрощен увеличением скорости нагрева до 873 К/ч, сокра-щение.м времени выдержки до 0,5 ч и нерегулируемым охлаждением. [c.177]

Опыт эксплуатации оборудования ОГПЗ показывает, что коррозионное состояние аппаратов, контактирующих с кислыми газами при температурах выше 100°С, определяется в основном частотой их остановок. Во время остановок в аппаратах конденсируются кислые среды различного состава, содержащие Н25, СО2 и 502, которые вызывают интенсивную коррозию металла. [c.46]

Оборудование и трубопроводы сероводородсодержащих месторождений испытывают механические нагрузки, которые, как правило, не превышают 0,5ад 2. то есть ресурс коррозионно-механической прочности металла не реализуется почти наполовину. Принимая во внимание этот факт, а также данные анализа отказов и изменения свойств бездефектного металла трубопроводов, представляется нецелесообразной эксплуатация оборудования в случае уменьшения более чем в два раза сопротивляемости металла сероводородному растрескиванию. В соответствии с этим шкалу времени предварительной выдержки образцов в среде NA E совмещают со шкалой планируемого срока эксплуатации трубопровода (рис. 34). [c.124]

Ингибитор ДИГ-1 предназначался для защиты водоводов в системах закачки промышленных стоков на нефтяных и газовых промыслах. Его изготавливали из фракции пиридиновых оснований (около 30% об.) и кубовых остатков производства морфолина (около 70% об.). Кубовые остатки обладают весьма низкой защитной эффективностью (степень защиты в соленой Н25-содержащей воде менее 50%) и использовались в составе реагента ДИГ-1 в качестве балласта. Ингибитор также не проявлял высокого защитного действия при лабораторном тестировании оно редко достигало 60-70% и обеспечивалось наличием в составе пиридиновых оснований. Ингибитор ДИГ-1 имеет целый ряд недостатков сильный неприятный запах, высокую токсичность, низкую защитную эффективность и, кроме того, низкую стабильность в процессе хранения (расслаивается на фазы). Тем не менее реагент, некоторое время применявшийся на нефтепромыслах НГДУ Бугурусланнефть , получил резко отрицательную оценку у промысловиков. Возросло число коррозионных повреждений водоводов. Неприятный запах, расслоение ингибитора и выделение из него в зимнее время твердой фазы сильно осложняли эксплуатацию оборудования. [c.348]

Во-первых, специфика рассматриваемых областей такова, что при прочих равных параметрах (идентичность и однотипность конструкций, сходное функциональное назначение и др.) условия эксплуатации оборудования (физико-химические характеристики перерабатываемого сырья, параметры технологических процессов, особенности нагружения аппаратов и др.) являются нестационарными по времени и динамически изменяющимися в широком диапазоне значений. Эти обстоятельства в значительной мере снижают ценность выводов, основанных на статистике, поскольку нарушается условие однородности выборки. Кроме того, большинство нефтезаводских установок относится к оборудованию индивидуального изготовления, что обуславливает их ма)ючисленность или же просто уникальность (в смысле аппаратного и технического исполнения), что делает невозможным накопление статистических данных. [c.129]

Положительные результаты внедрения САПР проявляются и в производстве, приводя к снижению трудоемкости, станкоемкости, материалоемкости изделий, расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, брака, длительности производственного цикла, к дополнительному выпуску продукции за счет снижения прюстоев оборудования, к дополнительной прибыли от изготовления изделий с улучшенными в результате применения САПР рабочими показателями. [c.276]

Выявление условий возникновения кризиса кипения является практически наиболее важной задачей, стоящей перед исследователями теплообмена при кипении. Действительно, значение во многих случаях определяет границу безаварийной эксплуатации оборудования по тепловой нагрузке. Несмотря на огромное количество экспериментальных и теоретических работ, посвященных кризису кипения в каналах, сегодня не только отсутствует законченная теория процесса, но (по некоторым аспектам) даже единство в качественных представлениях о механизме процесса. Пожалуй, сегодня можно лишь констатировать намечающееся согласие различных исследователей в том, что невозможно создать некую универсальную модель кризиса кипения в каналах, способную описывать развитие процесса при любом сочетании параметров [12, 51, 78]. При этом в упоминаемых работах речь шла о кризисах кипения недогретой жидкости, т.е. о режимах, при которых относительная энтальпия потока в месте кризиса < 0. Достаточно взглянуть на общий вид зависимости широком диапазоне j [11], чтобы понять очевидную невозможность построения общей теории кризиса кипения в каналах. Представленная на рис. 8.7 зависимость содержит, как минимум, три различные по доминирующему процессу области. Участок ylS соответствует кризису пузырькового кипения (кризис первого рода), имеющему общие черты с кризисом кипения в условиях свободного движения (большой объем). Участок ВС согласно [11] отвечает постоянно- [c.361]

Приведены положения о контроле строительства магистральных нефтепродукто-проводов, порядке приемки в эксплуатацию оборудования, зданий и т. д. эксплуатации трубопроводов, переходов, перекачивающих станций. Отмечены особенности сооружения трубопроводов в городах и других населенных пунктах. Изложены задачи и функции автоматизированной системы управления трубопроводным транспортом нефтепродуктов, даны положения о надежности объектов магистральных нефтепродуктопрово-дов. [c.352]

Циклические деформации в металле оборудования для добычи, сбора, транспорта и переработки нефти и газа возникают за счет изменения давления и температуры перекачиваемого продукта, особенностей технологического процесса его переработки, которые, как правило, соответствуют критериям малоциклового нагружёния. В процессе эксплуатации оборудование работает в условиях одновременного действия внешних нагрузок и коррозионно-активных сред (высокоминерализованные пластовые и грунтовые среды, сероводород и т.д.) и его отказы происходят в основном по причине малоцикло- [c.59]

Наиболее распространенный недостаток органических ингибиторов коррозии — это повышенное содержание смол, которые в процессе эксплуатации оборудования оседают на внутренних поверхностях, ухудшая теплопередачу, а иногда и нарушают работу контрольно-измерительных приборов. Сравнение результатов исследований ингибиторов И-1-А, АНПО, ИКСГ, КО с результатами анализов углеводородных конденсатов, не содержащих ингибиторов, показало, например, что при ингибировании скважин суммарное содержание смол в газоконденсате растет с 33-10 = до 68-10-6 кг на 10 кг продукта. [c.49]

Метод определения содержания железа в жидкостях наиболее прост, нетрудоемок и достаточно оперативен. Он может быть использован для первоначальной относительной оценки скорости коррозии по технологической линии и при последующей эксплуатации оборудования для сравнения скоростей протекания коррозионного процесса в каждой точке линии с течением времени и своевременного выявления возможного ускорения его. Об ускорении коррозионного процесса судят по увеличению количества железа. Для анализа железа в углеводородном конденсате, воде и других жидкостях может быть рекомендован химический или любой другой приемлемый метод. [c.92]

При капитальном ремонте скважин контролируют коррозионное состояние оборудования визуально. Визуальному контролю подвергаются все доступные поверхности и в первую очередь подземного оборудования и наружние поверхности насосно-компрессорных труб. Из насосно-компрессорных труб вырезают катушки (как правило, из верхней, средней и нижней частей колонны) для более тщательного анализа коррозионного состояния, в том числе и для механических и металлографических исследований состояния металла. При повторных спусках бывшего в эксплуатации оборудования требуется проведение особенно тщательной ревизии. [c.145]

В настоящее время часто отмечаются случаи сероводородного растрескивания через 5—6 лет эксплуатации оборудования, контактирующего с регенерированными растворами этаноламинов, где содержание HjS составляет около 1%. Это указывает на высокую коррозионную агрессивность регенерированных pa iBopoB. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...