Поле дефекта

Запись полей дефектов на магнитной ленте воспроизводится с помощью магнитографических дефектоскопов. [c.43]

Рис, 22, К объяснению принципа записи поля дефекта на поляризованную магнитную ленту [c.49]

Следовательно, на магнитной ленте получится запись полей дефектов с большим приращением остаточной индукции Л5, т, е. с большой контрастностью. [c.49]

На рис. 22 показана также запись поля дефекта по обычному способу — с использованием кривой начального [c.49]

Считывание полей дефектов осуществляется расположенными над полосой индукционными преобразователями путем сканирования ими полосы в направлении приложенного поля в межполюсном пространстве электромагнитов. Поперечное сканирование обеспечивается вращением преобразователей, установленных на дисках по окружности диаметром 300 мм, близким по размеру к межполюсному расстоянию электромагнита. При этом рабочая зона в поперечном направлении составляет V4 диаметра. Частота вращения преобразователей (2500 об/мин) выбрана из условия выявления минимального по длине дефекта при максимальной скорости движения полосы. [c.52]

Сигнал от поля дефекта, считываемого неподвижным преобразователем, усиливается и через согласующий каскад поступает на схему разделения импульса дефекта по полярностям, которая одновременно служит для автоматического ограничения снизу уровня сигнала дефекта по изменению уровня шума. [c.52]

В случае дефектоскопии ферромагнитных материалов появляется поперечная тангенциальная составляющая магнитного поля дефекта, обус- [c.179]

На рис. 15 показаны зависимости тангенциальных продольной и поперечной составляющих магнитного поля дефекта от угла а, а на рис. 16 изменение поперечной тангенциальной составляющей по длине дефекта, что [c.180]

Поисковая секция включает поисковую систему намагничивания и. преобразования полей дефекта. Предназначена для намагничивания обследуемого участка трубы и преобразования полей дефек [ ов в электрические сигналы. [c.338]

Система намагничивания выполнена на постоянных магнитах. Контакт полюсов магнитов со стенкой трубы осуществлен через металлические щетки, обеспечивающие минимальные потери магнитного поля. В поисковой системе установлены 32 преобразователя полей дефектов, каждый из которых выполнен в виде эластичной ласты, скользящей по стенке трубы. [c.338]

Более строго исследование влияния точечного дефекта па систему электронов проводимости может быть произведено методом парциальных волн. Рассмотрим уравнение Шредингера для электрона в центрально-симметричном электрическом поле дефекта (находящемся в точке к=0), в котором электрон имеет потенциальную энергию E ai г ) [c.105]

Электроны будут рассеиваться в потенциальном поле дефекта. Общее аксиально-симметричное решение уравнения (4,41), которое следует искать в задаче о рассеянии, как известно (см. например, [81]), в сферических координатах г, й, ф имеет вид [c.105]

В однородном неограниченном теле, содержащем только один дефект, поле напрян<ений, создаваемое этим дефектом, смещается вместе с ним как целое и энергия Е не зависит от координат дефекта. Поэтому на такой дефект не будет действовать сила. В ограниченном однородном теле, даже не находящемся под действием внешних сип, вид поля напряжения и, следовательно, его энергия зависят от расположения дефекта относительно поверхности. В этом случае появляется сила, обусловленная поверхностью тела (сила изображения). Поле дефекта при этом может быть разделено (см. 3) на две части, из которых одна перемещается с дефектом как целое (и не дает сил, действующих на дефект), а другая вызвана наличием поверхности и определяется в соответствии с граничными условиями. Эта вторая часть поля и обуславливает существование сил. [c.114]

Для определения сигнала на приемнике выполняют интегрирование по бесконечной плоскости MjV за вычетом площади дефекта. Этот интеграл можно представить как разность между интегралом по всей плоскости и интегралом по площади дефекта, первый из которых характеризует сквозное прохождение ультразвука между излучателем и приемником, поскольку соответствует случаю отсутствия дефекта, т. е. равен а второй равный р", определяет экранирование поля дефектом. Амплитуда давления [c.114]

Датчик ММД-2 предназначен для точного определения места и величины повреждений на неподвижной ленте. При одном положении датчик измеряет горизонтальную составляющую напряженности поля дефекта. При этом в центре дефекта получают максимальный сигнал. Зона максимального сигнала — это зона порыва. По ширине зоны устанавливают число порванных тросов. При другом положении датчик измеряет вертикальную составляющую напряженности поля дефекта. [c.129]

Знание детального пространственного распределения магнитного поля в зоне поверхностного дефекта намагниченного изделия — одна из задач магнитной дефектоскопии. Этому вопросу исследователи придавали всегда большое значение. Так, изучению топографии магнитного поля дефекта посвящен ряд теоретических и экспериментальных работ в которых исследовалось поле рассеяния над искусственными и естественными дефектами только с гладкими стенками, так как подавляющее большинство нарушений сплошности металлургического происхождения можно уподобить дефектам типа трещин (волосовин) с плоскими (гладкими) стенками. [c.62]

Дефект (диполь) с зубчатыми стенками будем называть для краткости зубчатым дефектом. Под шириной 2 Ь будем понимать такое расстояние между его стенками, что если их сблизить до соприкосновения, то поле дефекта тождественно [c.62]

Теперь не представляет труда записать результирующие составляющие поля дефекта [c.68]

Топография поля зубчатого дефекта по сравнению с полем дефекта, аппроксимированного ленточным диполем, имеет ряд характерных особенностей. Нормальная компонента поля слабо зависит от изменения параметров дефекта — его глубины и ширины раскрытия. Вблизи поверхности на расстоянии [c.73]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МАГНИТОСТАТИЧЕСКИХ ПОЛЕЙ ДЕФЕКТОВ [c.74]

Положение пулевых и экстремальных точек у кривых распределения напряженности поля рассеяния мало изменяется от величины раскрытия дефекта, но зависит от глубины его залегания. Поэтому положения этих точек не могут служить характеристикой формы дефекта. Поле дефектов с близко расположенными стенками и не слишком близких к поверхности изделия будет сравнительно мало зависеть от расстояния точки наблюдения до поверхности изделия. [c.79]

Если учесть нелинейный характер кривой намагничивания (без учета гистерезиса), то это должно привести к двум эффектам 1) ограничению роста поля дефекта при неограниченном увеличении первичного поля Яо 2) возникновению объемных магнитных зарядов и их добавочных полей. [c.80]

Объемные заряды можно, видимо, не учитывать в области очень малых значений поля Яо, когда d[i]dH=0, и в области, где первичное поле настолько велико, что ферромагнетик доведен до насыщения и вектор намагниченности / всюду направлен параллельно Яо (т. е. поле дефекта во много раз [c.80]

Качественное представление о роли объемных зарядов в формировании поля дефекта дано в работах [12, 13]. Показано, что в отрезке трубки индукции, ограниченной с дву.ч сторон поперечными сечениями Si и изменение потока равно алгебраической сумме всех магнитных зарядов, как поверхностных, так и объемных. Знак объемных зарядов может быть различным в разных участках трубки, если при этом значение индукции проходит через область максимальной [c.80]

Эти заряды усиливают поле дефекта, как бы приближая его к плоскости наблюдения. [c.81]

На возникающих дефектах сварки определенных размеров образуются узлы закрепления доменов, которые обра 1уют суммарное размагничивающее поле дефектов. Линии концентрации напряжений и деформаций соответствуют линиям значений нормальной составляющей поля рассеяния Нр, измеряемого на поверхности изделия. [c.215]

Магнитопорошковый метод. Вьишление дефектов проводится с помощью измельченного до состояния пудры (5... 10 мкм) магнитного порошка, в качестве которого применяют закись железа, стальные опилки, частицы кобальта, магнетитидр. (сухой метод), или с помощью суспензии — 60 г порошка на 1 литр керосина, трансформаторного масла или воды (мокрый метод). Так как магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы порошка, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных линий (к полюсности), то есть к дефекту. При этом происходит намагничивание частиц и соединение их в цепочки с ориентацией по магнитным линиям поля дефекта. Далее цепочки и отдельные частицы движутся к месту расположения дефекта, где происходит их накопление и образование рисунка, по форме соответствующего контуру дефекта. [c.193]

Магнитное поле дефекта, индикация которого дает возможность его обнаружить, тем больше, чем выше индукция материала и меньше нормальная и дифференциальная магнитные проницаемости. Например, нарушение сплошности в виде щели с раскрытием 2—2,5 мкм и глубиной 25 мкм может быть обнаружено с помощью магнитной суспензии, содержащей высокочувствительный черный магнитный порошок, в детали из стали ЗОХГСА (коэрцитивная сила Яс = 12 А/см) при индукции В 1,5 Тл, в стали ШХ15 (Яс = 36 А/см) при В = 0,87 Тл, а в стали 95X18 (Яс = 74 А/см) при индукции В = 0,53 Тл. Максимальные относительные магнитные проницаемости сталей приведены ниже. [c.33]

Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка. В случае, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкссновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. При этом время действия магнитного поля (время прохождения тока по детали) может составлять 0,1—0,5 с, а перерывы 1—2 с. Чем меньше вязкость суспензии, тем длительнее должно быть время действия тока и меньше перерывы (для водной суспензии соответственно 0,3—0,5 и 1 с). [c.41]

Можно сделать выводы также относительно влияния характеристик ленты, обозначенных на рис. 19 через Нц и Н . Видно, что исходные поля, меньшие На и большие Hg, на ленте не оставят отпечатка. В этой связи было бы желательным иметь внешнее намагничивающее поле Яо = На, однако при малых Hq могут не выявиться глубоко залегающие дефекты. При больших //(, поле дефекта может попасть в зону Ях Hg, что приведет к ухудшению его выявляемости. На рис. 20 показано поле наружной щели шириной 0,25 и глубиной 2 мм при записи на ленте МК-2 при различных Но. Здесь при Яо = 180 и 270 А/см поле дефекта Я значительно превышало Hs- Зависимость Я (Яо) имеет вид кривой с насыщением, а Н (Яо) на любых лентах всегда имеет максимум. Существенно, что для всех используемых в настоящее время лент связь Hr с размером дефекта однозначна в узком интервале намагничивающих полей до максимума функции Hr (Яо) (см. рис. 20), Это справедливо как для наружных, так и для внутренних дефектов. Для последних связь поля с глубино залегания слабее, чем для Нх- [c.48]

Существуют приемы для определения вида выявляемых дефектов. Один из них реализуется в дефектоскопах с разверткой магнитограммы на экране осциллографа, по которой можно судить о конфигурации дефектов. Другой прием основан на том факте, что поле поверхностных дефектов убывает с удалением от поверхности детали быстрее, чем поле внутренних дефектов. Это различие можно использовать, если на магнитную ленту записать поля дефектов сначала при плотном прижатии ее к поверхности детали, а затем через немагнитную прокладку толщиной 0,5—1 мм между магнитной лентой и деталью. Считываемый сигнал при этом от внутренних дефектов изменится значительно меньше, чем от поверхностных. Для различения наружных и вн.утренних дефектов могут быть использованы также такие приемы, как считывание информации с ленты на различных расстояниях от нее и использование в качестве преобразователей феррозондов-градиентометров с разной базой (разными расстояниями между их сердечниками). [c.49]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб создана установка типа ИПН-3. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта при циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточгю большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не0бязател11н0 применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающим фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле [c.50]

Статистика показывает, что 80 % всех дефектов (типа плен, царапин, строчечных неметаллических включений, вкатаной окалины и т. п.) вытянуты вдоль направления прокатки и движения полосы. Наилучшие условия для их выявления (образование максимальных магнитных полей дефектов и их градиентов) достигаются при контроле в приложенном поле, имеющем направление, поперечное вытянутости [c.51]

Первой внедренной в промышленность была феррозондовая установка ФДУ-1 [10]. Наиболее универсальной и отработанной является модель ферро-зондового дефектоскопа типа МД-1СФ [20J, предназначенного для контроля бесшовных труб. В дефектоскопе имеется восемь вращающихся вокруг трубы феррозондовых преобразователей, сигналы которых, пропорциональные изменению магнитного поля дефектов, обрабатываются и регистрируются восьмиканальной аппаратурой с осцилло-грг.фическим индикатором и блоком автоматики. Дефектоскоп управляет работой устройства сортировки труб на годные и бракованные. Установка комплектуется серийно изготовляемыми выпрямителями ВАКГ-12/6-3000для намагничивания труб путем пропускания тока до 2000 А через контролируемый участок. [c.54]

Работа установки основана на считывании градиента магнитных полей дефектов в локальной зоне их распрло-жения при намагничивании сварных [c.56]

Серия феррозбндовых магнитных дефектоскопов разработана для контроля качества рельсов [7]. Работа дефектоскопов типа МРД-52, МРД -бб, МРД-72 основана на намагничивании постоянным магнитом контролируемого участка рельса в продольном направлении и считывании феррозондом поля дефекта. Измерительный блок дефектоскопов и система намагничивания монтируются на тележке с колесами, перемещаемой оператором по двум рельсам со скоростью до 4 км/ч. Наличие дефектов отмечается звуковым сигналом в телефонных наушниках и отклонением стрелки миллиамперметра. [c.57]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Дискомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании— до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. К дефектоскопу можно подключать устройства для маркировки дефектных труб и оценки размеров дефектов, а также блок управления сортирующим устройством, производящим автоматическую разбраковку труб на две или три группы, [c.57]

Для контроля ферромагнитных труб и прутков диаметром более 100 мм ин-том д-ра Ферстера разработан фер-розондовый дефектоскоп Тубомат 6.060. Он позволяет выявлять дефекты типа 1рещин глубиной от 0,3 мм на наружной поверхности трубы. На трубах с толщиной стенки до 8 мм можно обнаруживать дефекты и на внутренней поверхности. Контроль осуществляется по методу считывания вторичного магнитного поля дефектов, создаваемого двумя головками с электромагнитами при вращательно-поступательном движении трубы. Скорость сканирования 1,5 м/с ширина зоны контроля одной головкой 50 мм. Время контроля одной головкой при длине трубы 10 м и диаметре 114 мм — 48 с, при длине 10 м и диаметре 400 мм — 168 с. Допустимая кривизна трубы [c.58]

На рис. 14 изображено взаимное расположение точек касания токс-подводящих электродов, плоскости индикатора магнитного поля, обусловленного протекающим током, и плоскости дефекта. Линия OOi, соединяющая, точки касания электродов, составляет угол а с плоскостью дефекта конечной протяженности. Индикатор магнитного поля, в качестве которого может быть индукционная катушка, феррозонд, преобразователь Холла и т. п., ориентирован вдоль оси 00 для измерения поперечной тангенциальной составляющей магнитного поля, обусловленного дефектом при обтекании его током. Причем поле дефекта обусловлено составляющими тока, протекающего параллельно граням дефекта. На рис. 14 это линии DE и ВС-, длина этих линий растет с уменьшением угла а. [c.180]

Пзперечная тангенциальная составляющая магнитного поля дефекта обусловлена составляющей li вектора плотности тока /(К, [c.180]

Величины и представляют собой соответственно собственные энергии поля дефекта и внешнего поля, а /ва может быть интерпретировано как энергия взаимодействия между ними. Поскольку из этих трех величин только Ецз зависит от координат, характеризующих положение дефекта во внешнем поле напрялгений, силу, действующую на него со стороны этого внешнего поля, можно определить, согласно (5,2), производной от Е по соответствующей координате, взятой со знаком минус. [c.115]

При феррозондовом методе контроля индикатором полей рассеяния служит датчик-феррозонд — магниточувствительный преобразователь напряженности или градиента поля в электрический сигнал он представляет собой стержень — сердечник из пермаллоя, на котором укреплены генераторные и измерительные катушки. Контролируемый участок намагничивают, пропуская переменный ток (с помощью токовых датчиков), или электромагнитом датчика, феррозонд регистрирует тангенциальную составляющую магнитного поля дефекта. [c.35]

Расчет поля дефекта в виде эллипсоида в ферромагнитной среде с учетом поверхностных магнитных зарядов дал В. К. Аркадьев [5]. Такая форма дефекта позволяет получать решения и для других форм, например для шара, узкой трещины, которая может быть уподоблена очень тонкому пли удлиненному эллипсоиду. [c.76]

Полный расчет поля дефекта цилиндрической формы радиуса г и лз, залегающего в форромагнитном полупространстве с [Х2 на глубине h при условии, что намагничивающее поле Яо однородно и направлено параллельно границе поверхности изделия, дан Н. Н. Зацепиным [11]. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...