Температура деформации

После охлаждения до комнатной температуры аустенитное состояние сохраняется, при этом точка Мп лежит еще ниже комнатной температуры, но точка Мо вследствие обеднения аустенита углеродом и легирующими элементами переместилась в зону положительных температур. Деформация во время испытания при комнатной температуре ведет, к образованию мартенсита. Таким образом исходное, аустенитное, сравнительно малопрочное состояние в процессе испытания (или эксплуатации) в результате пластической деформации превращается в высокопрочное, мартенситное. [c.395]

Ползучесть. При высоких температурах существенное значение имеет явление ползучести материалов (крип), заключающееся в росте пластической деформации с течением времени при постоянном напряжении, не вызывающем пластических деформаций при кратковременном действии нагрузки. В зависимости от величины напряжения и температуры деформация, происходящая в результате ползучести, может либо прекратиться, либо продолжаться до разрушения материала. [c.114]

Сечение 20 мм. ВТ МО температура деформации 960 С, степень деформации 20 %. Отпуск 270 С, 2 ч [53] [c.263]

Часто в процессах пластического деформирования металлов и сплавов одновременно реализуется несколько механизмов. Конкретный вклад того или иного механизма определяется многими факторами, в том числе типом кристаллической решетки, химическим и фазовым составом, структурой металла (сплава), степенью, скоростью, температурой деформации и др. [c.106]

В условиях пластической аккомодации скорость проскальзывания зависит от деформационных характеристик и структуры зерен, поскольку внутризеренное скольжение может приводить к упрочнению. Априорно невозможно указать количественные параметры (напряжение, температура деформации), которые позволили бы точно разграничить условия действия одного и второго [c.177]

Протяженность участка III увеличивается с повышением температуры за счет участка //. При низких температурах деформации (ниже 100 К) стадия ///для монокристаллов алюминия совсем исчезает и благодаря преобладанию стадии // достигаются высокие характери- [c.193]

Хорошо согласуется с этим также и тот факт, что с повышением температуры деформации и понижением чистоты алюминия возрастает доля компоненты <100>. [c.282]

Такое толкование хорошо объясняет явление так называемого текстурного перехода . Заключается оно в том, что с повышением температуры деформации и соответственно с облегчением поперечного скольжения происходит сдвиг текстурных максимумов от положения, соответствующего текстуре сплава , к положению, соответствующему текстуре металла . Такой текстурный переход обнаружен в ряде сплавов. В сплавах Си+ +2%Ge и u+32%Zn он имеет место при повышении температуры деформации от —196° С до +20° С, в сплаве Си+15%А1 соответственно от —196° С до +270° С, в сплаве Со+30% Ni от +20° С до +600° С и т. д. [c.286]

При прочих равных условиях факторы, затрудняющие поперечное скольжение (низкая энергия дефектов упаковки, низкая температура деформации), благоприятствуют образованию более мелкой ячеистой структуры, но с более размытыми ( толстыми ) стенками ячеек и с большим избытком дислокаций одного знака, т. е. с большими углами разориентировки между ячейками. [c.318]

В материалах с высокой энергией дефектов упаковки понижение температуры деформации должно сильнее затруднить поперечное скольжение и динамический возврат, чем в металлах с низкой энергией. Соответственно переход от деформации при комнатной температуре к более низким температурам должен сильнее изменить структуру деформированного состояния (увеличить наклеп) в металлах первой группы — с большой д.у и сильнее снизить в них температуру начала рекристаллизации. [c.343]

Чем выше температура деформации п меньше ее скорость, тем меньше напряжение течения на установившейся стадии. [c.364]

Но с повышением температуры деформации размеры субзерен увеличиваются, толщина стенок и плотность дислокаций внутри субзерен уменьшаются. [c.364]

Из расположения первых максимумов на кривых а—е для сплава Fe- -0,25% С (см. рис. 199), соответствующих четырем скоростям деформации, следует, что начало рекристаллизации (первое интенсивное разупрочнение) наступает при тем большей степени деформации, чем меньше скорость деформации. Повышение температуры деформации при данной ее скорости также вызывает увеличение ес. [c.366]

Приведем некоторые примеры. Как упоминалось, критическая степень деформации, необходимая для начала динамической рекристаллизации, растет с уменьшением скорости деформации. Используя эту зависимость, можно за счет уменьшения скорости деформации избежать динамической рекристаллизации даже при больших степенях горячей деформации. Более того, деформация с пониженными скоростями обеспечивает получение структуры, которая при последующих выдержках при температуре деформации оказывается весьма устойчивой против рекристаллизации. [c.371]

Рис. 204. Повышение температуры начала рекристаллизации алюминиевого сплава с повышением температуры деформации

На основании таких данных для большого набора скоростей и температур деформации авторы строили зависимость от скорости деформации (в логарифмическом масштабе) для различных температур деформации. Такая зависимость для сплава АК8 приведена на рис. 206. [c.377]

Интервал скоростей деформации III, промежуточный между этими двумя, является наиболее опасным. Для него характерна очень резкая зависимость е °р, а значит и стабильности структуры как от скорости, так и от температуры деформации. В реальных условиях, особенно. [c.377]

Губкиным. На этих диаграммах показана величина зерна не только после горячей деформации, но и после заключительной операции нагрева. Для каждой температуры деформации приведены две кривые одна — для величины зерна непосредственно после деформации (как на диаграммах второго рода) и другая — для величины зерна после окончательной термической обработки. Пример такой диаграммы показан на рис. 209. [c.383]

К таким диаграммам относятся рассмотренные ранее обобщенные диаграммы структурных состояний, на которых приведены характеристики структуры в функции скорости и температуры деформации и последующей термической обработки. [c.386]

К кинетическим диаграммам рекристаллизации относятся также диаграммы, на которых нанесены доли ре-кристаллизованного объема в функции температуры деформации и длительности деформационной изотермической выдержки при этой температуре. [c.387]

Для некоторых металлов характерно хрупкое разрушение. Для других оно не наблюдается. Один и тот же металл может разрушаться в зависимости от условий и хрупко, и вязко. Скол как разновидность хрупкого разрушения характерен главным образом для низких температур. Возможность такого типа разрушения исключается при достаточно высокой температуре деформации. Таким образом, происходит переход от хрупкого к вязкому состоянию, который обычно осуществляется в очень узком температурном интервале. За температуру перехода от вязкого к хрупкому разрушению принимают какую-либо заранее оговоренную температуру в интервале перехода. При температуре перехода энергия, необходимая для разрушения образца, резко уменьшается (рис. 227). Температура перехода от вязкого к хрупкому разрушению не является постоянной для каждого данного металла. Она чувствительна к ряду параметров, наиболее важными из которых являются степень чистоты металла и вели- [c.429]

Область II — область с частичной динамической рекристаллизацией соответствует диапазону температур деформации 0i< 0(e)<02 и скоростей деформации егС < e(0)< ei. Здесь наиболее ярко выражено влияние скорости деформации на сопротивление деформации, пластичность и в целом на вид кривых а—е. В области [c.453]

II наряду с упрочнением происходит интенсивное разупрочнение за счет динамической полигонизации и рекристаллизации. С повышением температуры деформации (см. рис. 239, а) величина да/де (показатель интенсивности упрочнения) уменьшается. В результате увеличения скорости деформации происходит уменьшение времени, необходимого для протекания динамических разупрочняющих процессов, поэтому температуры начала и конца рекристаллизации повышаются, а область II сужается. Границей областей II и III при заданной температуре и степени деформации является также скорость деформации ei (см. рис. 240,6), при которой рекристаллизация не успевает за процессами деформации и упрочнения. При низких гомологических температурах величина б1 достаточно мала, так как требуется значительное время для протекания процесса динамической [c.453]

Скоростная зависимость стз—е, сильно изменяющаяся от температуры деформации, может быть представлена уравнениями [c.457]

Результаты электронномикроскопических исследований свидетельствуют о том, что для одинаковой степени деформации плотность дислокаций при деформации в диапазоне температур деформационного старения (т. е. в процессе так называемого динамического- деформационного старения ) выше, чем при холодной деформации с последующим нагревом до температуры 9с (т. е. при статическом деформационном старении ). Динамическое деформационное старение есть результат образования атмосфер атомов внедрения (углерод, азот для железа и для вольфрама, молибдена, хрома, дополнительно кислород) вокруг движущихся и размножающихся при пластической деформации дислокаций. За счет диффузии атомов внедрения, облегченной при повышении температуры деформации до 9о, образуются атмосферы вокруг дислокаций, образованных деформацией. [c.464]

На участке V может наблюдаться адиабатный эффект снижения напряжения течения, выраженный тем сильнее, чем выше прочность металла, ниже его теплопроводность и температура деформации. Пик максимума напряжения течения смещается при этом в область более низких скоростей деформации. [c.467]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях аусте-нитных стале11 может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждеиия горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению Y а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по границам аустенитпых зереп, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 140). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.283]

H i гидравлических пресс ),х осуществляют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование происходит в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их ограниченное простраливо иагревяются до температуры деформации сплава. Чтобы обеспечить наиболее полное протекание раз-упрочняющих процессов во время деформации, штампу/от при низких скоростях деформировпния. Температура нагрева рабочей зоны установки и штампов, изготовляемых из жаропрочного сплава, может достигать 900 С. Для нагрева используют индукторы, встроенные в установку. [c.91]

В зависимости от соотношения температуры деформации и температуры рекристаллизации различают холодную и горячую деформации. Холодной деформацией называют такую, которую проводят при температурах ниже температуры рекристаллизации. Поэтому холо.нная деформация сопровождается упрочнением (на-н.чепом) мст 1лл.ч. [c.59]

При этих температурах деформация также вызывает упрочнение ( горячий наклеп ), которое полностью или частично снимается рекристаллизацией, протекающей при температурах обработки и при последующем охлаждении. В случае поли-гонизации упрочнение частично сохраняется. В отличие от статической полигопиза-цин и рекристаллизации, рассмотренных ранее, процессы полигоиизации и рекристаллизации, происходящие в период деформации, называют динамическими. [c.60]

В некоторых случаях многофазная смесь может быть описана в рамках одной из известных классических моделей, в которых неоднородность отражается в значениях модулей, коэффициентов сжимаемости, теплоемкостей и т. д. (заранее определяемых через физические свойства фаз), т. е. только в уравнениях состояния смеси (см. 5 гл. 1). Например, жидкость с пузырями может иногда описываться в рамках идеальной сжимаемой жидкости, а грунт — в рамках упругой или упруго-пластической модели. Но при более интенсивных нагрузках, скоростях движения или в ударных процессах эти классические модели обычно перестают работать и требуется введение новых моделей и новых параметров, в частности, последовательно учитывающих неоднофазность, а именно существенно различное поведение фаз (различие плотностей, скоростей, давлений, температур, деформаций и т. д.) и взаимодействие фаз между собой. При этом проблема математического моделирования без привлечения дополнительных эмпирических или феноменологических соотношений и коэффициентов достаточно строго и обоснованно (например, методом осреднения более элементарных уравнений) может быть решена только для очень частных классов гетерогенных смесей и процессов. Эти случаи тем не менее представляют большое методическое значение, так как соответствующие им уравнения могут рассматриваться в качестве предельных или эталонов, дающих опорные пункты при менее строгом моделировании сложных реальных смесей, с привлечением дополнительных гипотез и феноменологических соотношений. Два таких предельных случая подробно рассмотрены в 5, 6 гл. 3. [c.6]

При достаточно высокой степени деформации (е> >80- -90%) максимальная разориентация соседних ячеек превышает 5—10° при средней разориентации 2—3°. Имеется критический угол 0кр разориентировки границы ячеек. При 0<0кр<2н-5° границы ячеек оказывают сопротивление движению дислокаций по типу сопротивления дислокаций леса . Если 0> 2-4-5°, границы ячеек становятся столь же эффективными барьерами для передачи скольлсения, как и границы зерен, повышая тем самым деформирующее напряжение. Передача пластической деформации через такие границы сопровождается нагромождением дислокаций. В отличие от разных стадий пластической деформации, когда длина плоскости нагромождения ограничена размером металлографически выявляемого зерна, при больших деформациях длина плоскости нагромождения ограничена размером ячейки. Формирование ячеистых дислокационных структур зависит от условий деформации, среди которых главными являются температура, степень и скорость деформации, вид напряженного состояния. Многочисленные экспериментальные данные дают основание утверждать что снижение температуры деформации, повышение скорости деформации, легирование (при условии, что легирование не сильно влияет на величину энергии дефекта упаковки) или загрязнение металла, повышая напряжение течения, одновременно затрудняют формирование ячеистой структуры. Ячеистая структура оказывает непосредственное влияние на свойства деформированного металла, причем структурно чувствительные механические свойства зависят не только от размера ячейки, но и от угла 0 между соседними ячейками. [c.251]

Прямое отношение к сказанному имеет вопрос о влиянии скорости и температуры деформации на характер аксиальных текстур. Этот вопрос мало освещен в литературе. В общем случае повышение скорости и температуры деформации усиливает неоднородность и многоком-понентность текстур. Однако анализ закономерностей и причин этого затрудняется наложением процессов рекристаллизации, которые успевают в той или иной мере совершиться в ходе самой деформации.и последующего охлаждения. [c.284]

Повышение температуры деформации (в пределах так называемой теплой деформации) действует аналогично вышеописанному действию стабилизируюш,ей по-лигонизации. [c.335]

У металлов с затрудненным поперечным скольжением (малой энергией д.у) снижение температуры деформации мало снижает Экспериментальные данные, полученные на алюминии, железе, никеле (большая энергия д.у) и меди (малая д.у), подтверждают это. Так, алюминий технической чистоты, деформированный на 20%, при комнатной температуре и при 78 К рекристаллизу-ется соответственно при 520 и 390 °С, т. е. снижение составило 130 °С. Железо и никель высокой степени чистоты после деформации на большие степени при тех же [c.343]

Форма субзерен при высоких температурах деформации является равноосной даже при весьма больших степенях деформации. Механизм сохранения этой равноос-ности очень важный, но еще не совсем ясен. Видимо, большую роль в этом играют процессы диффузионного переползания краевых дислокаций и ступенек краевой ориентации на винтовых дислокациях, а также процессы поперечного скольжения. [c.367]

Таким образом, если рекристаллизация при нагреве после горячей деформации с малой скоростью нел ела-тельна, то замедленное охлаждение после деформации или выдержка при температуре деформации не только не опасны, но, более того, обеспечивают получение максимально стабильной субструктуры. При последующем нагреве на температуры, более высокие, чем температура деформации, рекристаллизация раньше начинается в образцах, быстроохлажденных после деформации, по сравнению с образцами медленно охлажденными. [c.372]

Для предотвращения этого Ю. М. Вайнблатом и др. был применен способ деформации с малой скоростью при повышенных температурах. Возникающая при этом полигонизованная структура весьма стабильна, так что рекристаллизация в ней может совершаться только при температуре, значительно превышающей температуру нагрева на закалку. Важную роль при этом играет не только малая скорость деформации, но и высокая ее температура. Как видно из графика, приведенного на рис. 204, температура начала рекристаллизации существенно повышается с повышением температуры деформации. [c.375]

Графики, аналогичные приведенным, названы Ю. В. Вайнблатом диаграммами структурных состояний сплавов эти диаграммы дают информацию о структуре сплава в функции скорости и температуры деформации в состоянии непосредственно после горячей деформации (Рдая), а также образовавшейся при последующем нагреве деформированных изделий (Рст). [c.378]

Так, для стали 45Г17ЮЗ на пять проходов при температуре деформации 1000° С и длительности пауз от прохода к проходу, равных 60, 10, 20, 10 и 10 с, размер зерна от 145 мкм в исходном состоянии измельчался соответственно до размеров 35, 18, 12, 9 и 7 мкм. Как видно из этих данных, максимальное измельчение наблюдается после первого прохода в последующей первичной рекристаллизации. Последующие проходы относительно менее эффективны, но уменьшение абсолютных размеров зерна происходит непрерывно. [c.381]

Область I на диаграммах рис. 239, а и 240, а — область с завершенной динамической рекристаллизацией при температурах деформации 0 0о и скоростях деформации е ео- В этом случае поглощенная (скрытая) энергия не возрастает с увеличением степени деформации и при постоянных значениях 0 и е величина as= = onst (<3os/(3e=0) и не зависит от степени деформации. Металл ведет себя как идеально пластическая среда, для которой величина as уменьшается с повышением температуры и уменьшением скорости деформации. Скорость деформации ео, ниже которой полностью [c.452]

Igas—Ige , в которой п = п1 = п2 (рис. 242,6), соответствует критической скорости ei (е, 0), разделяющей область II от области III (см. рис. 243, б). Естественно, повышение температуры деформации смещает точку критических скоростей El в сторону более высоких скоростей деформации (см, рис. 240,6 и 242,6). График зависимости 61 (0) для критической скорости деформации аппроксимируется уравнением прямой (рис. 243,244) lgei = = ai+bi0, где ai(e) и (е)—коэффициенты, зависимые от степени деформации, которые, как видно из рис. 243, для некоторых металлов практически одинаковы. [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...