Выявляемость дефектов

На рис. 5.25 представлена зависимость чувствительности магнитопорошкового метода от состояния порошка при силе намагничивающего тока в пределах 200.. 1500 Л. С ростом намагничивающего тока выявляемость дефектов, определяемая глубиной проникновения в металл, повышается. На глубине 2 мм могут [c.138]

Зависит ли выявляемость дефектов от их размеров [c.167]

Оценка выявляемости дефектов различными видами НК [c.178]

Радиография имеет ограничения по выявляемости дефектов. [c.191]

Для обеспечения оптимальной выявляемости дефектов выбирают соответствующую схему просвечивания (рис. 4.6, а-м). [c.191]

При контроле для каждого дефекта независимо от его вида или типа может быть определен конкретный характеристический размер. При радиографии и электромагнитных методах контроля характеристическим размером является отношение глубины дефекта к толщине металла (безразмерная величина) при ультразвуковом контроле — эквивалентная площадь дефекта (мм ) или условный коэффициент выявляемости дефекта (безразмерная величина). [c.12]

Я, Оценка выявляемости дефектов в металле различными видами НК [c.13]

Оценка выявляемости дефектов типа нарушения сплошности различными видами НК [c.18]

Энергетический спектр (энергия) Е излучения определяет его проникающую способность и выявляемость дефектов в контролируемом изделии. [c.309]

Дозовый фактор накопления В (табл. 3) характеризует рассеяние излучения в материале изделия в зависимости от коэ( М)ициента ослабления и толщины контролируемого изделия 6 и оказывает заметное влияние на выявляемость дефектов. Он определяется отношением суммы интенсивностей нерассеянного Мц и рассеянного Мп [c.309]

Зависимость контраста С от АЬ показана на рис. 4. Из анализа кривых следует, что с увеличением АЬм L обнаруживаются дефекты с существенно меньшим значением С , при этом наименьшие значения контраста изображения не превышают 1,4—2%, Выявляемость дефектов и производительность контроля определяются суммарным воздействием перечисленных параметров. [c.313]

Выявляемость дефектов 157 Вязкость — Определение 156 [c.481]

Оценка выявляемости дефектов 12— 14, 1в [c.484]

При вводе УЗК со стороны металла выявляемость дефектов улучшается с увеличением коэффициента отражения от поверхности ввода УЗК и уменьшением коэффициента отражения от внутренней границы металла. Значение можно увеличить применением преобразователя с полуволновым пьезоэлементом без демпфера, входной импеданс которого на резонансной частоте Zbx О- Радикальным способом повышения / является использование бесконтактных (например, ЭМА) преобразователей. Значение / ин уменьшается с увеличением отношения характеристических импедансов пластика 2пл и металла Zn,. Наиболее четко выявляются дефекты типа нарушения адгезии клея к металлу, когда Ь [c.305]

Теневой метод. Признаком обнаружения дефектов при дефектоскопии теневым методом служит ослабление амплитуды сквозного сигнала упругих волн, прошедших через изделие. Количественно выявляемость дефекта при теневом методе определяется отношением электрических сигналов, характеризующим максимальное ослабление дефектом амплитуды (/(, сквозного сигнала, прошедшего от излучателя к приемнику VJU U — минимальная амплитуда прошедшего сигнала при наличии дефекта). [c.113]

Для эталонирования предельной чувствительности по цилиндрическому отражателю удобно использовать расчетные SKH-диа-граммы, связывающие эквивалентную площадь выявляемого дефекта S (предельную чувствительность), условный коэффициент выявляемости дефекта К относительно цилиндрического отражателя и глубину Я расположения искомого дефекта. [c.225]

Если не имеется доступа к поверхности, отражение от которой порождает ложные сигналы, а также при автоматическом контроле использование рассмотренного способа невозможно. В этом случае выявляемость дефектов, импульсы от которых располагаются вблизи ложных сигналов, зависит от разрешающей способности дефектоскопа чем она выше, тем точнее определяют координаты объекта отражения и тем меньше зона действия мешающего ложного сигнала. При контроле сварных швов основным способом отстройки от сигналов, обусловленных выпуклостью, является точное определение координат отражателя. Например, точки зеркального отражения Fj и лежат ниже, чем возможные дефекты сварного соединения. [c.283]

Локализация контролируемого объема, т. е. уменьшение области, из которой получают информацию (заштрихованная область на рис. 5.47). Поясним это положение. Из анализа данных табл. 5.13 следует, что, если дефект находится в дальней зоне, для повышения отношения сигнал—помеха целесообразно увеличить площадь преобразователя улучшив тем самым его направленность (рис. 5,47, а, б). Физический смысл этого эффекта состоит в том, что выявляемость дефекта на фоне структурных помех повышается с увеличением отношения площади отражающей поверхности дефекта к площади облучаемых ультразвуком кристаллитов металла, участвующих в образовании помех. Это остается справедливым не только для точечных, но и для протяженных дефектов и даже для отражающей плоскости. Дело в том, что эффективно отражающая часть плоскости или протяженного дефекта очень невелика, значительно меньше поверхности озвучиваемых кристаллитов. Поэтому улучшение направленности излучения дает тот же эффект, что и для точечного отражателя. [c.292]

Уменьшение длительности импульса т повышает отношение сигнал—помеха. При этом сужается заштрихованная зона на рис. 5.47, т. е. также происходит концентрация энергии. Отсюда следует сформированное ранее положение для улучшения выявляемости дефектов на фоне помех необходимо уменьшить объем пространства, занимаемого УЗ-импульсом, в месте расположения дефекта, т. е. локализовать зону контроля. [c.293]

Выявляемость дефектов и производительность труда при контроле качества изделий, просвечиваемых ионизирующим излучением, определяются суммарным воздействием параметров источника, детектора и контролируемого изделия (рис. 2) [1]. [c.6]

В последние годы кроме черно-белых радиографических пленок начали применять цветные пленки. Однако улучшение выявляемости дефектов, получаемое на этих пленках из-за цветовых контрастов, не компенсируется затратами труда и средств на их фотообработку, Поэтому они не нашли широкого применения в промышленности. [c.28]

Контраст изображения С определяет наряду с разрешающей способностью выявляемость дефектов. Он зависит не только от яркостей и Lq дефектного и бездефектного участков изображения, но и от ширины дефекта АЬ и его нерезкости U [c.41]

Из соотношений, определяющих чувствительность и производительность для канала регистрации радиометрического дефектоскопа, видно, что производительность быстро растет с увеличением абсолютных размеров дефекта. Кроме того, существуют методики, позволяющие приблизиться к условиям регистрации узкого пучка, при которых выявляемость дефектов практически не зависит от толщины. Поэтому наиболее целесообразная область применения радиометрического метода— это автоматизированный контроль дефектов в толстостенных изделиях, в которых объем допустимых дефектов. сравнительно велик и в то же время их линейные размеры составляют малую долю от просвечиваемой толщины. В этом случае наиболее полно используются такие преимущества метода, как высокая эффективность регистрации и простота автоматизации процесса контроля дефектов. [c.165]

Из существующих способов контроля самым приемлемым способом выявления макроскопических дефектов в сварных стыках труб является их просвечивание 7-лучами. При просвечивании труб диаметром 50, 100 и 150 мм в монтажных условиях невозможно установить пленку или излучатель внутри трубы так, чтобы выявляемость дефектов сварки на снимке была максимальной. [c.324]

Геометрические расчеты показали, что для полной выявляемости дефектов необходимо производить просвечивание с двух сторон для труб диаметром до 100 мм и с трех сторон — диаметром 150 мм. [c.325]

Просвечивание моделей стыков производилось в] соответствии с данными, полученными геометрическим расчетом, то есть при фокусных расстояниях и сдвиге источника от оси шва, обеспечивающих максимальную выявляемость дефектов. Модели стыков просвечивались у-лучами Сово и Ец1 -1м. [c.325]

Чувствительность метода зависит от ряда факторов способа нанесения и размера частиц, напряженности приложенного намагничивающего поля, рода тока, размеров дефекта и его формы, глубины залегания дефекта, ориентации дефекта относительно магнитного потока. Например, с ростом намагничивающего тока от 200 А до 1500 А возрастает выявляемость дефектов на глубине. При этом па глубине 2 мм от поверхности могут выотляться трещины весьма малых размеров (с раскрытием в 1 мкм, длиной до 0,5 мм). На глубине 5... 7 мм чувствительность резко падает (выявляются трещины, перпендикулярные магнитному потоку с раскрытием 10 мкм. длиной до 3...5 мм. а также округлые дефекты сече шем 2...3 мм ). Поверхностные дефекты хорошо ВЫЯВЛЯЮТСЯ сухим и мокрым методом, причем несколько [c.193]

Оценка выявляемости дефектов различными видами НК при выполнении технологических операций (ироизводство электронных приборов) [c.14]

Выявляемость дефектов (визуальная в отличие от статистической выявля-емости) указывает на то, какой определенный наименьший поверхностный дефект (например, ширина трещины) еще визуализируется данным набором материалов. Она определяется на естественных или искусственных дефектах при температуре 20 °С, причем необходимо применять установленную заводом-изготовите-лем технологию контроля. Для испытаний используют стандартные образцы. [c.157]

Линейный коэффициент ослабления fi излучения в материале контролируемого изделия (табл. 2) определяет проникающие свойства излучения и выявляемость дефектов. Для выявления дефектов минимальных размеров, т. е. для получения высокой чувствительности, следует использовать низкоэнергетическое рентгеновское и у-из-лучения и высокоэпергетическое тормозное излучение ускорителей с большими значениями ц. [c.309]

Для временного теневого метода вместо параметров ky а т вводится парамеэр точности измерения времени пробега импульса х = Ai/i, Основными измеряемыми характеристиками дефектов, выявленных теневым и зеркально-теневым методами, являются коэффициент выявляемости дефекта k , [c.250]

Мощность экспозиционной дозы влияет на производительность контроля, а также определяет требования к технике безопасности и конструкции защитных устройств энергия определяет проникающую способность излучения и выявляемость дефектов. Плотность и атомный номер вещества влияют на выбор необходимых МЭД и энергии излучения, обеспечивающих получение требуемой производительности и выявляе-мости (чувствительности). [c.18]

Линейный коэффициент ослабления излучения х (см ) обратно пропорционален проникающей способности излучения и прямо цропорционален выявляемости дефектов. Поэтому для выявления дефектов малых размеров, т. е. для получения высокой чувствительности контроля, следует использо- ю вать низкоэнергетическое тормозное и Y-излучения с большими значениями ц. Б этом случае наличие в контролируемом объекте даже малого по величине внутреннего дефекта приведет к изменению интенсивности излучения, достигающего детектор. Для сокращения времени просвечивания надо применять высокоэнергетическое тормозное и у-из-лучения с малым значением (X и большей длиной свободного пробега квантов в веществе. В области низкоэнергетического тормозного излучения значение ц определяется в основном фотоэффектом и уменьшается с ростом энергии. В, области 1 МэВ, где основным процессом [c.7]

Выявляемость дефектов на радиографических снимках зависит от типа источника излучения, пленки, экранов и геометрии контроля. На снимках могут быть видны следующие дефекты трещины продольные и поперечные непровары сплошные и прерывистые по кромкам шва и наплавленного металла вольфрамовые и шлаковые включения поры — газовые включения прожоги, проплавы, подрезы и друпие поверхностные дефекты. [c.63]

Кривые первой группы относятся к выявляемости дефектов в части шва, прилегающей к пленке кривые второй группы — к части шва, обращенной к источнику излучения. В этом случае, особенно для больших диаметров труб, чувствительность резко падает, -f-спимки даже от мягкого излучения европия не могут выявить дефекты менее 10%. Таким образом, для правильного контроля по всему периметру сварных стыков труб диаметром до 100 мм с максимальной чувствительностью у-снимков необходимо производить просвечивание с двух диаметрально противоположных сторон стыка под углом 15—20° между осью шва и центральным лучем. Максимальная чувствительность снимка к выявлению дефектов в стыках труб диаметром 150 мм возможна только при съемке с трех положений при направлении центрального луча под углом 15—20 по отношению оси шва и расположением пленки огибающей трубу в снимаемом секторе. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...