Традиционные методы контроля

Значительная проблема возникает также при получении достоверной информации о размерах и форме дефектов. Например, если рассматривать традиционные методы контроля такие, как акустический, или ионизированным излучением, то в ряде случаев совпадение получаемой информации о дефектах с реальной дефектностью составляет всего лишь 60-70%. [c.4]

То, что традиционные методы контроля не сразу выявили трещину в диске, связано с тем, что все они по-разному реагируют на неоднородность диска в виде несплошности. Поверхностные трещины малых размеров имеют высокую плотность, в том числе и из-за наличия в диске поверхностных сжимающих напряжений, и их раскрытие мало даже при действии максимальных напряжений цикла нагружения [12, 13], а в свободном состоянии это раскрытие становится еще меньше. [c.497]

В условиях технологических систем традиционные методы контроля листовых конструкций сопряжены с большим объемом ручных операций и не перспективны. [c.186]

Традиционные методы контроля качества оптических вогнутых и выпуклых поверхностей основаны на сравнении эталонной и контролируемой поверхностей с помощью колец Ньютона. Этот метод обычно считается быстрым и удобным, но необходимость физического контакта между двумя поверхностями может привести к царапинам и деформации поверхности. Кроме того, контролируемая стеклянная поверхность должна быть не только тщательно отполирована, но и иметь товарный вид. Поэтому дефекты, вызываемые процессом контактной проверки, делают этот метод слишком дорогостоящим. [c.359]

Алгоритм контроля достоверности (рутинные анализы). Максимальный эффект по повыщению надежности результатов могут дать комбинированные алгоритмы контроля достоверности результатов обработки, в основу которых положено несколько различных методов контроля. В рассматриваемом алгоритме использованы традиционный метод контроля параметров по отклонению за допустимые значения и статистические методы [69]. [c.132]

Применение традиционного метода контроля наклонными совмещенными преобразователями далеко не всегда обеспечивает необходимые отношения полезный сигнал/помеха, равного 6 дБ. Это приводит к тому, что на фоне сигналов структурных помех на экране дефектоскопа практически невозможно различить эхо-сигналы от дефектов. Изменение параметров контроля, основанное на полученных в работах [20, 28] аналитических зависимостях между амплитудой полезных сигналов и амплитудой структурных помех, не обеспечило существенного повышения отношения полезный сигнал/помеха. Связано это с тем, что расчет уровня структурных помех проводился для условий объемной реверберации (рассеяние ультразвука на равноосных зернах) с учетом первичного рассеяния [c.276]

Статистическое регулирование технологических процессов осуществляется с помощью контрольных карт, предназначенных для графического отображения значения уровня наладки и точности процесса. Образец контрольной карты приведен на рис. 16.2. На контрольную карту заносят значения статистических характеристик очередных выборок или проб и фиксируют технологические параметры и режимы. Статистические характеристики - это некоторые расчетные комплексы, вычисляемые по результатам контроля выборки. Статистические характеристики обладают более высокой чувствительностью к изменениям в технологическом процессе, нежели отдельно взятые измерения контролируемого показателя качества. Этим и обусловливается высокая эффективность статистического регулирования технологических процессов по сравнению с традиционными методами контроля состояния технологических процессов. [c.227]

Применение традиционного метода контроля наклонными совмещенными преобразователями далеко не всегда обеспечивает необходимое отношение полезный сигнал/помеха, равное 6 дБ. Это приводит к тому, что на фоне сигналов структурных помех на экране дефектоскопа практически невозможно различить эхосигналы от дефектов. [c.327]

Во многих отношениях автоматизированный контроль качества имеет существенные отличия от традиционных методов контроля. Однако используемые термины являются общими и позволяют описывать применяющиеся в этой области средства и методы, не затрагивая вопросов, касающихся роли ЭВМ. [c.456]

Проводится контроль одним или несколькими методами НК. При обнаружении недопустимых (по нормам традиционных методов контроля) дефектов или при возникновении сомнения в достоверности применяемых методов НК проводится контроль объекта с использованием метода АЭ. Окончательное решение о допуске объекта в эксплуатацию или ремонте обнаруженных дефектов принимается по результатам проведенного АЭ контроля. [c.130]

Создание системы диагностики наряду с исследованием дизеля как объекта диагностики предполагает разработку методов и средств диагностики. Системы диагностики могут быть разной степени сложности — от полностью автоматизированных на основе ЭЦВМ устройств контроля и выдачи диагноза до наиболее простых, использующих частично традиционные методы контроля. [c.333]

Таким образом, стремление преодолеть первое из указанных выше затруднений на пути широкого внедрения систем управления качеством привело к значительному повышению в 1967— 1968 гг. интереса к неразрушающим испытаниям и возникла необходимость внедрения этих испытаний в практику оценки качества продукции. И вот здесь оказалось, что дефектоскопия как наука и технические средства неразрушающего контроля не в полной мере готовы удовлетворить возросшим требованиям к ним. Пока на дефектоскопию смотрели как на вспомогательное средство, применение которого не регламентировалось соот ветствующими документами (например, стандартами), были допустимы низкая производительность, ручной труд на контрольных операциях, субъективная оценка результатов и их низкая достоверность. Поэтому в дефектоскопии развивались главным образом традиционные методы контроля, а дефектов скопы изготавливались на неспециализированных предприятиях и не имели необходимого метрологического обеспечения. Од нако уже на V Международной конференции по неразрушающим [c.7]

Магнитный способ контроля, основанный на эффекте магнитной памяти металла, по своему принципу выполняет все функции традиционного метода магнитопорошковой де- [c.214]

Метод контроля микроструктуры металла с помощью реплик исключает эти недостатки и позволяет оценивать микроструктуру сталей и сплавов на уровне традиционных металлографических методик. [c.322]

Метод магнитной памяти металла Проблема внезапных усталостных разрушений оборудования с использованием традиционных методов неразрушающего контроля (УЗД, рентген, МПД и другие) не может быть решена, так как эти методы направлены на поиск уже развитых дефектов. При этом во многих отраслях промышленности отсутствуют научно обоснованные нормы по допустимости дефектов. [c.348]

Применение оптических квантовых генераторов (лазеров) позволяет существенно расширить границы традиционных оптических методов контроля и создать принципиально новые методы оптического неразрушающего контроля, например, голографические, акустооптические и др. Лазерная дефектоскопия базируется на использовании основных свойств лазерного излучения — монохроматичности, когерентности и направленности. [c.51]

Особое место в неразрушающем контроле промышленных изделий занимает задача обнаружения произвольно ориентированных внутренних трещии с малым раскрытием. Трещины плохо выявляются традиционным методом радиографии даже в тонкостенных изделиях, если неизвестна их пространственная ориентация. [c.444]

Характерными дефектами многослойных конструкций являются нарушения или ослабления соединений между элементами, а также дефекты (особенно расслоения) в неметаллических слоях. Особенности этих конструкций (небольшая толщина обшивок, резкие различия в свойствах материалов, многие из которых не допускают контакта с жидкостями, большое затухание упругих колебаний в большинстве неметаллических материалов и др.) ограничивают использование традиционных методов неразрушающего контроля. Для их контроля используют [c.289]

Динамический контроль накопления усталостных трещин до момента возникновения трещины может быть осуществлен с помощью тензометрических датчиков, которые наклеивают на поверхность детали. Они используются, как это было указано выше, для оценки напряженного состояния в конструкции, но могут быть использованы и для регистрации накопления повреждений в конструкции. В настоящее время эти методы не нашли своего практического использования и требуют дополнительных исследований по применению. В частности, проблема их использования состоит в том, что подавляющее большинство зон, где вероятно возникновение трещин, оказываются либо вообще недоступными для размещения тензометров, либо о наиболее напряженных зонах конструкции становится известно после того, как в них уже начали распространяться трещины. В этом случае более эффективно использовать традиционные методы регистрации трещин. [c.70]

Существуют два направления в использовании акустической эмиссии. Первое направление — изучение динамических процессов в нагружаемом материале, второе — неразрушающий контроль промышленных объектов и технических процессов. В одних случаях этот метод может быть использован взамен традиционных методов в других — совместно с ними, обеспечивая получение дополнительной информации. [c.502]

Внимание к программированным методам контроля объясняется доказанной нами эффективностью подобного метода контроля знаний (в его сочетании с традиционным) при опросе студентов перед выполнением ими лабораторных занятий. [c.172]

В машиностроительной промышленности постоянно повышаются требования к точности. В некоторых случаях допуски так малы, что контроль изделий традиционными методами становится чрезвычайно трудным или вовсе невозможным. Лазерная техника оказалась способной выполнять и эту задачу. Так, например, лазерные интерферометры, которыми оснащены некоторые координатно-измерительные машины, обеспечивают контроль перемещений рабочих органов с точностью до 0,01 мкм. При этом сигнал с интерферометра преобразуется в цифровые показания, что значительно сокращает время на проведение контрольных замеров и в комплексе с ЭВМ создает условия для полной автоматизации всего процесса. Промышленность выпускает также лазерные приборы для контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей и выявления мельчайших поверхностных дефектов (раковин, царапин и т. п.). Можно привести еще и другие примеры эффективного использования лазера. Однако это лишь начало широкого применения этого замечательного изобретения, открывшего новые перспективы ускорения технического прогресса. Лазерный луч настойчиво входит в технологию машиностроения. [c.49]

Метод АЭ получает все большее распространение и все чаще заменяет другие, более трудоемкие и дорогие, традиционные методы неразрушающего контроля. [c.82]

В то же время проблема обнаружения методом ПРВТ наиболее типичных технологических дефектов в виде раковин, пор, воздушных пузырей, инородных включений, произвольно ориентированных трещин, расслоений, для которых традиционные методы контроля наиболее уязвимы, еще нуждается в детальном количественном анализе. Тем более, что уже первые экспериментальные проверки продемонстрировали уникально высокую чувстви-, тельность ПРВТ при обнаружении таких локальных дефектов. [c.441]

Относительно высокая сложность современного оборудования ПРВТ по сравнению с хорошо освоенными методами радиографии и радиоскопии обусловливает наибольший эффект от применения ПРВТ прежде всего в решении тех задач, для которых традиционные методы неэффективны. Так, например, в массовом контроле тонкостенных конструкций и листовых материалов, по-видимому, еще долгое время лидерство рентгенографии неоспоримо. Точно так же, в контроле качества поверхности изделий оптические, капиллярные и другие традиционные методы контроля проще и эффективнее радиографии и тем более ПРВТ. [c.455]

Как физическое явление АЭ представляет собой процесс возникновения в материалах механических волн, излучаемых структурой под действием внешних нагрузок и высоких внутренних напряжений. АЭ возникает в результате образования и развития трещин, перестройки дислокационной структуры при пластической деформации, фазовых превращений, протекающих при термической обработке. Скачкообразная перестройка структуры сопровождается резкой релаксацией упругих напряжений, в результате чего возникают и распространяются в материале механргческие волны. Эти волны с помощью специальных датчиков, установленных на поверхности материала, преобразуются в электрические сигналы, анализ параметров которых и составляет сущность метода АЭ. Принципиальным отличием метода является то, что с помощью АЭ обнаруживаются активные, то есть развивающиеся, наиболее опасные дефекты, тогда как традиционные методы контроля вьивляют только пассивные (неподвижные) дефекты. [c.82]

Во избежание аварий и разрушений при техническом обслуживании проверяют степень износа крановых путей. Определение фактического положения редьсов крановых надземных путей по высоте и в плане с помошью традиционных геодезических приборов (теодолитов и нивелиров) связано с рядом ограничений необходимостью устройства специальных подмостей и лестниц для обеспечения безопасного доступа к путям с инструментом, ошибками измерений из-за плохой видимости и отражений от мерной рейки. Наряду с традиционными методами контроля крановых путей существует автоматическая лазерная система контроля положения рельсов крановых надземных путей, которая включает управляемую по радио самодвижущуюся измерительную каретку (см. рис. 4.3) и лазерный излучатель. Применение этой системы повышает точность измерений, дает возможность значительного сокращения эксплуатационных расходов и повышает безопасность работ. Кроме того, впервые стало возможным контролировать положение крановых путей при [c.333]

Статистический метод контроля предназначается для предупреждения брака при изготовлении деталей на станках, или машинах с автоматическим получением размеров. Существующие традиционные методы контроля при помощи калибров, светофорных приборов или контрольнобраковочных автоматов лишь рассортировывают уже изготовленные изделия на годные и негодные. Они не предупреждают брака и поэтому относятся к пассивным методам контроля. [c.681]

Каждый из методов имеет свой набор измеряемых параметров, причем в конечном счете все измеряемые параметры являются косвенными. Обычно на практике для простоты выделяется какой-либо один параметр, который считается главной измеряемой характеристикой. Однако для достоверной оценки дефектов, их идентификации, как правило, требуется учитывать всю совокупность измеряемых параметров. Это принципиально относится как к традиционным методам контроля (ультразвуковой, магнитный и т.д.), так и к новым методам, таким как акустико-эмиссионный метод. Ни один из методов (или приборов) не является универсальным и не может самостоятельно в полном объеме удовлетворять требованиям практики, основному требованию -гарантирование установленных показателей надежности и безопасности. При назначении контроля и оценке его результатов должна учитываться специфика метода, какие признаки дефектов он позволяет измерять, в какой мере эти признаки позволяют вьювлять и идентифицировать дефекты (гарантировать диапазон выявления), оценивать степень влияния и уровень опасности. [c.10]

Для гидравлических (пневматических) испытаний разработана методика акустико-эмиссионого контроля баллона. Методика может быть использована и для определения предельных значений рабочего давления баллона и оценки степени опасности дефектов, обнаруженных традиционными методами контроля. [c.67]

АЭ-метод выступает как самостоятельный, если по его оценке, полученной на основании критериального анализа зарегистрированной АЭ-информации от источников-де(()ектов, состояние объекта признается удовлетворительным. В противном случае для окончательной оценки привлекаются дополнительные методы НК. Наибольшую надежность оценки дает применение АЭ-метода в комплексе с такими т )адици-онными методами, как визуально-оптический, капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский. Эффективность комплексного контроля в этом случае определяется тем, что в задачу АЭ-метода входит выявление АЭ-активных источников и определение их координат или зон их расположения, обеспечивающих многократную минимизацию объемов последующего контроля традиционными методами. Последние дополняют предварительную АЭ-оценку состояния объекта сведениями о геоме фических параметрах и степени опасности выявленных дефектов (размерах, форме, ориентации и глубине залегания). [c.264]

Метод ПРВТ находится еще у начала широкого промышленного освоения. Поэтому, анализируя круг задач, в решении которых этот метод сможет принести наилучшие практические результаты, необходимо исходить, с одной стороны, из четкого понимания принципиальных отличий ПРВТ от других традиционных методов неразрушающего контроля. [c.454]

Согласно данным табл. 3.4, наибольшей чувствительностью при достаточной широкополосности обладают ОППТ (вариант 4), благодаря чему эти преобразователи применяют при ультразвуковом контроле как традиционными методами, так и новыми (УЗ-спектроскопия). [c.164]

Толщину покрытия в настоящее время контролируют традиционными металлографическими способами с помощью обычного ол тического и электронного микроскопов, автоматического анализа тора изображения типа микровидеомат фирмы Оптон (ФРГ) и методом отпечатка индикатора на приборе Виккерса. В послед-i ние годы все больше применяют неразрушающие методы контроля с использованием вихревых токов (резонансный), термо-ЭДС, распространения и затухания квазиповерхностной волны (метод критического угла Рэлея ), [c.44]

Таким образом, полученные результаты по контролю стеклосодержания показали возможность и целесообразность применения неразрушающих методов, которые могут исключить необходимость проведения трудоемких работ по выжиганию связующего традиционными методами. [c.130]

В. И. Зотов, В. Н. Михацкая, Л. С. Пилипенко и др.) работают над составлением билетов для машины КИСИ-5, безмашинного контроля, их сопоставительной оценкой, синтезом с традиционными методами. [c.172]

На современных предприятиях ГПС в основном состоит из управляющих ЭВМ, станков н другого оборудования с ЧПУ, роботов, автоматически выполняющих транспортировочные и другие функции. Все эти элементы связаны единой системой электронного управления, обеспечивающей также наблюдение и замену изношенного (сломанного) инструмента и автоматический контроль изделия в процессе обработки. При необходимости производится автоматическая корректировка режимов работы оборудования, вызванная непредвиденными обстоятельствами (например, нестабильностью качества обрабатываемого материала). Итак, если обычной (негибкой) автоматизацией машиностроительного производства наибольшая экономия трудовых затрат достигается при максимальной массовости продукции, то ГПС обеспечивает аналогичную экономию на любой партии, при любом виде производства вплоть до единичного. Такая масштабная экономия в корне меняет основные принципы, на которых основаны традиционные методы opraHvisauHH машиностроительного производства. Резко уменьшается количество необходимого рабочего персонала, повышается уровень рационального использования мощностей и производственных площадей, сокращается производственный цикл и т. п. [c.47]

Отбраковка ЗРИ после введения дополнительного контроля увеличилась на 2 - 3 порядка (с 0,05 - 0,005 % при входном контроле традиционными методами на соответствие ТУ до 4 - 5 % при проведении диагностического неразрушающего контроля). Интенсивность отказов ЗРИ, особенно больших инте1ральных схем (БИС), снижена в 2 - 10 раз относительно исходных величин до проведения неразрушающего контроля и испытаний. [c.461]

Серьезные новые задачи возникают и в оснащении все усложняющихся производств методами контроля качества продукции, особенно в применении к пластинам. По мере увеличения степени интеграции твердотельных электронных устройств все острее ощущается потребность в новых высокоразрешающих, экспрессных, высокоинформативных и автоматизированных бесконтактных методах контроля, объективно характеризующих пригодность монокристаллов и пластин для решения новых задач. Требования по количеству и размерам присутствующих в монокристаллах и на поверхности пластин дефектов ужесточаются с каждым годом, и возможности традиционных оптических и электрофизических методов контроля уже практически исчерпаны. Необходим переход на метрологию нового уровня, с использованием возможностей сканирующей туннельной и атомно-силовой микроскопии, а также других современных методов контроля структуры и свойств с субмикрон-ным и нанометровым разрешением. При этом новые средства контроля должны хорошо вписываться в идеологию создания гибких, непрерывных, высокопроизводительных автоматизированных технологических линий. Весьма актуальной становится и проблема экспрессного контроля загрязнения поверхности пластин металлическими примесями с чувствительностью на уровне -10 ат/см . [c.46]

Развитие инжещионных методов исследований и контроля осуществляется в трех основных направлениях. Первое — повышается их информативность с целью получения новых данных, которые не могут быть получены с использованием других методов исследования. Второе - развивается совместное использование инжекционных методов исследования с такими традиционными методами, как вольт-фарадные характеристики (ВФХ), зарядовые накачки, токи термостимулированной деполяризации (ТСД) и другие. Причем многие возможности этих традиционных методов могут быть реализованы в рамках инжекционных методик [39]. Третье — учет требований производства интегральных схем, важнейшими из которых являются сокращение времени проведения контрольно-измерительных операций, уменьшение степени влияния на характеристики контролируемых структур, точная дозировка инжекционных воздействий, повышение информативности, снижение [c.120]

Очевидно, что изделия, полученные пултрузией, по свойствам превосходят детали, сделанные более традиционными методами формования. Тенденция к некоторому увеличению стоимости может быть обусловлена рядом преимуществ, характерных для этого процесса, — строгим контролем натяжения и ориентации волокна, уменьшением количества пор и поддержанием постоянного содержания волокна в композите. Даже такое трудно гарантируемое свойство, как межслоевой сдвиг, и то явно улучшается (рис. 17.5). [c.242]

Еще с начала XX в. проводится систематическая работа по унификации и стандартизации методик количественного анализа черных металлов. Она показала недостаточность традиционного комплекса исследований методики, проводимых только в рамках организации-разработчика, для обеспечения требуемой точности результатов измерений и необходимость использования в этих целях впервые созданных в черной металлургии стандартных образцов (СО), аттестованнь1е характеристики которых выступают в качестве действительных значений массового содержания определяемого компонента. Одновременно специалистами в области аналитического контроля черных металлов, а в дальнейшем и в других промышленных отраслях, были разработаны специфические, во многом отличающиеся от привычных для метрологии того времени, методы контроля качества результатов количественного анализа, в том числе такие эффективные приемы повышения его достоверности, как межлабораторные испытания методик. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...