Обработка химическая металл-ов и сплавов

Холодная деформация любой нержавеющей стали обычно оказывает меньшее влияние на стойкость к общей коррозии, если при обработке не достигается температура, достаточная для протекания диффузионных процессов. Фазовые изменения, вызываемые холодной обработкой метастабильных аустенитных сплавов, не сопровождаются существенным изменением коррозионной стойкости . К тому же закаленная аустенитная нержавеющая сталь (с гранецентрированной кубической решеткой), содержащая 18 % Сг и 8 % Ni, имеет примерно такую же коррозионную стойкость, как закаленная ферритная нержавеющая сталь (с объемно-центрированной кубической решеткой), которая содержит такое же количество хрома и никеля, но меньше углерода и азота [11]. Однако, если аналогичный сплав, содержащий смесь аустенита и феррита, кратковременно нагревать при 600 °С, то возникает разница в химическом составе двух фаз и образуются гальванические пары, ускоряющие коррозию. Иными словами, различие в составе, независимо от того, чем оно вызвано, больше влияет на коррозионное поведение, чем структурные изменения в гомогенном сплаве. По-видимому, это можно отнести в целом к металлам и сплавам. [c.302]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Характерно, что применяемые в наше время методы изучения металлов и сплавов позволяют исследовать их не только в статическом состоянии, но и выявить их кинетику, т. е. проследить структурные изменения в металле в процессе их протекания. Это намного расширило возможности активно воздействовать на внутренние процессы, происходящие в металлах во время тепловой обработки, химической, механической и др. [c.152]

В области практического металловедения разработаны технология термической обработки стальных изделий при нагреве токами высокой частоты (В. П. Вологдин), технология термической обработки стальных деталей при температурах ниже 0° (А. П. Гуляев), технология термической обработки быстрорежущей стали (С. С. Штейнберг), новые марки конструкционной и инструментальной стали и легких алюминиевых сплавов высокой прочности, ряд марок титановых сплавов, методы изготовления химически чистых металлов, сплавов с особыми физическими свойствами и многие другие. [c.190]

Гидропескоструйная очистка отличается безвредностью (отсутствие пыли), высокой производительностью (до 15 м 1ч) и возможностью обработки деталей сложной конфигурации. Особенно рекомендуется она для цветных металлов — сплавов алюминия, магния и меди с последующей химической обработкой, анодированием, оксидированием, травлением. [c.263]

Из изложенного вьпие следует, что от дислокационной структуры существенно зависят прочностные свойства металла и что этими свойствами можно управлять, целенаправленно изменяя дислокационную структуру за счет выбора химического состава сплава, режимов его термической обработки или обработки какими-либо другими специальными методами. [c.22]

По характеру обработки металла сплавы делятся на пластически деформируемые и литые. Основной химический состав, механические свойства и области применения отечественных сплавов титана представлены в табл. 4.1 и 4.2. [c.184]

Фазовый состав и структура при одном и том же химическом составе сплава влияют на все перечисленные электрохимические параметры. Возможность изменения структуры термической обработкой используют как резерв улучшения коррозионной стойкости металлов и сплавов при электрохимической коррозии. [c.472]

Такое доминирующее значение железа определяется многими факторами. Основные из них — возможность в зависимости от состава и обработки, получать железные сплавы с самыми разнообразными физико-химическими и технологическими свойствами, обширность рудных запасов железа, относительная простота добычи и получения металла, а также повторной переработки скрапа. [c.134]

Для успешного резания алюминиевых сплавов требуются инстру менты с большими передними углами и с ровными, тщательно дове" денными режущими кромками (у = 40—50° для быстрорежущих резцов и у = 20—30° для твердосплавных угол а = 6—10°). В этом случае можно избежать нароста, образующегося при обработке некоторых алюминиевых сплавов. Этот нарост имеет особо развитую форму при резании алюминия минералокерамическими резцами, что объясняется химическим сродством материалов и потому большим трением между инструментом и обрабатываемым металлом. [c.173]

Для каждого материала на основании формы кривой поляризации можно получить большое число данных, характеризующих его свойства в рассматриваемой среде. Таким путем можно, в частности, во всех подробностях изучить те процессы коррозии, которые протекают необычайно медленно. С другой стороны, если известна кривая поляризации, можно к металлическому электроду приложить любое напряжение, соответствующее одной из точек этой кривой, и поддерживать указанное напряжение на строго постоянном уровне в течение периода любой продолжительности. Эта методика представляет собой значительную ценность для избирательной обработки какого-либо одного элемента структуры (например, одной какой-либо фазы сплава или любой другой неоднородности), потенциал растворения которого отличается от потенциала растворения основного металла сплава или любых других его компонентов. Результаты такой коррозии при контролируемом потенциале изучаются затем под, микроскопом, в то время как путем химического анали- [c.260]

При обработке давлением наряду с изменением формы изменяется строение исходного металла (сплава) и его физико-химические и механические свойства. [c.246]

Физико-химические свойства и обработка тугоплавких металлов и их сплавов [c.149]

При обработке давлением металл противодействует внешним силам. Это противодействие является характеристикой металла, равно напряжению Ог и называет,ся сопротивлением металла деформированию. Эта величина зависит от природы металла, условий деформирования, химического состава сплава и т. д. [c.105]

При исследовании макрошлифа можно определить форму и расположение зерен в литом металле (рис. 1, б) волокна (деформированные кристаллиты) в поковках и штамповках дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочная рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д.) химическую неоднородность сплава, вызванную процессом кристаллизации или созданную термической или химикотермической (цементация, азотирование и т. д.) обработкой. [c.12]

В настоящей брошюре дано описание способов подготовки изделий к гальваническим покрытиям и отделки покрытий — механической обработки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены характеристики шлифовочных и полировочных материалов, составы растворов и режимы химической и электрохимической обработки различных металлов и сплавов. Дано описание основных операций подготовки и отделки, указаны возможные неполадки и способы их устранения. [c.2]

Зарецкий Е. М., Павловская Т. Г. Твердое анодирование алюминиевых сплавов, содержащих медь. — Химические и электрохимические методы обработки легких металлов и сплавов. [c.118]

Т и м о н о в а М. А., Ершова Т. И. Химические и электрохимические методы защиты магниевых сплавов. — Химические и электрохимические методы обработки легких металлов и сплавов. [c.118]

При химической и электрохимической обработке цветных металлов и их сплавов преследуется цель не только увеличения поверхности сцепления краски с металлом, но одновременно и образования окисной пленки на поверхности металла, значительно увеличивающей коррозионную стойкость последнего. [c.147]

Термическая обработка цветных металлов производится в целях 1) снятия внутренних напряжений путем отжига при невысоких температурах 2) устранения химической и структурной неоднородности путем длительного отжига при высоких температурах 3) повышения механических свойств сплавов путем закалки и старения 4) улучшения свойств деталей, работающих при высоких температурах, путем закалки и стабилизирующего отпуска. [c.208]

Диаграмма состояния имеет не только теоретическое, но и большое практическое значение. По диаграмме можно определить, в зависимости от химического состава сплава, температурный интервал ковки или горячей объемной штамповки сплава, температуру нагрева для проведе(ШЯ термической обработки, температуру начала и конца заливки металла в литейные формы, температуру выбивки [c.84]

Окисление многофазных сплавов определяется суммой частных процессов окисления отдельных фаз. При этом большое значение имеет не только природа фазы, но и ее общий объем в структуре сплава, форма и величина частиц. Чистота обработки поверхности металла заметно сказывается на начальных стадиях химической коррозии. Чем тщательнее и чище обработана поверхность, тем устойчивее и прочнее образующиеся защитные пленки и тем больше сопротивление металла химической коррозии. [c.112]

В процессе изготовления аппаратуры вследствие нагартовки, термической обработки, сварки в металле возникают остаточные напряжения. При эксплуатации эти напряжения накладываются на нормально действующие в конструкции растягивающие напряжения, соответственно на отдельных участках результирующие напряжения могут превышать допустимый уровень и усиливать опасность коррозионного растрескивания металла. Характер и скорость коррозионного растрескивания металла зависят от уровня напряжений, химического состава сплава и коррозионной среды. [c.70]

В связи с изданием справочника по машиностроительным материалам (т. 1 ИТ. П1, Машгиз, 1959) переработаны сведения о свойствах и термической обработке различных типов стали, расширены данные и рекомендации по режимам термической обработки. Сведения о химическом составе стали различных марок даны только в объеме, необходимом для обоснования тех или иных режимов термической обработки. Исключен раздел, в котором рассматривались свойства и термическая обработка чугуна. В четвертое издание справочника не включены также данные по термической обработке цветных металлов и сплавов. [c.3]

Два главных показателя конструктивной прочности — предел текучести, или сопротивление пластическому деформированию,, и вязкость разрушения, или трещиностойкость,— неоднозначно изменяются при различных упрочняющих обработках (механических,, термических, термомеханических) или варьировании химического состава сплава. Создание различных структурных препятствий движущимся дислокациям или увеличение легированности сплава повышают предел текучести, но одновременно снижают трещиностойкость. Иными словами, увеличение прочности, твердости и износостойкости металла сопровождается повышением вероятности хрупкого разрушения. Частичное преодоление этого противоречия возможно при конструировании композиционного материала (детали), сочетающего прочную, износостойкую, твердую поверхность нанесенного покрытия с пластичной, вязкой, трещиностойкой основой. [c.3]

На основании изложенных данных можно высказать соображения о причине повышения твердости и износоустойчивости сплавов при различных способах термической или механической их обработки. Упрочнение металлов и сплавов связано либо с усилением всех связей между атомами, либо с усилением наиболее слабых связей, лимитирующих прочность кристаллических тел. Происходящее ири этом изменение энергии Ei, длины L,- и характера химической связи сопровождается малыми изменениями атомных радиусов межплоско-стных расстояний и параметров кристаллической решетки или же ее базиса а... [c.12]

Итак, завершая анализ влияния превращений на свойства сплавов, можно отметить, что предлагаемая методика дает возможность на основании анализа диаграмм состояния и химического состава сплава вести расчет изменения свойств металла во время его охлаждения и выдержки при некоторой температуре. Этим самым мы замкнули описание и моделирование формирования свойств материала в полном цикле его обработки, начиная от нагрева, включая операции пластической деформации, меж- и последеформационные паузы, охлаждение с различными скоростями. [c.184]

В случае кристаллических металлических материалов важными факторами, влияющими на их свойства, являются химический состав сплава, термическая и механическая обработки, позволяющие управлять структурой металла. О важности этих факторов свидетельствует хотя бы то обстоятельство, что в хеде технического прогресса выделились соответствующие отрасли науки и техники. Все это в равной степени должно относиться и к аморфйым металлам, технологические аспекты получения и обработки которых в буду- [c.291]

Как следовало ожидать, зависимость усвоения углерода от температуры выражается экспоненциальной функцией, что обусловлено диффузионной природой процесса. С понижением температуры жидкого сплава значение функции быстро уменьшается. Поскольку углерод в жидком сплаве усваивается поэтапно с диспергированием на частицы порядка 100 А и дальнейшим растворением, то для такой гетерогенной системы необходимо проводить термическую обработку расплава, позволяющую сознательно регулировать размеры частиц и свойства диспергированной фазы. Степень перегрева чугуна, продолжительность выдержки при этой температуре и химический состав сплава должны находиться при этом во взаимной связи. По терминологии Д. П. Иванова такая обработка синтетического чугуна называется термовременной. Она является средством формирования свойств и природы расплава, влияющих в дальнейшем на качество выплавляемого металла. [c.75]

Для изучения влияния температуры перегрева на структуру и механические свойства обычного и синтетического чугунов в индукционной печи промышленной частоты емкостью 6 т сплавы последовательно перегревались до температур 1350, 1400, 1450, 1500 и 1550° С. После достижения требуемой температуры чугун выдерживался в печи в течение 10 мин, а затем отбиралась необходимая для заливки образцов порция металла. Температура заливки образцов была равна 1350—1380° С. В качестве шихтовых материалов использовались чугунная стружка и обрезь динамной стали. Химический состав сплавов и вид обработки приведены в табл. 36. Под перегревом при [c.134]

Как показали исследования, проведенные в работе 1501, эффект, достигаемый многоступенчатой термической обработкой для деформированных сплавов на никелевой основе, объясняется регулированием выделения упрочняющей фазы 511з (Т1А1), ее дисперсности и характера распределения. Неравновесность кристаллизации металла шва и многокомпонентность системы легирования способствует образованию химической неоднородности за счет ликвации и появлению участков, обогащенных легирующими элементами. Это приводит к неравномерному распределению фаз, выпадающих в процессе термической обработки или эксплуатации при высоких температурах. В исходном состоянии после сварки сложнолегированного шва на никелевой основе, легированного молибденом, вольфрамом, титаном и алюминием, интер металл идные и карбидные фазы выделяются крупными фракциями по границам зерен. В поле зерна распределение фаз крайне неравномерно. Обогащенные фазами и примесями границы в этом состоянии обладают при высоких температурах пониженной деформационной способностью, и трещина, зародившаяся под нагрузкой по границе зерна, интенсивно далее по ней развивается. Эгому способствует также кристаллизационная ориентированность кристаллитов сварного шва и значительная протяженность прямых участков границы зерна. Аустенитизирующая термическая обработка ликвидирует ориентационную направленность структуры, зерна в результате ее проведения становятся равноосными. При этом проходит также перераспределение легирующих элементов и диффузионное рассасывание ликвационных участков. Последующее ступенчатое старение способствует более равномерному распределению фаз в матрице. Границы зерен становятся более тонкими (чистыми), чем у металла шва в исходном после сварки состоянии. Это приводит и к изменению характера деформации при длительном разрыве за счет включения в нее не только границ, но и тела зерна. Зародившиеся трещины при этом локализуются и имеют округлую форму, что обеспечивает высокую пластичность при длительном нагружении. [c.246]

Хастелой, коррозия 2—28, 34 Хастофеи 3—31 Хемигум 1—346 Хея диаграмма 3—410 Химико-лабораторное стекло 3—261 Химико-термическая обработка, дефекты металлов 1—261, 262 Химическая коррозия титановых сплавов 2—35 Химически стойкие лакокрасочные покрытия [c.525]

Для получения высоких показателей прочности склеивания необходимо обрабатывать поверхность, подлежащую склеиванию. Наличие на поверхности следов масла или жиров даже от прикосновения рук могут привести к получению некачественного клеевого соединения. Обезжиривание производят тампоном из ткани, смоченной ацетоном, трихлорэтиленом, бензином или другими растворителями. Для склеивания металлов рекомендуют различные методы обработки — химические и механические. Алюминий и его сплавы обрабатывают шкуркой или опескоструивают и производят травление в хромовой смеси, сталь травят в концентрированной соляной кислоте. Для меди и медных сплавов рекомендуют обработку пескоструйным аппаратом, обезжиривание и кислотные ванны. [c.204]

Горячая обработка металлов давлением в зоне установленных температур снижает сопротивление деформированию примерно в 10—15 раз по сравнению с обычным холодным состоянием. Таким образом, при обработке давлением необходимо соблюдать определенный температурный интервал, зависящий от вида и химического состава сплава. Для углеродистой стали область горячей обработки давлением приведена на рис. 9. По этой диаграмме устанавливают интервал температур обработки давлением той или иной марки углеродистой стали. Из диаграммы видно, что стали с меньшим содержанием углерода обрабатываются давлением при более высоких температурах, а стали с повышенным содержанием углерода — при несколько пониженных температурах. Все примеси, входящие в сталь, ведут к понижению температур обработки дaвлeниe. . [c.207]

Чистый магний (у = 1,81 кг/дм ) находит применение в пиротехнике, а также изпользуется в химии. Для сплавов применяется мало. Когда речь идет о необходимости получить особо легкий металл, применяется магний в повышенном количестве (электрон-металл). Сплавы магния довольно стойки против действия щелочей, но не против кислот и воды. Химическая обработка наружной поверхности (солями хрома) улучшает сплав в смысле сопротивляемости против коррозии. Хорошо обрабатываются режущими инструментами. [c.1129]

Высоколегированные стали и сплавы перед обработкой давлением могут подвергаться и скоростному нагреву. При этом стали и сплавы могут нагреваться до более высоких температур порядка 1250—1280°. Но тогда для исключения перегрева и пережоса металла длительность выдержки при указанных температурах должна быть наименьшей и составлять 3—7 мин. в зависимости от сечения нагреваемых заготовок и химического состава сплавов. Скоростной метод нагрева должен производиться в печах специальной конструкции с автоматическим контролем температур печи и металла, [c.137]

Резание конструкционных материалов — это технологические процессы, совершаемые при помощи режуш,его инструмента на металлорежущих станках с целью получения новых поверхностей деталей заданной формы, размеров и качества. Экспериментальные исследования процесса резания металлов, начатые более 100 лет назад и продолжающиеся в настоящее время во всех промышленных странах мира, оказали большое прогрессивное влияние на эффективность обработки материалов резанием, развитие конструкций режущих инструментов и станков, на автоматизацию и механизацию процессов обрабоки. Экспериментальные исследования показали, что ряд конструкционных материалов (например некоторые марки жаропрочных и тугоплавких сплавов) экономически невыгодно обрабатывать имеющимися режущими инструментами, а в некоторых случаях просто невозможно обработать. Вследствие этого наряду с обработкой со снятием стружки начали применять электрохимическую обработку, химическое травление, ультразвуковую обработку, электронный луч и др. Тем не менее доминирующее значение принадлежит процессу обработки со снятием стружки. [c.4]

Высококремнистые чугуны в жидком состоянии интенсивно насыщаются газами, что способствует росту металла при затвердевании и получению в отливках повышенной пористости и большого количества газовых пузырей и раковин. Для получения доброкачественных отливок из ферросилида необходимо применять ферросилиций, содержащий малые количества алюминия, кальция, и соблюдать правильный режим плавки, который заключается в медленном расплавлении шихтовых материалов, частом перемешивании для избежания местных перегревов, приводящих к интенсивному газонасыщению. Повышенное количество газов часто вызывает раздувание стенок на поверхности отливок. Помимо газов, выделяющихся из металла, высококремнистые сплавы содержат также значительное количество газов в виде химических соединений с компонентами сплава и растворенными в сплаве. При затвердевании отливок вследствие большой линейной усадки (от 1,2 до 2,6 о), величина которой зависит от количества растворенных газов и от химического состава сплава, образуются большие внутренние напряжения, часто приводящие к TOP.iy, что ртливки лопаются при хранении или ломаются при механической обработке (шлифовке). [c.301]

Вполне очевидно, что всякая поверхностная коррозия магниевых сплавов, экспонированных во влажной атмосфере или, тем более, погруженных в электролит, имеет в основном электрохимическое происхождение и сильно зависит от наличия на поверхности катодных центров, некоторые из которых присутствуют в сплавах в качестве неизбежных примесей. Почти все инородные металлические частицы, не находящиеся в растворе, являются катодными по отношению к магнию. Использование различных способов химического травления, а также различных механических способов обработки поверхности металла позволяет удалить часть таких катодных центров, но при этом на поверхности оказываются другие подобные частицы из более глубоких слоев. Кроме того, некоторые абразивные механические методы могут даже увеличивать число инородных катодных частиц, задерживая их на поверхности. Травящие растворы могут вызывать осаждение более благородных металлов из раствора путем замещения. Например, уже использовавшиеся в течение некоторого вре-ыснц травящие ванны обогащаются катионами других металлов и могут осаждать их путем замещения в магниевый сплав. На практике травящие ванны на основе азотной кислоты в меньшей степени склонны вызывать такой эффект, но в то же время они могут становиться неспособными удалять посторонние частицы. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...