Старение ступенчатое

Закалка 1180°С, 6 ч, воздух. Старение ступенчатое-. 1000 °С, 4 ч, охлаждение в печи до 900 С, выдержка 8 ч, воздух. Старение 850 °С, 15 ч, воздух [c.550]

Закалка 1100 °С, 5 ч, воздух. Старение ступенчатое 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. [c.556]

Закалка с 1180 °С на воздухе 6 ч старение ступенчатое при 1000 С, 8 ч, охл. в печи до 900 °С, выдержка 8 ч, охл. на воздухе старение с 850 °С, 16 ч, охл. на воздухе [181] [c.470]

Примечание. Закалка с 1100 °С на воздухе 5 ч старение ступенчатое при 1000 °С, 2 ч, охл. с печью до 900 °С, 1 ч охл. с печью до 800 °С, 2 ч, на воздухе старение при 750 °С на воздухе 20 ч старение при 650 °С на воздухе 48 ч. [c.476]

В конструктивно-технологической группе деталей в качестве условий при выборе операций учитывают разновидности термической обработки, например для ступенчатых валов нормализацию, улучшение, закалку, отпуск и др. для корпусных деталей из чугуна — искусственное старение и т. д. Эти операции назначаются в технологический маршрут при выполнении условий, вытекающих из технических требований на изготовление детали. Условия, характеризующие шероховатость обрабатываемых поверхностей, определяются характером производства. Например, при обработке наружных цилиндрических поверхностей валов выполнение условия, обе- [c.97]

Система поощрительных надбавок и штрафных скидок к оптовым ценам — наиболее рациональная форма усиления стимулирующей роли цен в своевременном обновлении продукции, повышении ее технического уровня, качества и эффективности. Идея такой системы наиболее полно выражается в ступенчатых ценах, последовательно снижающихся по мере изменения условий производства и реализации продукции, падения ее эффективности и наступления морального старения. Длительно неизменная цена не совместима со стимулированием технического прогресса ценами. [c.89]

Для использования зависимости с (t) от времени в модели последовательных нагружений необходимо перейти от непрерывного закона старения к дискретному, в котором необратимые изменения свойств элемента происходят ступенчато после приложения нагрузки, описываемой по ПНМ. [c.131]

Для стимулирования освоения новых высокопроизводительных механизированных и автоматизированных машин большое значение имеет применение ступенчатых цен (последовательно снижают,ихся по отдельным этапам серийного выпуска машин), учитывающих снижение затрат на их производство как путем увеличения объема производства, так и за счет технического оснащения и освоения проектной трудоемкости. Ступенчатые цены также учитывают моральное старение машин, проектируемые сроки снятия их с производства. [c.119]

Ступенчатое старение сплава марки В94 следует производить не позднее 10 суток после закалки. [c.69]

Ступенчатый нагрев под закалку 515 5° С в течение 8 ч- - 525 5° С в течение 4 ч. Закалка в воде с температурой 20—100° С. Искусственное старение при 175 5° С в течение 8—15 ч. Этот режим рекомендуется применять для сравнительно мелких деталей, отлитых в песчаные формы, а также для деталей, отлитых в кокиль. [c.90]

Т5 — ступенчатый нагрев под закалку при 500 5° С в течение 2—3 ч 4--f 515 5 С в течение 2—3 ч, охлаждение в воде с температурой 80—100° С. Искусственное старение при 175 5° С в течение 3—5 ч. Применяется для деталей с максимальной прочностью, работающих при температуре до 175 С [c.91]

Т7 — ступенчатый нагрев под закалку с 300 до 500° С в течение 2 ч 500 + 5° С в течение 2 ч-)- 525 5° С в течение 2—5 ч, охлаждение в воде с температурой 80—100° С, старение при 300 10° С в течение 3—10 ч. Применяется для деталей, работающих при большей нагрузке, чем детали, термически обработанные по режиму Т2. [c.91]

Рекомендуется применять ступенчатый режим старения (1170+ 1000+ 900 + 850° С), который сообщает сплаву меньшую чувствительность к надрезу 111], [c.201]

Закалка с 465 — 475 С, охлаждение в воде при 70—80 С ступенчатое искусственное старение [c.280]

Термическая обработка сердечников на основе порошков класса Р предусматривает выдержку их на воздухе при комнатной температуре в течение 4 ч, нагрев в течение 1ч до 130°С, выдержку при этой температуре в течение 4 ч и медленное охлаждение. Сердечники из порошков класса П , подвергают ступенчатой термообработке и искусственному старению. Возможно изготовление сердечников требуемой формы горячим прессованием заш,иш,енного пленкой [c.221]

Комбинированное старение. Многочисленными исследованиями доказана эффективность применения для мартенситно-стареющих сталей комбинированных схем старения. В том случае, когда при старении выделяется одна упрочняющая фаза или несколько, но имеющих близкий Интервал температур образования, целесообразнее использовать ступенчатое старение по схеме (В + И), когда [c.45]

Старение 2-ступенчатое 850, 10 ч 700, 25-50 ч Воздух с печью до 200-300 С 200-250 400 750 15 25 50 — 229 [c.373]

Двойной ступенчатый отжиг (отличается от изотермического тем, что переход от первой ступени ко второй осуществляется охлаждением сплава на воздухе с последующим повторным нагревом до температуры второй ступени), приводящий к упрочнению сплава и некоторому снижению пластичности за счет частичного протекания процессов закалки и старения. [c.193]

ВЫ алюминия сильно упрочняются при естественном старении. Большинство сплавов подвергают искусственному старению, чтобы ускорить процесс распада пересыщенного твердого раствора. Иногда проводится ступенчатое старение с выдержкой вначале при одной, а затем при другой температуре. Время выдержки при старении в зависимости от состава сплава и температуры составляет от десятков минут до нескольких суток. [c.137]

Закалка 1100°С, 5 ч, вовдух. Старение ступенчатое [c.556]

Закалка с 1100 °С на еоздухе 5 ч старение ступенчатое. [c.475]

При плавно меняющихся значениях сопротивления деформации уже обыч ный вариант теории упрочнения достаточно хорошо описывает кривые теку чести. При ступенчатом же изменении скорости деформации на два-три по рядка аналитические решения по уравнениям теории упрочнения или теорнк старения часто приводят к заметным расхождениям с экспериментальными данными. [c.30]

Такой переход заключается в описании закона старения в модели последовательных одноактных взаимодействий в виде ступенчатой функции [c.131]

Для стабилизации структуры отливок из сплава АЛ19 на некоторых заводах применяют режим Т7 нагрев под закалку ступенчатый, как указано выше, старение 250 ih 10° С с выдержкой 3—10 ч. Этот режим особенно рекомендуется применять для снижения внутренних напряжений. [c.88]

Характерной особенностью жаропрочных сталей и сплавов с ннтерметаллидным упрочнением является способность у -фазы типа Ni j (TiAl) с повышением температуры старения переходить в твердый раствор и обратно с понижением температуры выделяться в высокодисперсном состоянии. Переход v -фазы в твердый раствор со-провохадается расширением кристаллической решетки, т. е. объемными изменениями, а ее выделение в дисперсной форме — сокращением объема. Поэтому для деталей, работающих при пониженных температурах (550—650° С), с целью стабилизации размеров применяют одинарное или двойное ступенчатое старение. [c.170]

ХН80ТБЮ (ЭИ607) 1100+10, ступенчатое старение 1000, 2 ч, охлаждение с печью до i OO, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе 20 - 95 65 18 22 7 -. - - [c.187]

С увеличением легированности niaBOB элементами, тормозящими процессы диффузии, температура старения возрастает. Для максимального и равномерного выделения интерметалл и дных и карбидных фаз иногда применяют ступенчатое старение, например, двойное сначала при более высокой температуре, а затем при более низкой (или наоборот). [c.307]

Как и многим другим мартеиситно-стареющим сталям, стали Н18К9М5Т свойственно высокое сопротивление развитию малой пластической деформации. Дла достижении максимального предела упругости (Оо.ооа = 1275-f-1370 МПа) рекомендуют старение при 450 °С, 4 ч [28]. Ступенчатое старение по режиму 480 С, 30 мин + 425 С, 8 ч позволяет повысить предел упругости Оо.оо2 ДО 1575 МПа. [c.36]

Уровень упрочнения бериллиевых бронз повышается при использовании ступенчатого старения сначала при ЭДлее низкой (210 С, 1 ч), затем при ее ВЫСОКОЙ температуре (340 °С), [c.225]

Такая обработка способствует получению более высокодисперсной структуры, чем при обычном старении, что и обеспечивает повышенный предел упругости. Так, если после обычного старения предел упругости броизн БрБНТ1,9 оо,оо2 = 5 0 МПа, то после ступенчатого оо.ооа 20 МПа. Кроме того, после ступенчатого старения возрастает и релаксационная стойкость. примерно на 5—7 %. Помимо ступенчатого старения для повышения уровня упрочнения (предела упругости) используют процесс динамического старения, т. е. старения под нагруз- [c.225]

Максимальный уровень упрочнения бериллиевых бронз достигается в ре-, аультате НТМО, технология которой заключается в закалке, холодной пластической деформации и старении. Пластическая деформация после закалки увеличивает прочностные характеристики, но при этом повышает удельное электрическое сопротивление в тем большей степепи, чем выше степень обжатия (табл. 25). После деформации почти вдвое ускоряется процесс старения и возрастает уровень упрочнения тем больше, чем выше степень предшествующей деформации (рис, 8). Еще выше уровень упрочнения достигается при использовании в цикле НТМО ступенчатого и динамического старения, режимы которых [c.228]

Режимы коагуляционного ступенчатого старения Т2 и ТЗ, а также использование сплавов повышенной и особой чистоты позволяют повысить пластичность, трещиностойкость я сопротивление коррозии РК и КР. По коррозионной стойкости сплавы В95пч, В95оч и ВЭЗпч в состоянии Т2 и ТЗ значительно превосходят сплавы типа дуралюмина (табл. 11 —13). [c.255]

Наблюдаемый эффект объясняется влиянием дефектов структуры образованием избыточной концентрации вакансий после закалки (Зинер, Зейтц) или диффузией растворенных атомов вдоль подвижных дислокаций (Тэрнбалл). Более убедительной представляется роль избыточных вакансий. Так, увеличение скорости охлаждения при закалке приводит к ускорению, а ступенчатая закалка (остановка охлаждения при 200° С на несколько секунд) к замедлению (в 10—100 раз) старения. [c.230]

В условиях длительной работы жаропрочных материалов высокое содержание второй фазы неизбежно вызовет ее коагуляцию и уменьшение прочности сплава. Кроме того, резко снижается длительная пластичность за счет интенсивного развития межзе-ренного разрушения. Исходя из этого для сплавов, предназначенных к длительной работе, принимают обычно материалы с меньшим количеством избыточной фазы. При использовании для этой цели материалов, предназначенных для краткосрочной службы, удается повысить их длительную прочность и пластичность при переходе к ступенчатой термической обработке 150 ], отличающейся от обычной введением после закалки промежуточных режимов старения при температурах на 100—200° С выше рабочей в целях прохождения процессов коагуляции избыточной второй фазы. Применение этого вида старения позволило использовать для длительной работы в энергетических стационарных установках ряд сплавов на никелевой основе, разработанных для авиационных газовых турбин кратковременного действия. Эта операция явилась полезной и для стареющих алюминиевых сплавов в случае их применения при высоких температурах. [c.31]

Как показали исследования, проведенные в работе 1501, эффект, достигаемый многоступенчатой термической обработкой для деформированных сплавов на никелевой основе, объясняется регулированием выделения упрочняющей фазы 511з (Т1А1), ее дисперсности и характера распределения. Неравновесность кристаллизации металла шва и многокомпонентность системы легирования способствует образованию химической неоднородности за счет ликвации и появлению участков, обогащенных легирующими элементами. Это приводит к неравномерному распределению фаз, выпадающих в процессе термической обработки или эксплуатации при высоких температурах. В исходном состоянии после сварки сложнолегированного шва на никелевой основе, легированного молибденом, вольфрамом, титаном и алюминием, интер металл идные и карбидные фазы выделяются крупными фракциями по границам зерен. В поле зерна распределение фаз крайне неравномерно. Обогащенные фазами и примесями границы в этом состоянии обладают при высоких температурах пониженной деформационной способностью, и трещина, зародившаяся под нагрузкой по границе зерна, интенсивно далее по ней развивается. Эгому способствует также кристаллизационная ориентированность кристаллитов сварного шва и значительная протяженность прямых участков границы зерна. Аустенитизирующая термическая обработка ликвидирует ориентационную направленность структуры, зерна в результате ее проведения становятся равноосными. При этом проходит также перераспределение легирующих элементов и диффузионное рассасывание ликвационных участков. Последующее ступенчатое старение способствует более равномерному распределению фаз в матрице. Границы зерен становятся более тонкими (чистыми), чем у металла шва в исходном после сварки состоянии. Это приводит и к изменению характера деформации при длительном разрыве за счет включения в нее не только границ, но и тела зерна. Зародившиеся трещины при этом локализуются и имеют округлую форму, что обеспечивает высокую пластичность при длительном нагружении. [c.246]

Исследования стабильности структуры и свойств оптимального состава упрочненного шва на никелевой основе в трех термических состояниях подтвердили преимущества режима аустенитизации с последующим ступенчатым старением. В процессе выдержек при 750° С длительностью до 5000 ч для исходного и стабилизированного состояния выявляется упрочнение шва, наиболее заметно выраженное для исходного состояния. Одновременно с этим в первые 500 ч старения идет снижение пластичности и, особенно, ударной вязкости, металл же в состоянии аустенитизации и ступенчатого старения обладает стабильностью свойств его ударная вязкость после 5000 ч выдержки при 750° С составляет 11 кгс-м1см . [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...