Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

714—745 — Химическая обработк

Сущность химической обработки заключается в направленном разрушении металлов и сплавов травлением их в растворах кислот и щелочей.  [c.410]

На рис. 5.19 показаны конструкции колес, центры которых получены отливкой в кокиль. Механическую обработку наружной поверхности не проводят. Перед заливкой бронзой центр очищают от жировых и оксидных пленок химической обработкой. В варианте а конструкция кокиля проще, он состоит только из двух частей. В вариантах бив кокиль состоит из отдельных сегментов, число которых соответствует числу пазов. Такая сложная конструкция кокиля обусловлена необходимостью извлечь заготовку после затвердевания металла. Размеры 6 и А пазов центра назначают такими же, как и при обработке резанием.  [c.75]


Практически на любом топливе можно достичь минимального уровня токсичности двигателя путем оптимизации процесса сгорания, физико-химической обработки ОГ (переход на дизельный цикл, введение нейтрализации и рециркуляции ОГ, применения присадок). В зависимости от структуры топливного баланса применяются и будут применяться жидкие и газообразные топлива разного химического состава — углеводородные, спиртовые, эфирные, аминные, водород и другие, а также присадки.  [c.52]

Одним из основных средств, обеспечивающих эффективное снижение выбросов вредных веществ, является физико-химическая обработка ОГ.  [c.64]

Если раньше инертные материалы, например фторопласты, полиэтилен, не допускали склеивания, то теперь после специальной поверхностной химической обработки их склеивают обычными клеями.  [c.79]

Для уменьшения содержания растворенного кислорода применяют специальные ионообменные смолы. Они содержат вещества, быстро реагирующие с кислородом, такие как сульфиты металлов, гидроксид железа (II), гидроксид марганца. Смолы можно регенерировать соответствующей химической обработкой. При лабораторных испытаниях смол, содержащих Fe(OH)j, Поттеру [71 в течение длительного времени удавалось снижать концентрацию кислорода в воде с 8,8 мг/л до менее, чем 0,002 мг/л.  [c.276]

При химической обработке питьевой воды ограничиваются применением в небольших концентрациях недорогих и нетоксичных веществ, таких как щелочи или известь. В некоторых случаях в водопроводные системы добавляют полифосфат натрия (из расчета 2 мг/л) это способствует уменьшению красного окрашивания воды солями железа(1П) и взвесью продуктов коррозии. Кроме того, обработка фосфатами в случае, если вода движется и сильно аэрирована, понижает скорость коррозии до приемлемых значений. Однако в застойных зонах распределительной системы она не оказывает положительного э( екта. В системах горячего водоснабжения полифосфат быстро превращается в ортофосфат, который как ингибитор менее эффективен, и в этом случае система не защищается от коррозии.  [c.278]

Некоторые котлы оборудуются индикатором хрупкости, с помощью которого можно непрерывно контролировать качество химической обработки воды, выявляя потенциальную способность воды вызывать коррозионное растрескивание под напряжением (рис. 17.3) [21, 22. Для этого испытывается образец из пластически деформированной котельной стали. Образец находится в напряженном состоянии, которое создается отжимным винтом. Положением винта регулируется слабый ток горячей котловой воды к участку образца, который испытывает наибольшее растягивающее напряжение. На этом же участке вода испаряется. Считается, что котловая вода не вызывает хрупкости стали, если образцы не подвергаются растрескиванию в течение 30-, 60-и 90-дневных испытаний. Проведение таких испытаний является достаточной мерой предосторожности, так как у пластически деформированного образца склонность к растрескиванию более выражена, чем у какого-либо участка котла. Благодаря этому можно при необходимости откорректировать режим подготовки воды, не допуская разрушения котла.  [c.282]


Полярные группы — карбоксильные, спиртовые, амино-, эпоксидные и другие — значительно увеличивают адгезию клея к полярным материалам. Для увеличения адгезионных сил при склеивании некоторых неполярных материалов последние подвергают термической или химической обработке в целях получения на их поверхности некоторого количества полярных групп. Наличие или отсутствие адгезии клея к склеиваемому материалу легко определить по смачиваемости клеем этого материала.  [c.16]

Был разработан метод, позволяющий чрезвычайно сильно уменьшать отражение света на свободной поверхности стекла (просеет-ление оптики). Путем химической обработки или осаждением постороннего вещества на стекле образуют поверхностный слой, показатель преломления и толщину которого стремятся подобрать так, чтобы лучи, отраженные от верхней и нижней границ этого слоя, благодаря интерференции взаимно погашались (см. упражнение 192). При хорошем подборе констант слоя удается весьма значительно ослабить отражение. Это крайне важно при конструировании приборов, состоящих из многих оптических частей, т. е. обладающих большим числом отражающих поверхностей. Так, в некоторых приборах, например, в перископах, подобная обработка ведет к уменьшению потерь на отражение в несколько раз.  [c.477]

Процесс фотографирования состоит в освещении чувствительного слоя фотопластинки и последующей химической обработке ее (проявлении). Результатом фотохимического прогресса, происходя-  [c.670]

Поэтому, если облучить полимерную пленку толщиной в несколько микрон тяжелыми ионами и подвергнуть ее указанной выше химической обработке, то в местах прохождения ионов в пленке образуются сквозные отверстия, так что пленка в целом может служить великолепным фильтром. При этом диаметр отверстий фильтра характеризуется небольшим разбросом и может быть заранее задан посредством соответствующего подбора условий травления (временем, температурой и т. д.).  [c.658]

В отечественной и зарубежной литературе приводится множество классификаций буровых растворов. Определяющие признаки по принятой классификации состав дисперсной среды и дисперсной фазы, химический состав, определяющий степень минерализации бурового раствора, величина pH, химическая обработка и способ приготовления. Наиболее агрессивные составляющие буровых растворов — это вода с растворенными в ней газами (кислородом, углекислым газом, сероводородом), а также минеральными солями, кислотами.  [c.107]

Слюдинитовые материалы. К этой группе принадлежат твердые и гибкие материалы, получаемые на основе так называемых слюдинитовых бумаг и картонов. Они изготовляются из обрезков мусковита высокотемпературной, а затем гидравлической или химической обработкой. Полученная масса — водная пульпа содержит мельчайшие частицы слюды. Из нее на бумагоделательных машинах изготовляют бумагу.  [c.167]

Подготовка поверхности заключается в механической или химической обработке с целью создания на поверхности шерохо-  [c.34]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности.  [c.182]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование).  [c.183]


Для защиты от коррозии внутренней поверхности фильтров, баков и трубопроводов установок по химической обработке воды, а также баков запаса воды и конденсата при температуре до 40 °С применяют эпоксидную шпаклевку, перхлорвиниловый лак и жидкие каучуки (наириты). При температурах среды до 120°С используют эмаль марки ВЛ-515, до 140 °С — эмаль ВЛ-723 [9].  [c.61]

Для травления бронзы с содержанием 88% меди, 10% олова и 2% цинка Радон и Лоренц [9] советуют применять реактивы 11а и 116. Химическая обработка начинается в растворе азотнокислого серебра, причем картина получается очень четкой. Пленка сульфида, образующаяся при дополнительной обработке реактивом//а, независимо от химического состава должна вызывать такой же эффект, как и оксидная пленка при термическом травлении.  [c.203]

Химическая обработка поверхности стеклянных волокон, используемых для армирования пластиков, приводит к улучшению-адгезии на поверхности раздела. После такой обработки особенно повышается снО Собность адгезионного соединения сохранять прочность при воздействии влаги. Хотя ни одна из существующих теорий не объясняет полностью эти явления, тем не менее теория  [c.119]

Модификации стекловолокнистого наполнителя изготовляются в процессе основного производства стекловолокна. В большинстве случаев стекловолокна получают механической вытяжкой из расплава стекла. В процессе изготовления поверхность стекловолокон подвергают химический обработке.  [c.375]

Группу элементарных волокон формуют одновременно. Такие волокна объединяют в пучок, называемый нитью, на специальном собирающем устройстве, где также производится химическая обработка поверхности. После прохождения через это устройство нити наматывают в бобины, представляющие собой промежуточную форму, из которых получают ту или иную модификацию стекловолокна, пригодную для транспортировки.  [c.375]

То же, требуется химическая обработка  [c.413]

Алмазный порошок класса — 60. июи перед диспергированием обрабатывали растворами ПАВ в ацетоне. Растворитель удаляли путем сушки на воздухе или вакуумированием, после чего алмазный порошок загружали в вибрационный диспергатор и диспергировали в жидкой и сухой фазах. Металлические примеси, появившиеся в процессе диспергирования, удаляли химической обработкой. Контроль зернового состава алмазных порошков производили на микроскопе МБИ-6 (X 1800) и электронном микроскопе (X 10 000).  [c.113]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ХИМИЧЕСКАЯ обработка поверхности  [c.71]

Следовательно, при сварке осуществляется сложная физи-ко-химическая обработка электродного и основного металла, нронсходян ая в газовой и нглаковой фазах и завершаюгцаяся в сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного состава с требуемыми свойствами эту обработку обычно называют металлургическими или физико-металлургическими процессами сварки.  [c.84]

РГсследования последних лет показали, что введение в поли-.мер малых добавок силикатных веществ, а также поверхностная химическая обработка и облучение полимерных материалов повышают их эксплуатационные свойства.  [c.358]

Кроме элементарных полупроводниковых материалов, находят применение полупроводниковые соединения, получаемые путем сплавления или химической обработки чистых элементов СпО (для полупроводниковых выпрямителей), SbZn (для полупроводниковых термобатарей), РЬТе (для фотоэлектрических приборов и термоэлементов) и др.  [c.389]

Для упрочнения стекла наряду с термическим применяют и другие методы химический — обработка поверхности стекла различными химическими соединениями (растворами HF, Н3РО4, кремнийорга-ническими соединениями) термохимический—обработка нагретой выше температуры стеклования поверхности стекла расплавами солей (Li, Са, нагретыми полимерными кремнийорганическими жидкостями), а также комбинированные методы.  [c.395]

Фотографический процесс состоит из двух основных этапов. Вначале при помощи фотоаппарата производится фотографирование (съемка) того или иного предмета. При этом оптическое изображение предмета проектируется на светочувствительный слой и создает в нем скрытое (латентное) фотографическое изображение. Получение скрытого изображения — первичный фотохимический процесс. Вторым этапом является химическая обработка фотопластинки (проявление), при которой в результате вторичных физико-химических процессов скрытое изоб-раясение преобразуется в видимое.  [c.192]

При плотности тока 1 А/дм продолжительность обработки 35 мин, при плотности тока 3 А/дм продолжительность можно уменьшить до 20 мин. После обработки детали промывают, сушат при температуре 60—70° С, в результате этих операций пленка становится плотной, прочной, эластичной и хорошо защищает от потемнения. Для химической обработки предложено обрабатывать изделия в 1 %-ном растворе К2СГ2О7. Детали выдерживают в этом растворе в течение 20 мин при температуре 18—25°С при перемешивании, pH раствора поддерживается в пределах 3,0—4,5, корректирование pH производят хромовым ангидридом.  [c.29]

Получаемые искусственным путем высокомолекулярные материалы могут быть разделены на два класса. Во-первых, сюда относятся искусственные материалы, изготовляемые путем химической обработки природных высокомолекулярных веществ так, например, при переработке целлюлозы получаются эфиры целлюлозы (стр. 125). Но наибольшее значение как для электроизоляционной техники, так и для многих других отраслей техники имеет второй класс —синтетические высокомолекулярные материалы, изготовляемые из низкомолекулярных веществ. Многие из этих материалов обладают ценными техническими свойствами, к тому же некоторые из них могут быть получены из дешевого и легко доступного сырья (природный газ, нефть, ископаемые угли и пр.). Поэтому изучению, разработке и применению таких материалов для самых разнообразных целей, в том числе и для электрической изоляции, уделяется весьма большое В1шмание и промышленный выпуск их неуклонно увеличивается.  [c.102]

Как уже отмечалось (стр. 125), эфиры целлюлозы имеют меньшие е,, tg 6 и гигроскопичность по сравнению с целлюлозой. Помимо полного превращения целлюлозы в ее эфиры и изготовления нз них волокна, возможна ее химическая обработка, превращающая поверхностный слой волокна в эфир, но не изменяющая остальной части волок 1а. Так, ацетилированная бумага из целлюлозы, частично превращенной в ацетилцеллюлозу, имеет лучшие электроизоляционные свойства и меньшую гигроскопичность (рис. 6-24), а также несколько более высокую нагрево-стойкость по сравнению с целлюлозной бумагой. Еще выше (на 10—25 °С) нагрево-сюйкссть бумаги, обработанной расгвсфом цианамида NaH .  [c.144]

После обезжиривания следует травление Эта операция обеспечивает возможность получения прочно сцепленных металлических покрытий В результате химическом обработки в растворах со держащих сильные окис тители поверхностный слои пластмассы частично разрушается с образованием мнкрошероховатости и изменяется химическая природа выходящих па поверхность полимерных молекул Поверхностный слой начинает легко смачиваться водой (становится гидрофильным) вследствие образования полярных групп  [c.36]

Подготовку поверхности керамических деталей осуществляют щелочным обезжириванием и тщательной промывкой Химическая обработка для создания микрощероховатостей не производится, так как поверхность керамических деталей всегда имеет щерохо-ватость  [c.38]


Зависимость содержания углерода в силикатах от продолжительности механо-химической обработки в среде толуольного раствора полиметилфенилсилоксана  [c.318]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механо-химической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления па 20% по сравнению с механической обработкой.  [c.258]

Производительность очистки поверхности труб из углеродистых сталей (марок 10, 20, 35) 0,32—0,35 м7ч на 1 см рабочей поверхности щетки. При равных энергетических затратах механо-химическая обработка поверхности обеспечивает повышение производительности по сравнению с обработкой щетками без ХАС в 1,5 раза и с пескоструйной очисткой — в 6—8 раз.  [c.262]

Влияние химической обработки на прочностные свойства зависит от марки стали. Так, химико-термическая обработка деталей из стали 18Х2Н4ВА (азотирование, нитродементация и цементация) существенно не изменяет предела выносливости при симметричном цикле растяжения—сжатия и пульсирующем растяжении.  [c.131]

Конструкция этого топливного элемента была затем улучшена за счет замены угольных электродов никелевыми с пористым внешним слоем, который служит катализатором в реакции образования ионов водорода. Кроме того, газы подавались в элемент при высоком давлении, около 1 МПа, а для повышения растворимости газов и ионной проводимости рабочая температура составляла 400°С. Для усовершенствованного кислородно-водородно-го топливного элемента, называемого элементом Бэкона, плотность тока составляла 90А/м2 при 0,6 В. Кислородный электрод подвержен коррозии, однако ее можно исключить химической обработкой никеля. По имеющимся оценкам топливный элемент Бэкона обеспечивает пятикратный энергозапас на 1 кг по сравнению с обычным свннцовым аккумулятором.  [c.93]

Система алюминий — углеродное волокно. По данным [90] алюминий практически не растворим в углероде, а растворимость углерода в алюминии не превышает 0,05% по массе при 1300— 1500° С. Главной реакцией, определяющей взаимодействие углеродного волокна с алюминием, является реакция образования карбида AI4 3. Обычно алюминиевые композиции, армированные углеродными волокнами, получают методами пропитки расплавом [169, 211]. Углеродные волокна не смачиваются расплавами на основе алюминия до 1100° С. При этой температуре волокна растворяются в расплаве на 40—60% своего объема и полностью теряют прочность. Количество карбидной фазы в материале, полученном при температуре самопроизвольного смачивания, настолько велико, что при последующем хранении образцов в течение нескольких дней они самопроизвольно разрушаются в результате выделения ацетилена при реакции карбида с влагой. Если пропитываются волокна с никелевым или медным покрытием, то последнее интенсивно растворяется в расплаве, и волокна разунроч-няются после контакта с расплавом в течение 2—5 мин на 40— 50% исходной прочности. Подобное же явление отмечено в работе [128], авторы которой обеспечивали смачивание путем химической обработки поверхности углеродных волокон.  [c.85]


Смотреть страницы где упоминается термин 714—745 — Химическая обработк : [c.74]    [c.54]    [c.59]    [c.329]    [c.157]    [c.5]    [c.358]    [c.82]    [c.183]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.724 ]



ПОИСК



10 — Химический состав коррозиониостойкие — Механические свойства 11 —Области применения 11 —Термическая обработка 10 — Химический состав

1026 химическая обработка—ШТАМПОВКА ХОЛОДНАЯ

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость литейные 202—206 — Марки и назначение 202, 204 , 206 •—Механические свойства 203—205 — Пределы прочности длительной и усталости 204, 205 — Термическая обработка 203, 204 — Химический состав

216 — Назначение 212 — Обработка давлением 216 — Режимы термообработки 216 — Свариваемость 216 Способы сварки 216 — Химический состав 213 — Хладностой кость 215 Экономичность процесса

27, 28 — Обработка давлением горячая 28 — Термическая обработка 27, 28 — Химический состав

27, 28 — Обработка давлением горячая 28 — Термическая обработка 27, 28 — Химический состав магнитные свойства 35, 36 — Структура — Влияние хрома, никеля

27, 28 — Обработка давлением горячая 28 — Термическая обработка 27, 28 — Химический состав марганца

27, 28 — Обработка давлением горячая 28 — Термическая обработка 27, 28 — Химический состав оценка 65 , 66 — Механические

376 — Химический состав низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 Химический состав и свойства

46 — Химический состав литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

510 — Обработка термическая 513 — Характеристики свойств со специальными физическими и химическими свойствами 455 — Марки, состав, назначение 456 — Характеристики свойств

69 - Химический состав 70 - Режимы термической обработки 71 - Механические свойства 71-74 - Способы улучшения

714—745 — Химическая обработк гальванические —

714—745 — Химическая обработк для изложниц

714—745 — Химическая обработк для литейных металлических

714—745 — Химическая обработк форм — Составы

76, 79, 80 — Термическая обработка — Режимы 80 — Химический состав

84 — Термическая обработка — Режимы86 —Химический состав

87, 88 — Химический состав системы А1 — Си — Si — Применение 89, 90 — Свойства 88—90 Термическая обработка — Режим

97 — Применение 90—92 —Свойства 91, 92 —Термическая обработка — Режимы 91, 92 — Химический состав

ВОДНЫЙ РЕЖИМ, ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И ОБРАБОТКА ВОДЫ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ Показатели качества воды

Валки мелкие Обработка прокатные из отбелённого чугуна Химический состав

Валки мелкие Обработка прокатные из серого чугуна — Химический состав

Вариант 7.3. Определение зависимости толщины химического оксидного покрытия и его качества от продолжительности обработки

Влияние на обрабатываемость резанием жаропрочных сталей и сплавов их химического состава, физико-механических свойств и термической обработки

Влияние термической обработки на химическую устойчивость стекол

Влияние химического состава и режимов термической обработки на механические свойства Беляков)

Влияние химического состава на обработку металлов давлением

Выбивка, обрезка, очистка, обрубка, зачистка, химическая обработка отливок

Гальванические покрытия и химическая обработка металлов (В. А. Жих)

Гальванические покрытия и химическая обработка металлов (канд. техн. наук Жих)

Жаропрочные сплавы Термическая обработка и химический состав

Инструментальные стали для измерительного инструмента — Термическая обработка 365 Химический состав

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные Коррозионная литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

Ливии для химической обработки проката и нанесения на него покрытий - Разновидности линий, оборудование

Ливии туннельные герметичные химической обработки труб - Конструкция

Магнитотвердые литые — Магнитная текстура 360 Марки 361 — Назначение 360—361 Режимы термообработки 362 — Термомагнитная обработка 360 — Химический состав

Методы химической и электрохимической обработки i металлов

Методы химической обработки поверхности изделий перед нанесением шликера

Механическая обработка деталей химической аппаратуры

Насосы для химической обработки воды

Нержавеющие сплавы Коррозионная стойкость литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

Нержавеющие стали высокопрочные литейные 201—208 — Механические свойства 50 — Термическая обработка 50, 203, 204, 211, 212 Химический состав

Оборудование для сушки и термической обработки химических волокон

Оборудование для электрохимической, химической и электрофизической обработки и лакокрасочных покрытий

Оборудрвание для химической, механической и термической , обработки химических волокон

Обработка Составы для химического клеймения

Обработка методом врезания поверхностей химическая

Обработка химико-термическая из химически активных

Обработка химическая и ее сплавов

Обработка химическая и чугуна

Обработка химическая и электрохимическа

Обработка химическая металл-ов и сплавов

Окрашивание цветных металлов химической обработкой поверхности

Оксидирование. Фосфатирование. Сульфидирование. Окрашивание цветных металлов химической обработкой поверхности

Основное оборудование для процессов оксидирования и фосфатирования Стационарные ванны для покрытия, обезжиривания, химической обработки и промывки

Основное оборудование для электролитической и химической обработки в гальванических цехах

Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Основы физико-химических методов размерной обработки

Очистка химическая — Промывка деталей после обработки 208 — Способы

Пасты полировальные, применяемые при подготовке деталей под для обработки полученных покрытий — Марки — Химический состав

Поверхности Обработка химическая

Покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой поверхности металлов

Покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой поверхности металлов (М. М. Гольдберг)

Промывка деталей — Химическая обработка 1.65-—79 —

Работа НИИХИММАШ в пятой пятилетке по технологии и конструированию установок химической и электролитической обработки металлов. Канд. хим. наук Беляев (Москва)

Растворы и ре мы обработки для химического обезжиривания

Расчет оборудования (ванн, колоколов и барабанов) для химической, электрохимической и механической обработки деталей

Реагентная обработка городских сточных вод. . ЮЗ Химическое осветление в процессах физико-химической очистки городских сточных вод. ЮЗ Коагуляция хозяйственно-бытовых сточных вод

СВЕДЕНИЯ ПО ХИМИИ И ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

СОСТАВЫ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

СОСТАВЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ

Сбросы засоленных вод при химических и термических методах обработки воды. Уменьшение сбросов

Сварка титановых сплавов 128 - Подготовка химической обработки 129 - Температуры полиморфного превращения, рекристаллизации, отжига и снятия остаточных

Системы трубопроводов, дренаж химическая обработка

Составы для местной защиты поверхности в процессах электрохимической и химической обработки

Составы растворов для химической размерной обработки (ХРО)

Специальные виды химической обработки деталей

Сплавы Химический состав и термическая обработка

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Сплавы сложнолегироваиные Длительная титановые — Механические свойства 11 —Области применения 11 Термическая обработка 10 — Химический состав

Способы химической обработки воды

Стали аустенитные — Кривая деформирования 32 — Испытания на ползучесть свойства 11, 13 —Области применения 11, 13 — Термическая обработка 10, 12 — Химический состав

Стали для клапанов и жаропрочные стали Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Сталь инструментальная для холодной обработки - Химический

Сумецкий. Групповая обработка деталей на заводах химического машиностроения

Термическая обработка Режимы Химический системы А1 — Si 76, 79 — Механические свойства 85, 94, 95 — Применение 84—86 — Свойства

Термическая обработка Режимы86 Химический системы А1 — Si — Си 79 — Механические свойства

Технологическая связь ВПУ ТЭС и доочистки городских сточных Особенности обработки городских сточных вод по схеме химического обессоливания

Технология гальванических покрытий и химической обработки

Условия пригодности деталей после химической и электрохимической обработки

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

Физико-химические и электрофизические способы обработки

Физико-химические методы обработки и оборудование для их осуществления

Физико-химические методы обработки материалов

Физико-химические основы обработки воды методом ионного обмена

Физико-химические основы обработки воды методом осаждения

Физико-химические свойства и обработка тугоплавких металлов и их сплавов

Химическая внутрикотловая обработка воды

Химическая и термическая обработка

Химическая и химико-механическая обработка деталей

Химическая и электрохимическая обработка поверхности металла

Химическая обработка (В. П. Законников) Электрофизические и электрохимические методы обработки Электроэрозионная обработка В. К. Исаченко)

Химическая обработка 322, 928942 —

Химическая обработка 322, 928942 —

Химическая обработка воды и химический контроль

Химическая обработка металлов

Химическая обработка металлов и сплавов (В. П. Законников)

Химическая обработка покрытий

Химические и химико-механические методы обработки

Химические и электрические методы обработки

Химические и электрохимические методы обработки металлической поверхности

Химические и электрохимические методы обработки металлов и сплавов

Химические методы обработки

Химические методы обработки добавочной воды

Химические методы поверхностной обработки

Химические средства для обработки металлических поверхностей

Химический с карбонитридным упрочнением Категория прочности 211—212 — Коррозионная стойкость 217 — Критические температуры хрупкости 215 Марки 212—213 — Механические свойства 214—Механическая обработка

Химический состав и механические свойства стали углеродистой обыкновенного и повышенного качества и термическая обработка некоторых изделий

Химический состав исследованных металлов и сплавов при горячей и холодной обработках давлением

Химическое обессоливание — основной способ обработки пресных вод для энергетики

Цинковые Химическая обработка

Штамповые стали для деформирования мическая обработка 361, 362 — Физические свойства и химический состав

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛД СВАРКИ СТАЛЕЙ ческая обработка 358—360 — Физические свойства и химический соста

Электротехнические стали 238 — Магнитные свойства 260—262 — Обозначения условные 247 — Покрытия отклонения 249 — Термическая обработка 273 — Химический состав



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте