Форма задания поверхности детали

Форма задания поверхности детали [c.589]

Задача профилирования инструмента заключается в определении формы и размеров инструмента, предназначенного для обработки заданной поверхности детали. [c.111]

При заданной поверхности детали нормаль N к ней занимает определенное положение. Изменить направление нормали, не изменяя форму поверхности детали, нельзя. Поэтому, если не соблюдается условие существования исходной инструментальной поверхности, следует добиваться его путем изменения направления скорости относительного движения. [c.115]

Значительные трудности возникают при вытяжке конусных деталей из листовых заготовок (особенно крупногабаритных деталей из высокопрочных материалов). Эти детали с успехом изготовляют,применяя ротационную вытяжку (рис. 1.31), являющуюся одним из способом локального формоизменения. Толстостенную заготовку / прижимают задним прижимом 4 с усилием Q к оправке 5, форма которой соответствует форме внутренней поверхности детали. Один или несколько роликов 2 перемещаются со скоростью V на заданном расстоянии от поверхности оправки, вращающейся вокруг оси (это расстояние меньше толщины заготовки). В результате получают тонкостенную коническую полую деталь с толстыми дном и фланцем. Благодаря малой площади контакта ролика и Заготовки при небольшом усилии создают давление до 2000... [c.43]

На чертеже оптической детали и сборочной единицы с плоскими и сферическими поверхностями необходимо задавать децентрировку одним из допусков позиционным, формы заданной поверхности, перпендикулярности (черт. 3). [c.544]

Приведение аналитического описания геометрической информации о поверхности Д и) к натуральной форме возможно при любой исходной форме представления их уравнениями и при любом виде параметризации. Способ задания поверхности Д и) в натуральной форме универсален и исчерпывающе информативен. Он пригоден для описания любых поверхностей деталей и инструментов и для решения самых разнообразных задач формообразования рабочих поверхностей деталей в машиностроении, в том числе и для решения задачи синтеза наивыгоднейшего формообразования заданной поверхности детали. [c.26]

Приведенному определению понятия "исходная инструментальная поверхность удовлетворяет бесчисленное множество различных поверхностей. Это предопределяет многовариантность решения задачи определения поверхности И инструмента, предназначенного для обработки заданной поверхности детали, и делает актуальной проблему синтеза наивыгоднейшей поверхности И, а именно однозначного установления формы и параметров исходной инструментальной поверхности И в функции формы и параметров поверхности Д с целью последующего проектирования на ее основе наивыгоднейшего инструмента для обработки заданной поверхности детали [c.268]

Для заданной поверхности детали управлять величинами подач и 877 можно за счет изменения положения и ориентации инструмента относительно детали, а также путем управляемого изменения по программе от системы ЧПУ станком формы и параметров исходной инструментальной поверхности. [c.449]

На чертеже оптической детали и сборочной единицы необходимо задавать децентрировку одним из допусков позиционным (см. рис. 5.14, 5.15) формы заданной поверхности (отклонение реальной поверхности ог номинальной относительно заданных базовых поверхностей) перпендикулярности (отклонение от угла в 90" между плоскостью детали и базовой осью). [c.162]

Для приобретения хороших навыков в быстром уяснении формы элементов деталей полезно проделать следующее упражнение по одной заданной проекции точки (при условии, что точка принадлежит поверхности детали и расположена с видимой стороны) определить другие проекции этой точки (рис. 29). Задача решается непосредственным проведением линий связи (рис. 29, а, б) или вспомогательных простых линий (прямых, окружностей) через заданные точки так, чтобы проекции этих линий было легко и просто построить на других проекциях (рис. 29, в, г, d). Это имеет практический смысл, например определение и отметка кернером места клеймения. [c.36]

Расшифруйте условные обозначения суммарных допусков формы и расположения поверхностей детали (рис. 7.10) определите отклонения и допуски, образующие заданные суммарные отклонение и допуск размеры нормируемого участка степепь точности допуска. [c.82]

Непрерывные системы числового программного управления предназначены для обработки деталей сложной формы с криволинейными поверхностями. Они обеспечивают автоматический обход режущего инструмента по заданному контуру детали. Для обработки плоских деталей используют системы непрерывной двухкоординатной, а для объемных деталей — трехкоординатной обработки. [c.138]

При чистовом точении назначение подачи необходимо согласовывать с заданным классом чистоты обработанной поверхности и классом точности, учитывая при этом возможную величину прогиба детали и неточность геометрической формы обработанной поверхности. [c.311]

Наборы фрез подбирают по профилю и размерам обрабатываемой детали и закрепляют на одной общей оправке. Исходными данными для установки фрез на оправке являются размеры, определяющие форму обрабатываемой поверхности и допуски на них, а также величины тех погрешностей, которыми характеризуется установка фрез на оправке (биение зубьев, прогиб оправки и т. д.). Для сохранения профиля набора после переточки затачивать фрезы надо по шаблону, обеспечивая перепад заданных диаметров. [c.461]

Профилирование дискового, реечного и червячного инструментов (в том числе и зуборезного инструмента). В таблице ниже представлен набор разработанных стандартных блоков, необходимых для решения различных задач профилирования дискового, реечного и червячного инструментов. Используя стандартные блоки, можно осуществить на их основе а) профилирование указанной большой группы инструментов (прямая задача) б) решать обратную задачу, т.е. определение координат профиля обрабатываемой поверхности детали, получаемой инструментом с заданным профилем (блоки 3, 7, II) в) определять форму и размеры переходных кривых и подрезов на профиле детали, если этот профиль не удовлетворяет во всех его точках условиям профилирования (блок 4, 8, 12) г) оптимизировать параметры установки инструмента (блок 15) [c.193]

Аналогично диаграммам для усилий выпрессовки на фиг. 30 приведены диаграммы крутящих моментов для случая проворота охватывающей детали в отношении охватываемой. Правильно снятая диаграмма запрессовки является основным паспортом соединения, так как достаточно точно позволяет оценить качество соединения, соответствие последнего заданным техническим условиям (например, диаграммы запрессовки осей подвижного состава). Всякие отклонения от установленной формы диаграммы свидетельствуют о несоответствии величины натяга, о дефектах формы сопрягаемых поверхностей, [c.165]

Анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности детали. Конструктор детали и технолог должны обеспечить конструктивность и технологичность изделия. Конструктивность— это такое сочетание форм, размеров, материалов и качества поверхности, которое, являясь результатом штамповочной технологии, наилучшим образом обеспечивает выполнение деталью ее служебных функций. Технологичность — это такое сочетание указанных факторов, которое позволяет штамповать детали заданными количествами с наименьшей затратой средств и времени. [c.147]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

Поэтому при протягивании фасонных внутренних и наружных поверхностей применяют генераторную схему резания. Припуск срезают зубьями, имеющими переменный профиль, постепенно переходящий от прямолинейной или круглой формы к заданному профилю детали. [c.338]

Технологический предел точности. Согласно А. П. Соколовскому [62] технологическая точность определяется соответствием реальной и заданной поверхностей деталей в четырех аспектах точностью формы, т. е. степенью соответствия отдельных участков детали тем геометрическим образам, с которыми они отождествляются, точностью размеров, точностью взаимного расположения поверхностей, их шероховатостью. Следует отметить, что для функциональной взаимозаменяемости важно в ряде случаев и соответствие комплекса физико-механических свойств реальной и заданной поверхностей. [c.7]

Если предельные отклонения формы или расположения одной и той же поверхности детали разные, то границей раздела между участками служит сплошная тонкая линия (черт. 257). Если предельные отклонения относятся к какому-то участку поверхности заданной длины (черт. 258, 259) или площади (черт. 260), то заданную величину указывают рядом с предельным отклонением и отделяют от него наклонной чертой. Черта не должна доходить до линии рамки. Знаки допусков форм и расположения повфхностей приведены в табл. 27. [c.111]

Предварительная механическая обработка (как правило, абразивная) необходима для устранения следов изнашивания на восстанавливаемых элементах и придания им правильной геометрической формы. Эта операция обеспечивает равномерную толщину будущих покрытий, заданную шероховатость подложки и служит необходимым условием прочного соединения покрытия с поверхностью детали. Шероховатость поверхностей после механической обработки должна быть Ra 0,63... 1,25 мкм. При небольшом износе обработку абразивным кругом заменяют обработкой шлифовальными шкурками для удаления следов коррозии. [c.412]

Реализация же требуемых свойств осуществляется на последующих этапах обработки, преследующих цель придать сплаву не только предусмотренные чертежом форму и размеры, но и рациональное внутреннее строение, под которым следует понимать структурно-фазовый состав и дислокационную структуру, от которых непосредственно зависит комплекс требуемых свойств. Важнейшими этапами обработки сплавов являются термическая обработка и поверхностное упрочнение. Термической обработкой обеспечивается заданный уровень свойств во всем объеме детали, а поверхностным упрочнением — только в определенных наиболее нагруженных и сильно изнашиваемых местах на поверхности детали. [c.97]

При обработке частично профилированным электродом необходимую форму поверхности детали обеспечивает определенный профиль электрода-инструмента и заданная кинематика его перемещения (например, при ЭХО вращающимся инструментом). [c.755]

Макрогеометрическими называют отклонения, при которых форма поверхности отклоняется от заданной. Так, детали с боковой поверхностью кругового цилиндра могут иметь следующие погрешности отклонения контура от окружности (овальность, огранка) отклонения от прямолинейности образующих при прямолинейности оси [c.43]

Разновидностью притирки является доводка, применяемая для получения не только требуемых формы и чистоты поверхности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точностью. [c.337]

При низкоскоростном полировании чаще всего заданная скорость резания достигается вращением обрабатываемой детали. Абразивная шкурка получает лишь осциллирующее движение. Этим упрощается конструкция полировального станка и улучшаются условия равномерного прилегания шкурки к форме обрабатываемой поверхности. [c.98]

Кроме перечисленных, имеют место отклонения от заданного взаимного расположения кромок в виде перекоса кромок по отношению к другим кромкам или по отношению к базовой, отклонения поверхности детали от плоскости, неперпендикулярность плоскости реза к поверхности детали, неплоскостность поверхности реза, а также отклонения от заданных размеров и формы фасок под сварку, отклонения от заданных размеров и формы вырезов. [c.123]

В большинстве случаев конфигурация деталей определяется комбинацией геометрических тел, ограниченных поверхностями простейших форм плоскими, цилиндрическими, коническими т. п. Поэтому можно установить следующие основные признаки соответствия реальной детали заданной 1) точность формы, т. е. степень соответствия отдельных участков (поверхностей) детали тем геометрическим телам, с которыми они отождествляются [c.40]

В зависимости от назначения отверстий к ним могут предъявляться следующие требования 1) выдерживание размера отверстия по диаметру с заданной точностью 2) прямолинейность оси отверстия и образующей его поверхности 3) правильность цилиндрической формы отверстия (отсутствие конусности, овальности и огранки) 4) перпендикулярность к торцовым поверхностям детали. [c.171]

С целью обеспечения заданной точности размеров и геометрических форм детали при разработке технологического процесса обычно ставится задача взаимной увязки между собой обр-а-ботанных поверхностей детали с поверхностями необработанными. [c.284]

При проектировании режущих инструментов, предназначенных для обработки сложных и фасонных поверхностей, например резьбы, зубчатых колес и т. д., необходимо определить форму и размеры режущей кромки, так как форма режущей кромки будет обеспечивать получение заданной фасонной поверхности. Обработка Ьасонной поверхности инструментом может производиться двумя методами. Первый метод предусматривает получение профиля фасонной поверхности прямым копированием поверхности инструмента (рис. 125, а). Второй метод (рис. 25, 6 предусматривает получение заданной поверхности детали путем обкатывания. В этом случае профиль детали будет огибающей последовательных положений кромки инструмента. . [c.135]

Примером подобных инструментов могут служить фасонные фрезы. При определении формы и размеров режущей части инструмента при заданной схеме обработки следует воспроизвести режущими кромками профилирующие точки исходой поверхности, необходимые для образования заданной поверхности детали. Так, например, превращая цилиндр (см. фиг. 68, б) в инструмент, необходимо режущими кромками воспроизвести линию Л, линию контакта исходной поверхности Я и поверхности детали Д. Только в этом случае можно будет инструментом обработать заданную поверхность детали. [c.121]

Обработка поверхности твердых тел, как бы она ни была совершенна, приводит к отклонению профиля поверхности от гео.здетрической формы, заданной чертежом детали, В дальнейшем геометрический контур детали, задаваемой чертежом, будем называть правильной геометрической фор.мой этой детали. Встречаются следующие основные виды отклонений поверхностей [52, 70]. [c.10]

Коэффициент интерференции К является функцией параметров формы поверхностей Д л И, ш. взаимного расположения, относительной локальной ориентации, параметров кинематики формообразования и др. По аналогии с функцией производительности формообразования (см. выше, с. 437) можно записать, что =К Ь] 8й 8я Кй.в(иа Уй) Б в(и У ) Кйя(и<) Уй) Б1 я(и У ) ф д е . Для всех аргументов Г этой функции [Ь], 8й, 8 , %д(иа Уй), К .в(и У ), (и а У<)), Кг,.я(и У ), Ф, Ц и 0, которые можно варировать при обработке заданной поверхности детали, следует установить те их значения, при которых коэффициента интерференции минимален. Для этого достаточно установить минимум функции К (Г ) по всем переменным, необходимым условием чего является выполненение условий [c.496]

Все поверхности детали получают в результате какой-либо обрабо1ки. Любая ее поверхность может иметь отклонения от расчетных или номинальных размеров, от заданной или требуемой формы и от необходимого расположения данной поверхности относительно других поверхностей детали. Поэтому на чертеже детали, кроме описания ее формы, необходимы еще и указания о состоянии формы, т. е. о предельных отклонениях размеров поверхностей, образующих форму детали, о шероховатости поверхностей, а также о допусках формы и расположения поверхностей. [c.108]

Поэтому наряду со способом кинематически точного воспроизведения поверхности детали находит применение также кинематический способ обработки, но по схемам, осуществляющим приближенное воспроизведение поверхности в пределах допустимого отклонения от ее заданной формы. Получаемые при этом погрешности приближения могут быть значительно меньшими, чем кинематические ошибки, возникающие при обработке по первому способу. Показательна в этом отношении работа, проведенная академиком П. Г. Бруевичем [2],в которой доказано, что вследствие меньшего числа кинематических пар приближенное прямило Чебышева обладает большей точностью спрямления, чем точное прямило Пон-селье. [c.143]

Детали характеризуются формой, размерами, материалами, массой, сбалансированностью, а также допусками (формы и расположения поверхностей) прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, позиционного отклонения, пересечения осей, радиального и торцового биения, наклона, формы заданного профиля. В процессе эксплуатации кроме изменения формы, размеров, массы и расположения поверхностей возникаЕОт трещины, обломы, сколы, забоины, нарушается балансировка. [c.16]

Зависимым называют переменный допуск расположения или формы, минимальное значение которого указывается в чертеже или технических требованиях и которое допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера поверхности детали от проходного предела (наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия). Зависимые допуски расположения или формы назначают главным образом в случаях, когда необходимо обеспечить собираемость деталей, сопрягающихся одновременно по нескольким поверхностям с заданными зазорами или натягами. Зависимые допуски обычно контролируют комплексными калибрами, являющимися прототипами сопрягаемых деталей. Эти калибры всегда проходные, что гарантирует беспригоночную сборку изделий. [c.365]

Метод формования жестких термопластов заключается в том, что листовой материал нагревается до размягчения (рис. 13.11) затем формуется под вакуумом или давлением или подвергается вакуумному формованию с предварительной механической вытяжкой в соответствующей форме, после чего охлаждается и затвердевает. Полученные листы заданной конфигурации помещают затем в зажимные приспособления, напыляют на них рубленое волокно и смолу и уплотняют обратную сторону этих листов. Для этих целей применяют специальную композицию смолы, которая обладает адгезией к полиакрилатному листу, благодаря чему после отверждения лист и армированная волокном смола образуют единый материал. Таким образом формируется прочный слоистый пластик, в котором термопластичный лист, или кожица , образует поверхность детали и выполняет роль наружного слоя и (или) лакокрасочного покрытия. [c.76]

Электроискровая обработка заключается в бомбардировании искровыми электрическими разрядами обрабатываемой детали. Искровой разряд происходит благодаря включенным в электроцепь емкостям. Деталь и инструмент заданного профиля помещают в ванну с диэлектрической жидкостью (масло или керосин). При бесконтактном сближении электродов в результате электрических импульсов высокой частоты сначала образуются углубления на поверхности детали, з затем они прошиваются насквозь. Важным преимуществом этого способа является возможность обработки металла любой твердости и деталей любой формы, однако он мало производителен. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...