Высококремнистый чугун

Другая технология получения двухслойных валков - полупро-мывка. В этом случае чугуном, предназначенным для формирования рабочего наружного слоя бочки валка, форму заливают не полностью - до уровня верхней заливки шейки. По истечении времени, необходимого для затвердевания рабочего слоя, через ту же литниковую систему ступенчато (по 150 - 200 кг) доливают формы высококремнистым чугуном, который, смешиваясь с первоначально залитым, формирует центральную зону валка. По такой технологии изготавливают валки из чугуна с шаровидным графитом. [c.335]

Влияние глубины экспозиции в морской воде на средние скорости коррозии легированных и аустенитных чугунов, а также серых и высококремнистых чугунов показано на рис. 102. Для сравнения на рис. 102 приведены также данные об изменениях концентрации кислорода с увеличением глубины. Характер кривых свидетельствует о том, что на коррозию чугунов глубина (давление) непосредственно не влияет, по крайней мере до глубины 1830 м при длительности экспозиции 1 год. [c.249]

По его данным блоки для проволочных канатов там, где это позволяют условия прочности, вместо стали следует изготавливать из высококремнистого чугуна, который содержит в своем составе достаточное количество графита, являющегося хорошим смазочным материалом, или из антифрикционного чугуна с глобулярным графитом. [c.80]

Н. И. Коваленко предложил применять антифрикционные чугуны вместо стали. При исследовании износа блоков грузоподъемных кранов, работающих в запыленной атмосфере металлургических цехов, было обнаружено, что там, где позволяют условия прочности, блоки следует изготовлять из высококремнистого чугуна, который содержит в своем составе достаточное количество графита, являющегося хорошим смазочным материалом, или из антифрикционного чугуна с глобулярным графитом. Если же по условиям прочности блоки должны быть стальными, то ручьи этих блоков необходимо наваривать чугуном, антифрикционные свойства которому придает соответствующая обмазка электродов. Применение антифрикционных чугунов для изготовления блоков или их ручьев в 2 раза увеличивает долговечность проволочных канатов и уменьшает износ самих блоков. [c.215]

Выдавливание (метод испытания) ГО Высоковольтные кабели 144 Высокого давления рукава 252 Высококремнистый чугун 71 Высокопрочный чугун 70 [c.336]

Влияние кремния на а в различных интервалах температур показано на фиг. 4 [21]. Коэфициент расширения а высококремнистого чугуна (2,25<1 оС и 5,80/о51) при раэ- [c.5]

При равном содержании углерода прочность отливок понижается с применением в шихте высококремнистых чугунов марок О и 00, что связано с наличием в них грубодисперсного графита, полностью не растворяющегося при переплавке. [c.31]

При содержании углерода на нижнем пределе (0,3—0,4%) высококремнистый чугун можно отнести к белым специальным чугунам. [c.64]

По степени кислотоупорности высококремнистый чугун подразделяется на 3 подгруппы [13] в зависимости от содержания кремния [c.64]

Высококремнистый чугун имеет большую склонность к образованию трещин. Огнестойкость его хорошая, но он не выносит резких перемен температуры (трескается). В кислотах и концентрированных растворах различных солей не подвергается разъеданию. [c.64]

Сравнительная кислотоупорность высококремнистого чугуна при испытании в 25< /о-ном кипящем растворе серной кислоты выражается следующими относительными потерями в весе за 24 часа высококремнистый — 5 г, аустенитный— 186 2, серый — 6613 2. [c.64]

Высококремнистый чугун, известный под названием ферросилид, используют в случаях, когда подвергающаяся износу деталь работает в условиях одновременного воздействия коррозионных реагентов, не обладающих восстановительными свойствами. [c.173]

Ванадий — Влияние на свойства и структуру чугуна 117 Висмут — Влияние на свойства и структуру чугуна 117, 128, 155 Высококремнистый чугун — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.237]

При тщательной подготовке поверхности прочность сцепления хрома со сталью, чугуном, никелем, медью и латунью при испытании на сдвиг достигает 30 кГ мм . Однако следует иметь в виду, что стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта, а также высокоуглеродистые стали и высококремнистые чугуны нельзя покрывать хромом. Также трудно получить хорошее сцепление хрома с поверхностью деталей, испытываю- [c.289]

Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей даже стойкость высоколегированных сталей. характеризуются высококремнистые чугуны, содержащие 13... 18% кремния (ферросилиды). [c.86]

Высоколегированные чугуны, содержащие 18—36% никеля, а также добавки меди, хрома и марганца, характеризуются высокой стойкостью в, растворах щелочей и в разбавленных растворах некоторых неорганических кислот. Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей даже стойкость высоколегированных сталей, характеризуются высококремнистые чугуны, содержащие 13—18% кремния. [c.103]

Трубы из ферросилида высококремнистый чугун) [c.189]

Ванну для кислого полирования можно изготовлять из нержавеющей стали типа 18-8, высококремнистого чугуна, фарфора и некоторых других кислотоупорных материалов, стойких при повышенных температурах. [c.73]

Для изготовления насосов применяют низколегированное литье из серого чугуна и высококремнистый чугун. Добавление к сплаву кремния в пределах от 1,5 до 4% увеличивает сопротивление атмосферной коррозии, а при содержании кремния выше 10% чугун становится вполне устойчивым к действию многих кислот даже при низкой концентрации их. [c.40]

Насосы, изготовленные из серого чугуна, уступают по долговечности насосам из высококремнистого чугуна, но при надлежащем уходе за ними срок службы насосов из серого чугуна достигает более 1 года. [c.40]

Высокой плотностью обладают и высококремнистые чугуны, однако они трудно поддаются обработке и отличаются значительной хрупкостью. В качестве проверенных образцов кислотоупорных насосов можно привести центробежные насосы типа КНЗ, представляющие собой корпус с одноступенчатым рабочим колесом, консольно насаженным на вал. Все основные рабочие части насоса, соприкасающиеся с кислотой, изготовлены из ферросилида марки С-15 (ГОСТ 2233—43) следующего химического состава (в %) [c.40]

Высококремнистые чугуны устойчивы к окислительным и неокислительным кислотам. Так, например, они устойчивы в серной, азотной, фосфорной, уксусной кислотах в соляной кислоте (особенно при высоких температурах) они заметно разрушаются. [c.80]

Такая высокая стойкость высококремнистых чугунов объясняется образованием на их поверхности пленки (в состав которой входит двуокись кремния), обладающей очень высокими [c.80]

Высококремнистые чугуны имеют очень высокую твердость и малую пластичность, вследствие чего применение, их весьма ограниченно. Изделия из этого сплава изготовляются только литьем и не поддаются механической и пластической Фиг. 54. Коррозия кремнисто- обработке. Они очень хрупки, легко го чугуна в 5%-ной кипя- дают трещины При ударе, а также щей соляной кислоте вследствие резких колебаний температуры. [c.80]

Стойкость высококремнистых чугунов против коррозии объясняется образованием на их поверхности пленки, в состав которой входит двуокись кремния, обладающей очень высоки.ми защитными свойствами. Подобное предположение подтверждается тем, что эти сплавы неустойчивы в средах, в которых, происходит растворение двуокиси кремния, а именно, в плавиковой кислоте я щелочах. [c.73]

Сначала ее полость заполняют чугуном, предназначенным для формирования рабочего слоя белого чугуна (легированного). На ОАО Магнитогорский металлургический комбинат применяют природнолегированный чугун ОХМК. После определенного времени форму промывают через ту же литниковую систему нелегированным (высококремнистым) чугуном, из которого формируют сердцевину валка и его шейку. Время начала промывки и ее продолжительность зависят от размеров валка. Чугун, которым промывают форму, вытесняет неуспевший затвердеть легированный чугун, и последний через желоб сливают в специальную емкость (рис. 159). [c.335]

Работы замечательного русского металлурга позволили в значительной степени усовершенствовать конверторный процесс, расширить область его применения. До Чернова при бессемеровском процессе использовали только высококремнистые чугуны. Чугун с содержанием относительно небольшого количества кремния считался непригодным для бессемерования ведь высокая температура процесса создавалась главным образом за счет выгорания кремния. Д. К. Чернов на Обуховском заводе (и почти одновременно с ним J . П. Поленов на Нижне-салдинском заводе) предложил еще в 1872 г. предварительно подогревать жидкий чугун в вагранке перед его ааливкой в конвертор, сообщая ему большой запас тенла. Этот способ, получивший название русского бессемерова- [c.91]

При тщательной подготовке поверхности прочность сцепления хрома со сталью, чугуном, никелем, медью и латунью при испытании на сдвиг достигает 30 кгс/мм . Однако следует иметь в виду, что стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта, а также высокоуглеродистые стали и высококремнистые чугуны нельзя покрывать хромом. Также трудно получить хорошее сттепление хрома с поверхностью деталей, испытывающих значительные внутренние напряжения, например, в результате неправильно проведенной закалки. [c.328]

Сплавы, занимающие область на диаграмме состояния до 2,14 % С, называются сталью, более 2,14 С — чугуном. Указанная граница 2,14 % С относится только к двойным Ре—С-сплавам или сплавам, содержащим сравнительно небольшое число примесей. Для высоколегированных Ре—С-сплавов она может смещаться в ту иля иную сторону (например, сталь яеде-буритного класса содержит 2—2,3 % С, высококремнистый чугун содержит 1,6—2,5 % С). Граница 2,14 % С принята не произольно. Она разделяет систему Ре—С на две части, отличающиеся друг от друга по структуре. У всех сплавов, содержащих менее 2,14 % С, в результате первичной кристаллизации получается структура аустенита сплавы, содержащие 2,14% С, имеют в структуре эвтектику. Это различие в структуре при высокой температуре создает существенную разницу в свойствах сплавов (технологических, механических и др.). Чугун благодаря наличию эвтектики не ковок, однако более низкая температура его плавления обеспечи- [c.359]

Силал (составы № 9,10 и 11, табл. 62) является низкоуглеродистым высококремнистым чугуном с феррито-графитной структурой (графит в мелкораздробленном виде). Избыточное количество кремния повышает хрупкость си-лала, а недостаточное — снижает жаростойкость [12, 24, 33]. [c.54]

Русские сорта чугуна, выплавлявшиеся на добротном древесном угле, как правило, содержали небольшое количество кремния и считались непригодными для бессемеровской переработки. В 1872 г. металлург Д. К. Чернов, работавший на Обуховском заводе в Петербурге, после большого числа проведенных им опытных плавок предложил предварительно подогревать жидкий чугун в вагранке перед заливкой его в конвертер. Этим расплавленному металлу сообщался дополнительный запас тепла, который при переработке высококремнистых чугунов образовывался в результате выгорания кремния. Почти одновременно на другом русском заводе в Нижней Салде (Урал) К. П. Поленов перегревал малокремнистый чугун в отражательной печи. Так родился процесс русского бессемерования, получивший широкое распространение на отечественных и зарубежных заводах. [c.118]

Графит образует с аустенитом (ферритом в высококремнистом чугуне) эвтектические колонии, обычно в виде розеток, растущих из одного центра (это показано К. П. Буниным и Ю. Н. Тараном методом сошлифовок и автором методом локального обыскривания). Даже так называемый точечный графит представляет собой в пределах одного эвтектического зерна один разветвленный монокристалл. [c.11]

Теплопроводность ферросилида приблизительно в два раза меньше, чем у обыч ного серого чугуна и составляет около 0,125 кал/см-сек- °С. Вследствие низкой тепло" проводности высококремнистый чугун весьма чувствителен к резким сменам температур перепад температур по сечению отливок свыше 30° С ведет к образованию трещин. [c.224]

Плавка металла осуществляется в вагранках производительностью 20 т/ч. Для усреднения химического состава чугуна н накопления металла каждая вагранка оборудована ко-пильником. Для плавки чугуна применяются следующие материалы чугуны литейные коксовые марок ЛК-1, ЛК-2, ЛК-3, ЛК-4 чугун передельный коксовый марок Ml и М2 зеркальный чугун 34—3 высококремнистый чугун марки ВКЛ-2 ферросилиций доменный возврат литейного производства лом стальной и чугунный брикеты чугунной стружки марки А8-11. Для получения необходимых механических свойств, улучшения структуры металла производится модифицирование жидкого чугуна молотым силикомишметаллом марки 4МТУ1-36-66. [c.275]

Для восстановления кремния необходимо увеличивать расход кокса, повышать температуру дутья, обогащать дутье кислородом, применять легковосстановимую железосодержащую шихту с тугоплавкой пустой породой, кремнезем которой равномерно распределен в массе оксидов железа. В доменной печи восстанавливается до 30 % кремния, остальное в виде Si02 переходит в шлак. При производстве высококремнистых чугунов необходимо стремиться к получению шлака с пониженным содержанием извести, так как СаО связывает кремнезем в прочные соединения (силикаты), которые с трудом поддаются восстановлению. Обычно содержание кремния в передельных чугунах составляет 0,5—0,8 %, в литейных [c.73]

В нерастущем высококремнистом чугуне (7,39% S1) этих изменений не обнаружили. [c.143]

Применимость соотношения (58) проверена на графити-зированной стали и высококремнистых чугунах [20, 251. Экспериментальные и расчетные данные оказались близкими. [c.148]

Рис. 1.141. Зависимость скорости коррозии (изокоррозионные кривые) высококремнистого чугуна в азотной кислоте от температуры [429]

Высококремнистые чугуны (16—18% 51, 0,3—0,5% С, 0,3— 0,8% Мп) стойки в наиболее агрессивных средах, в том числе в соляной кислоте всех концентраций на холоду. При легировании 3—4% Мо (антихлоры) возрастает устойчивость в соляной кислоте при повышенных температурах из-за образования на поверхности чугуна нерастворимой хлорокиси Мо (МоОгСЬ). Ан- [c.53]

Сплавы железа с реадпием, содержащие от И до 18% 51, обладают очень высокой коррозионной стойкостью и применяются в качестве кислотоупорного материала для изготовления различной химической аппаратуры, насосов, выпарных чашек и т. д. Высококремнистые чугуны устойчивы к окислительным. и неокислительным кислотам. Так, например, они устойчивы в серной, азотной, фосфорной, уксусной кислотах в соляной кислоте (особенно при высоких температурах) они заметно разрушаются. [c.73]

Высококремнистые чугуны имеют очень высокую твердость,, но малую пластичность, в следствие чего применение их весьма ограниченно. Изделия из этого сплава изготовляются только литьем. Они очень хрупки, лепко дают трещины при ударе, а, также вследствие резких колебаний температуры. [c.73]

Материалом для анодов может служить графит, освинцованное серебро, чугун с высоким содержанием кремния, платинированный титан и платинированный ниобий. Аноды из серебра и высококремнистого чугуна выполняются коническими и могут быть запрессованы в любом месте в заранее высверленные отверстия. Платинированные титановые или ниобиевые аноды имеют форму тонкого круглого стержня, а в ряде специальных случаев выполняются из тонкой п роволоки. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...