Анодирование алюминиевых сплавов

Анодирование алюминиевых сплавов [c.446]

Смывку на удаляемый слой покрытия наносят кистью или краскораспылителем, выдерживают до его набухания и удаляют скребками или щетками. Смывку АФТ-1 применяют при температуре 15—30 °С для удаления лакокрасочных покрытий с чернух и цветных металлов, а АС-1 —с плакированных и анодированных алюминиевых сплавов. [c.123]

Поляризация анодная—см. Анодирование алюминиевых сплавов [c.516]

Изменение механических свойств листового материала из магниевого сплава МЛ1, находившегося в контакте с рядом металлов, после одного года пребывания в промышленной атмосфере г. Москвы показано на рис. 51. Наиболее сильное ухудшение свойств вследствие контактной коррозии вызывали медь и свинец, слабое влияние оказывали алюминий, магниевый сплав АМг и анодированный алюминиевый сплав В95, окисная пленка которого была наполнена хромпиком, а также анодированный алюминий с наполнением водой. [c.127]

Анодирование алюминиевых сплавов не исключает при этом контактной коррозии. Контактирование алюминиевых сплавов с латунями и бронзами также должно быть исключено. [c.134]

Голубев А. И. и У т я н с к а я А. И., Передовой опыт производства, Размерное травление и анодирование алюминиевых сплавов, Москва, Дом Научно-технической пропаганды им. Дзержинского, 1959. [c.167]

Для анодирования алюминиевых сплавов предложено много различных электролитов. Практическое примене-.ше нашли хромовокислые, щавелевокислые и особенно сернокислые электролиты. Хотя условия анодирования в этих электролитах различны, принципиальная сущность процесса формирования анодных пленок во всех случаях, по-видимому, идентична. [c.97]

В области температур 100—150° С при давлении 20 ат высокой стойкостью по отношению к газообразным окислам азота обладают алюминий и сплавы на его основе (табл. 9.5). Скорость коррозии их не превышает 0,002 мм год. Исключение составляют анодированный алюминиевый сплав Д16 и САП, скорость коррозии которых при 100° равняется 0,016 и 0,004 лл/го<9 соответственно. Поверхность большинства сплавов после испытаний при 100° остается без изменения, при 150° образцы покрываются синеватыми пленками цветов побежалости. С повышением температуры до 200° скорость коррозии некоторых алюминиевых сплавов незначительно увеличивается, но на поверхности образцов появляются серые рыхлые, легко смывающиеся пленки. Увеличение давления с 20 до 50 ат увеличивает скорость коррозии в десятки раз. Таким образом, применение алюминиевых сплавов возможно лишь до температур 100—150° С. [c.220]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В СМЕСИ СЕРНОЙ И ЩАВЕЛЕВОЙ КИСЛОТ [c.208]

I — анодированный алюминиевый сплав 2 — изолирующие шайбы — стальные обоймы, поставленные о натягом в анодированные фитинги из алюминиевого сплава [c.149]

По данным работы [481, при анодировании САПа необходимо более высокое напряжение, чем при анодировании алюминиевых сплавов, что вызвано наличием пленки окиси алюминия, препятствующей образованию защитного покрытия. [c.268]

Зарецкий Е. М., Павловская Т. Г. Твердое анодирование алюминиевых сплавов, содержащих медь. — Химические и электрохимические методы обработки легких металлов и сплавов. [c.118]

Устойчивость покрытий ва анодированном алюминиевом сплаве Д-16 к абразивному износу [c.216]

Устойчивость покрытия на анодированном алюминиевом сплаве Д-16 при испытании в естественных условиях [c.219]

Прочность соединений на клее КЛН 1 существенно зависит от состояния склеиваемых поверхностей. Наиболее высокая прочность клеевых соединений имеет место в случае анодирования или кадмирования поверхностей и наименьшая — в случае зачистки абразивной бумагой и цинкования (табл. 16). Обусловлено это характером микрогеометрии склеиваемых поверхностей, существенно влияющей на адгезионную способность многих клеящих веществ. Так, анодирование алюминиевых сплавов образует иа поверхности слой с равномерной мел- [c.27]

Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более 12,0 Прочность связи при отслаивании от анодированного алюминиевого сплава Д-16 (ГОСТ 21631), кН/м, не менее 1,66 Температурный предел хрупкости, °С, не выше —33 [c.379]

Лабораторные испытания анодированных алюминиевых сплавов [c.926]

ГЛУБОКОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С АВТОМАТИЧЕСКИМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ ПРОЦЕССА [c.108]

Глубокое анодирование алюминиевых сплавов с автомат, регулированием 109 [c.109]

На фиг. 4 показаны кривые зависимости плотности тока от времени анодирования алюминиевых сплавов АМг, АМц и Д16, при одинаковой начальной плотности тока, равной 5 а/дм . Как следует из опытных данных снижение плотности тока в процессе анодирования в щавеле-врй кислоте на различных сплавах различное. [c.115]

Это обусловлено, так же как и в первом случае (фиг. 3), увеличением сопротивления с ростом анодной пленки. Если в процессе анодирования алюминиевых сплавов в щавелевой кислоте поддерживается плотность тока постоянной, то необходимо с ростом анодной пленки увеличивать напряжение. [c.115]

В данной работе не ставилась задача детального изучения процессов, протекающих на аноде при анодировании алюминиевых сплавов в растворе щавелевой кислоты, но была сделана попытка установить выход по току для разных сплавов при различных условиях анодирования и определить растворимость анодных пленок в щавелевой кислоте. [c.117]

Известно, что в процессе анодирования алюминиевых сплавов в растворе щавелевой кислоты одновременно протекают два процесса — про-. цесс ее химического растворения. Представляет, безусловно, интерес определить скорость химического растворения анодной пленки, создаваемой на различных сплавах при различных условиях анодирования. [c.117]

Опыты показали, что коррозия алюминиевых сплавов в растворе щавелевой кислоты в контакте и без контакта с образцами, имеющими анодную пленку, очень мала и коррозия сплава без анодной пленки не увеличивается, если образцы находятся в контакте с образцами, имеющими анодную пленку. Таким образом, указанные опыты дают основание считать, что при погружении анодированных алюминиевых сплавов в раствор щавелевой кислоты в основном идет химическое разрушение анодной пленки. [c.117]

К снижению скорости растворения пленки. Следовательно, можно предположить, что в процессе анодирования алюминиевых сплавов в рас- [c.118]

Опытные данные показывают, что при анодировании различных алюминиевых сплавов в растворе щавелевой кислоты затрачиваемое количество электричества на процесс выделения кислорода на аноде различно. При анодировании алюминиевого сплава Д16 приблизительно половина электроэнергии расходуется на выделение кислорода, а вторая половина — на образование пленки. При анодировании алюминия и сплава АМг примерно одна третья часть от общего количества электричества расходуется на выделение кислорода, а две трети — на образование пленки. [c.119]

В табл. 2 показан выход по току при анодировании алюминиевых сплавов в растворе щавелевой кислоты при постоянной плотности тока и при плотности тока значение которой задается только в начале процесса. [c.120]

Повышение антикоррозионных свойств алюминиевых сплавов достигается за счет плакирования, анодирования. В качестве плакирующего слоя применяют чистый алюминий и алюминий, легированный I % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 1 до 7,5 % от толщин основного металла. Алюминиевый плакирующий слой осуществляет электрохимическую защиту основного металла, являясь анодом по отношению к нему. Для повышения коррозионно-защитных и эрозионных свойств алюминиевых сплавов применяют окисление алюминия. В зависимости от толщины пленки применяют тонкослойное (1-20 мкм) и толстослойное анодирование (более 20 мкм). [c.120]

Силикаты хорошо защищают от коррозии также свинец, олово и алюминий. Их вводят в специальные составы, применяющиеся для защиты свинцовых и алюминиевых оболочек кабелей. Защита алюминия в процессе производства и расфасовки косметических товаров, обладающих, как правило, щелочными свойствами, обеспечивается введением небольших количеств высокомодульных силикатов. Высокомодульные силикаты снижают коррозию алюминия и в растворах соды. Достаточно к 1 н. ЫагСОз добавить 0,025% Si02, чтобы коррозия алюминия практически прекратилась. Силикаты широко используются при травлении алюминиевых сплавов в щелочи перед анодированием. Пропитка анодных пленок растворами высокомодульных силикатов (m/n = 3,2) увеличивает в несколько раз защитные свойства пленок на анодированных алюминиевых сплавах. [c.187]

ВНИИ НП-252 ВТУ НП 12-61 Кремнийорганиче-ская жидкость марки ПФМС-4 (МРТУ 6 ЕУ-207—61). Дисульфид-молибден (С—ВТУ-46—1) Защита резьбовых соединений от заедания при температуре до -)-250°С для анодированного алюминиевого сплава АЛ-9 и до +350°С для нержавеющей стали 1Х18Н9Г [c.208]

ПОЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — обработка поверхности деталей из алюминия и его сплавов с цел1,ю получения поверхности высокой чистоты или для улучшения декоративного вида деталей (получение зеркальной поверхности). Полирование применяется как предварит, операция перед анодированием (см. Анодирование алюминиевых сплавов) или как окончат, отделочная операция. Полирование оказывает благоприятное влияние па мн. физико-химич. св-ва деталей из алюминия и его сплавов. В лабораторных условиях оно применяется в металлографии с целью получения шлифов при исследовании структуры сплавов, при изучении микротвердости, оптических св-в и др. [c.26]

Декоративное анодирование алюминиевых сплавов 1—90 Декоративные покрытия 1—92 Декоративные слоистые пластики 1—241 Декоррозиты — см. Пресспорошки фенольные Дельта-древесина — см. Древесные слоистые пластики [c.501]

Закса способ определения напрян(ения остаточного 2—228, 229 Заливины (дефекты метапл(зв) 1—259 Замазки 1—232 Затухание колебаний 1—303 Затухания коэффициент 3—374 Защитные покрытия, дефектоскопия 1—244 Защитные покрытия алюминиевых сплавов — см. Анодирование алюминиевых сплавов, Лакокрасочные покрытия алюминиевых сплавов. Никелирование алюминиевых сплавов. Оксидирование алюминиевых сплавов. Хромирование алюминиевых сплавов, Эматалирование алюминиевых сплавов [c.502]

При необходимости контакта магниевых сплавов с алюминиевыми вредное влияние контакта устраняется посредством анодирования алюминиевых сплавов в серной кислоте и покрытия их цинкхроматным грунтом, например АЛГ-1. Магниевые детали при этом оксидируют химическим или электрохимическим способом и покрывают цинкхроматным грунтом. Для уменьшения контактной коррозии можно алюминиевые детали также оцинковать, поскольку контакт магния с цинком является наименее опасным. Встречаются, однако, указания, что названные выше предосторожности надо применять лишь тогда, когда магниевые сплавы контактируют с алюминиевыми сплавами, содержащими медь. Во всех остальных случаях достаточно наружные поверхности покрыть двумя слоями цинкхроматного грунта и слоем эмали, т. е. применить такие же средства защиты, какие приняты для защиты при контакте магниевых сплавов. [c.139]

В качестве электролитов для анодирования применяют растворы хромового ангидрида (3%-ного), серной кислоты (20—30%-НОЙ) и щавелевой кислоты (3-10%-иой) с различными добавками. Основные характеристики процессов анодирования алюминиевых сплавов приведены в табл. 18. [c.163]

Устойчивость покрытий на анодированном алюминиевом сплаве Д-16 при испытания в везерометре [c.218]

Адгезия льда. Результаты исследования адгезии льда к двухслойному покрытию на основе продуктов гидролиза тетраэтоксисилана и полиэтилгидросилоксана, а также к некоторым другим видам покрытий приведены в табл. 81. При температуре—10°С адгезия льда к двухслойному гидрофобному покрытию более чем на 25% ниже, чем к пленкам на основе некоторых полимерных материалов и покрытию на основе полиэтилгидросилоксана, нанесенного непосредственно на анодированный алюминиевый сплав. [c.223]

Клеевой слой после указанной термической обработки обеспечивает достаточно надежную герметизацию зазоров клее-сварного соединения от затекания электролитов, применяемых при различных видах анодирования алюминиевых сплавов, защиту от коррозии сопрягаемых поверхностей, а также устойчив против действия указанных электролитов, ацетона, ароматизированного бензина, топлива Т2, керосина и масел. Защитные свойства клея и надежность герметизации проверяли на образцах из сплава Д16Т размером 200X40X2 мм с приваренной накладкой из плакированного и неплакированного сплава и панелях размером 150х300х 1,5 лш с приваренными элементами жесткости с шагом точек 30 мм. Клей вводили после сварки капиллярным методом. После термической обработки клея образцы и панели подвергали анодированию с наполнением в хромпике, а затем коррозионным испытаниям в течение 2 мес. в камере с распыляемой соленой водой (32%-ный раствор. хлористого натрия) и в камере тропического клп.чата. После испытаний образцы н панели совсем не имели затекания электролита внутрь шва, следов коррозии металла и отслоения клея. [c.117]

Материал золотника не только должен быть достаточно твердым и не слишком пластичным, но он должен еще сохранять свои первоначальные размеры без коробления или изменения объема в процессе работы или при хранении. Такими свойствами обладают стали, применяющиеся для изготовления штампов и калибров, подвергнутые соответствующей термообработке. В нашей лаборатории из этого вида сталей использовали стали марок Стентор и Кетос . Кроме того, нами успешно использовалась шарикоподшипниковая сталь 8АЕ-52100. Когда возникала проблема коррозии, как, например, в пневматических золотниках, мы использовали закаливающуюся нержавеющую сталь. Для работы в условиях высокой температуры применялись спеченные карбиды, такие, как кеннаметал , хотя в том случае задача несколько отличалась от нашей (см. гл. ХИ1) тем, что в ней отсутствовало трение скольжения. Нами были проделаны неубедительные эксперименты с бериллие-вой бронзой, с глубоко анодированными алюминиевыми сплавами и с сапфиром. Спеченные карбиды бора, как мы убедились, не сохраняют острых кромок. [c.222]

Для установлен1 я эрозионной стойкости покрытий А. В. Шрейдер испытал сталь и медные сплавы с металлопокрытиями (никелирование, хромирование), а также алюминиевомагниевые сплавы с азотно-окисными покрытиями [90]. Было установлено, что твердое хромирование в универсальном электролите (250 г л СгОз) при высоких плотностях тока (60—70 а дм ) и температурах (55—65° С) существенно повышает эрозионную стойкость стали и медных сплавов против абразивного износа. Глубокое анодирование алюминиевого сплава АК4-1 (средняя толщина окисиой пленки ОЛ—0,15. иг) также существенно повы-ишет его сопротивление абразивной эрозии (в десятки раз по сравнению с окисными пленками, получаемыми другими способами анодирования.) [c.27]

Анодированные алюминиевые сплавы успешно примсняютс/ для работы в пресной воде при телшературах до 100 С и низкой скорости потока, исключающей кавитационное и эрозионное разрушение. При контакте со сталя.ми сплавы алюминия обязательно должны быть анодированы. Анодирование хотя полностью и не прекращает коррозии в этом случае, но существенно ее замедляет. Наиболее полная зашита от контактной коррозии достигается толстослойным анодированием. Однако м в этом случае не исключено развитие местной коррозии по тре- [c.103]

Окисление минеральных масел сопровождается отложением в них смол и понижением вязкости. Окисление происходит интенсивнее с увеличением температуры, при наличии в масле взвешенных частиц и воды, а также при соприкосновении с оцинкованными и кадмированными поверхностями. Детали из алюминиевых сплавов желательно подвергать хромокислому или сернокислому анодированию. Так как окислению способствует пенообразование, для уменьшения его в минеральные масла добавляются специальные присадки, антиокислители — гидрохинол и анилин. Кроме того, должны предусматриваться конструктивные решения по очистке, устранению взбалтывания и минимальному контакту масла с воздухом. Масло подводить в бак нужно снизу вверх или по касательной к стенке, а уровень масла поддерживать таким, чтобы на всасывании не образовывалась воронка или при образовании ее она не достигала патрубка всасывания. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...