Электрогидравлическая обработка

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Эбонит 394, 396, 403, 404 Электрогидравлическая обработка 971 [c.1027]

Рис. 427. Схема электрогидравлической обработки поверхностей

Электрогидравлическая обработка обеспечивает точность обработки сложных заготовок порядка 0,1 мм при глубине дефектного слоя в пределах 0,005—0,05 мм и чистоту обработанной поверхности до 6—7-го класса. [c.229]

Глава V ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ [35-37] [c.249]

Перспективы применения электрогидравлической обработки [c.249]

Электрогидравлическая обработка материалов [c.281]

Глава V. Электрогидравлическая обработка материалов. ...... [c.470]

Погрешность, вносимая приводом подач, в большой степени определяется количеством элементов, включенных между управляющим устройством и исполнительным органом станка. Условно назовем эту характеристику длиной блок-схемы привода. Шаговые приводы подачи имеют наиболее короткую блок-схему, но при этом у них отсутствует контроль действительных перемещений исполнительного органа в процессе обработки, что существенно снижает предельные возможности привода. Несмотря на это, большая часть станков с ЧПУ средней точности оснащается шаговыми электрогидравлическими приводами, наиболее отработанными в настоящее время. [c.119]

Для электрогидравлических систем характерны независимость управления по каждому из каналов (давлению, крутящему моменту и осевой нагрузке), возможность управления как по силе, так и по деформации или перемещению, легкость в синхронизации процесса нагружения между каналами и возможность использования мини-ЭВМ для управления, сбора и обработки данных. [c.36]

ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ [c.971]

Принцип электрогидравлического способа обработки. Прохождение в среде жидкости сформированного по специальной схеме импульсного высоковольтного разряда вызывает возникновение в зоне жидкости, окружающей канал разряда, сверхвысоких давлений также импульс- [c.971]

На рис. 4.51, б показана схема миниатюрного электрогидравлического следящего механизма с плоским следящим золотником й, движущимся на подвесе 3, обеспечивающего большую точность изготовления распределительных отверстий путем совместной их обработки. [c.427]

Для устранения или значительного уменьшения наращивания стружки на передней грани резца при обработке вязких материалов резцу или изделию иногда сообщается осциллирующее движение которое также способствует, как показали наблюдения, уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности. Конструкции осциллирующих (или вибрационных) устройств весьма разнообразны. Применяются электромеханические, электрогидравлические и гидравлические вибраторы. Последний вибратор, как было показано в исследованиях О. Н. Трифонова [39], оказался более удобным в применении. Действие его основано на использовании явления гидравлического удара. В экспериментальной установке, а в дальнейшем в конструкции зубошевинговального станка модели 5714, генерирование гидравлических импульсов О. Н. Трифонов получил с помощью вращающегося золотника, который периодически отключал насос от системы, переключая его в бак. При подключении нагнетательной полости насоса к баку давление в системе резко падало при включении насоса в систему давление повышалось. Таким образом, создавался гидравлический импульс, который воспринимался поршнем (или штоком) вибратора. [c.28]

Гидравлическая или электрогидравлическая система автоматического управления для осуществления несложного технологического цикла (например, для автоматизации обработки на фрезерных или сверлильных станках) представляет собой один гидравлический узел, осуществляющий необходимую последовательность действий в функции пути, или времени, или давления. [c.38]

Микроорганизмы в нефтепродуктах обладают большой способностью приспосабливаться к различным условиям существования. Поэтому полностью уничтожить их каким-либо одним способом не удается, и защита от биоповреждений предусматривает комплекс мероприятий [5] фильтрацию с использованием фильтров, вплоть до мембранных центрифугирование агломерацию с последующей фильтрацией флотацию применение ионообменных смол электрогидравлическое осаждение обработку ультрафиолетовым и рентгеновским излучением или ультразвуком применение биоцидных присадок. Кроме этого, для защиты нефтепродуктов используют отмывание и стерилизацию емкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов меры по предупреждению застаивания нефтепродуктов в емкостях и трубопроводах. [c.519]

Электрическая обработка металлов основана на непосредственном, использовании электрической энергии для технологических целей. Сюда относятся электроискровая, электрогидравлическая, анодно-механическая, ультразвуковая обработка, гальванические покрытия и др. [c.40]

Более производительный электрогидравлический способ основан на прохождении высоковольтного импульсного разряда в жидкости к возникновении сверхвысоких импульсных давлений жидкости на обрабатываемую поверхность. Фокусируя и направляя возникающие импульсы давления, производят обработку детали. Применяется этот способ для прошивки неметаллических материалов любой твердости, разрезания неметаллических материалов, наклепа металлических поверхностей и др. [c.40]

В последнее время в промышленности получил распространение электрогидравлический способ обработки, основанный на возбуждении импульсного высоковольтного разряда в среде жидкости. [c.537]

В современном машиностроении применяют ряд методов электрической обработки заготовок. Основными из них являются следующие электрохимический, электротермический, электроискровой, электрогидравлический, ультразвуковой и электронно-, светолучевой. [c.323]

Рассмотрены физико-механические процессы, технологические схемы, применяемое оборудование и оснастка электрогидравличе-ской обработки заготовок и деталей машиностроительных изделий. Дано описание электрогидравлической обработки сварных конструкций, отливок, холоднодеформированных заготовок, восстанавливаемых при ремонте деталей с целью повышения их размерностей точности, работоспособности, а также очистки от наслоений. Показан характер влияния параметров электрогидравлической обработки на снижение остаточных напряжений. Представлен расчет сравнительной экономической эффективности процесса. [c.135]

В режиме электрогидравлической обработки установка работает следующим образом. На подвижную плиту технологического блока устанавливают матрицу с заготовкой, поднимают их с помощью механизма подъема до соприкосновения с рабочей камерой, зажимают (с помощью пневмокамер), ва-куумируют полость матрицы под заготовкой (при необходимости) и заполняют водой рабочую камеру. Зону разряда закрывают шторкой и осуществляют разряд. После разряда удаляют воду, опускают плиту с матрицей и извлекают изделие. При обработке деталей больших габаритов для увеличения стабильности процесса выделения энергии в канале разряда [c.261]

Электрогидравлическая обработка поверхностей. Схема формообразования поверхности этим методом показана на рис. 427. Особенность метода состоит в том, что анодное растворение поверхностных слоев металла на заготовке происходит в электролите, который прогоняют мощной струей между анододм (заготовкой) и катодом (инструментом) с помощью нагнетающего насоса. [c.638]

Сборник состоит из 63 статей, авторами которых являются ученые, сотрудники научно-исследовательских институтов, работники промышленности и ведущие специалисты в вопросах электрофизической и электрохимической обработки материалов. Каждая из статей посвящена конкретному вопросу данной области и, как правило, является оригинальной. Статьи объединены в следующие семь глав Электрохимическая обработка материалов , Электрохимикомеханическая обработка материалов , Нагрев металлов в электролите , Электроэрозионная обработка материалов , Электрогидравлическая обработка материалов , [c.3]

Перспективы применения электрогидравлической обработки (Л. А. Юткин)..................... [c.470]

Внедрение и широкое использование таких методов как получение точных профилей фасонной конфигурации методом прокатки, прессования, гибки штамповка в разъемных матрицах горячее и холодное выдавливание волочение высокоскоростная штамповка беспрессовые методы штамповки (взрывная, магнитоимпульсная, электрогидравлическая) обработка давлением с использованием э( екта сверхпластичности и другие позволяет повысить точность заготовок и резко снизить трудоемкость механической обработки при значительном снижении расхода металла. Так, применение точных фасонных профилей в зависимости от номенклатуры деталей обеспечивает снижение расхода металла в среднем на 50—70 %. [c.318]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления. [c.71]

В самые последние годы начал осваиваться совершенно новый способ обработки материалов — электрогидравлический (изобретение Л. А. Юткина). С помощью этого способа электрическая энергия трансформируется в механическую в жидкой среде (чаще воде) без промежуточных звеньев и с достаточно высоким к. п. д. За счет гидравлического удара, создающегося при высоковольтном импульсном разряде, можно вести разнообразные механические процессы взрывание крепчайших пород, их дробление, очистку литья от формовочной земли, штамповку, получение коллоидов металлов, уплотнение намывного грунта, выделение металла из шлаков и многие другие. [c.127]

Но в то же время при проведении данных исследований было выявлено, что в осадках автоклавного выщелачивания сподумена после электроимпульсного воздействия, материал (оставшиеся зерна сподумена) более разрушен, чем в остатке от исходного материала. С целью выявления различия в дисперсности измельченного сподумена был проведен седиментационный анализ класса -0.05 мм, полученного механическим и электроимпульсным измельчением последнего. Анализ по методике промывания измельченных материалов в вертикально восходящем потоке жидкости показал, что различия в распределении между фракциями -0.05 +0.04 -0.04 +0.02 -0.02+0.0 -0.01 мм - внутри класса -0.05 мм при механическом и электроимпульсном измельчении не существенны. Единственной причиной структурных изменений в продукте электроимпульсной (по существу, электрогидроимпульсной или электрогидравлической) является ослабление связей в кристаллической структуре сподумена под действием факторов электроимпульсной обработки. Данный эффект, определенный нами как электроразрядное разупрочнение материалов /136-138/, в последующем исследовался многими другими авторами в различных технологических аспектах - электроразрядная активация материалов для целей гидрометаллургии, электроразрядная активация строительных смесей и растворов, электроразрядное разупрочнение руд в цикле рудоподготовки (достаточно подробный обзор дан в работе /139/). [c.250]

Виброиспытатепьный комплекс на базе электрогидравлического стенда ЭГВ 10/100 и УВМ СМ-1. Предназначен идя определения амплитудно-частот-ной и фазочастотной характеристик испытуемых объектов и построения из графиков, получения временных и частотных характеристик измеряемых случайных процессов, испытания объектов на ступенчатое воздействие и анализ переходных процессов, обработки результатов полевых испытаний, записанных на магнитограф. [c.219]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов относятся электрохимические, электрохимикомеханические (анодно-механические), электроэрозионные, электрогидравлические, электронно-лучевые, плазменные, ультразвуковые, светолучевые и дп. [c.943]

В последние годы наряду с постоянным усовершенствованием существующих технологических процессов обработки металлов давлением было предложено несколько принципиально новых импульсных методов воздействия (взрывной, магнитоимпульсный, электрогидравлический и др.), позволяющих значительно расширить технологические возможности листоштамповочного производства. [c.259]

В СССР многие конструкции установок и прессов для злектрогидравлической и магнитно-импульсной обработки используются Б различных отраслях промышленности. Среди электрогидравлических установок необходимо отметить конструкции типа ЭГИП (22—128 кДж), ПЭГ (25—150 кДж), УДАР (10—80 кДж), среди магнитно-импульсных установок наиболее распространены МИУ-20 и МИУ-40. [c.260]

Комбинированные установки для электрогидравлической и магнитно-импульсной обработки типа ЭМОМ предназначены для изготовления деталей опытного производства из трубчатых и плоских заготовок в производственных условиях и позволяют выполнить такпс технологические операции, как формовка, вытяжка, раздача и обжим труб, отбортовка, пробивка-вырубка, калибровка, чеканка и др. Технические характеристики установок приведены в табл. 8.6. [c.260]

К методам упрочнения поверхностного слоя пластической деформацией относятся дробеструйная обработка, накатывание роликами, покрытие твердыми сплавами — для внешних поверхностей для отверстий— раскатка роликами, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнова-ние). К числу эффективных методов относятся также электрогидравлический удар, струйно-абразивное полирование, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20тыс. ат.). [c.36]

Электрогидравлическая раздача поршневых пальцев карбюраторных двигателей основана на эффекте Л.А. Юткина (авторское свидетельство СССР № 105011). Сущность эффекта заключается в инициировании в жидкости, заполняющей внутреннюю полость детали, электрического разряда, создающего высокое гидравлическое давление, которое, в свою очередь, вызывает пластическое деформирование материала детали и обеспечивает припуск на абразивную обработку. [c.400]

Аэрозоли приготовляют в процессе обработки в непосредственной близости от зоны обработки путем распыления жидкостей, различными способами, различающимися по энергетическому воздействию на струю жидкости и на воздух. Существуют механическое, гидравлическое, ультразвуковое, пульсацион-ное, электрогидравлическое, электростатическое, пневматическое и акустическое распыления, а также комбинированные. [c.904]

Ряд указанных исследований проводился на электродинамических или электромагнитных вибраторах без обратной связи и без надлежащей стабилизации параметров случайного процесса, поэтому результаты этих исследований не могут считаться вполне достоверными. Появление электрогидравлических машин с обратной связью позволило проводить усталостные испытания при случайном нагружении с обеспечением заданных параметров процесса и его стационарности. Однако соответствующих результатов имеется пока ограниченное количество. Рассмотрим в качестве примера результаты работы Пфайфера 193], в которой при регулярном и случайном нагружении испытывались на элек-трогидравлической машине с обратной связью при растяжении-сжатии плоские образцы с надрезами а = 2,44) из трех типов углеродистых сталей. На рис. 5.8 представлены четыре типа использованных при испытании случайных процессов, характеризующихся различными значениями г иГь Здесь г — коэффициент корреляции между минимумами и непосредственно следующими за ними максимумами процесса [55], получающийся при статистической обработке данных, представленных в корреляционной таблице (см. рис. 4.6) i — фактор нерегулярности процесса (обозначение и название по данным работы [93]), представляющий собой отношение среднего числа пересечения процессом нулевой линии к среднему числу Экстремумов [величина i совпадает с X, определяемой соотношением (4.40) ]. Процесс F1 является узкополосным процессом, для которого все методы схематизации дают практически одинаковые результаты процесс F4 — достаточно широкополосен, процессы F2 и F3 имеют промежуточный характер. Применяли схематизацию процесса по методу экстремумов. Распределение экстремумов, максимумов и минимумов процессов было близким к нормальному. [c.179]

Большинство этих методов характеризуется наличием промежуточных превращений электрической энергии в другие виды (световую, механическую) вне зоны обработки. В их числе электронно-лучевая обработка материалов обработка когерентным световым лучом большой мощности (с помощью квантово-оптических генераторов) магнитное формование— импульсное формоизменение силами магнитного поля электрофо ретические методы плазменная обработка электрогидравлические методы и ряд других, широко изучаемых и осваиваемых в настоящее время. [c.15]

Электрогидравлический метод обработки в последнее время в промышленности получил большое распростра- нение. Он основан на возбуждении импульсного высоковольтного разряда в среде жидкости. В результате этих импульсов возникают сверхвысокие давления жидкости также в виде импульсов, при фокусировании которых на заданный участок поверхности производится, обработка. Мощность и длительность импульсов определяются параметрами электрической схемы. Этот метод прйменяют для наклепа поверхностей металлических заготовок, прошивания отверстий в неметаллических хрупких материалах и т. п. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...