Гидропескоструйная очистка

При гидроабразивной очистке используется суспензия или взвесь абразива в жидкой среде. Абразивами в этом случае служат кварцевый песок, гранит, электрокорунд, стекло, молотый шлак и другие твердые порошковые материалы дисперсностью 0,15—0,50 мм, а жидкой средой — вода с добавлением ПАВ и ингибиторов коррозии. В частности, для обработки изделий из черных металлов применяют суспензию, состоящую из кварцевого песка или электрокорунда, нитрита натрия и кальцинированной соды. Для гидропескоструйной очистки применяют аппараты марок ГПА-3, ТО-266, ГК-2, ТВ-210 нагнетательного и всасывающего типа, в которых пульпа подается под давлением 0,5—0,6 МПа. [c.209]

В жидкую среду добавляют ингибитор коррозии (1%-ный раствор кальцинированной соды), после обработки стальные детали во избежание вторичной коррозии промывают в 0,2%-ном растворе хромпика или нитрида натрия. Однако наличие водорастворимых солей на поверхности детали резко ухудшает защитные свойства лакокрасочных покрытий, поэтому рекомендуется непосредственно после операции гидропескоструйной очистки детали подвергнуть пассивации. [c.263]

Гидропескоструйная очистка отличается безвредностью (отсутствие пыли), высокой производительностью (до 15 м 1ч) и возможностью обработки деталей сложной конфигурации. Особенно рекомендуется она для цветных металлов — сплавов алюминия, магния и меди с последующей химической обработкой, анодированием, оксидированием, травлением. [c.263]

Полного отсутствия пыли можно добиться применяя гидропескоструйную очистку (рис. 1), которая в отличие от пескоструйной обработки производится песком обильно смоченным водой. [c.4]

Для очистки поверхностей изделий от различных загрязнителей используют механические и физико-химические способы. К механическому способу относят пневматическую очистку (металлической дробью, пескоструйным способом) и гидропескоструйную очистку. Физико-химическая очистка осуществляется растворами сложного состава, содержащими поверхностно-активные вещества. Воздействие моющих веществ на загрязненную поверхность состоит в удалении жидких и твердых загрязнителей путем перевода их в моющую среду в виде растворов или дисперсии. Этот способ широко применяется в технике при ремонте двигателей, машин и механизмов, а также после обработ- [c.375]

Гидропескоструйная очистка производится в бункере с водой со взвешенными частицами песка (по 50 % воды и песка). Для получения смеси в резервуар подают сжатый воздух. Смесь воды с песком поступает в сопло. Во время очистки бункер вращается вокруг своей оси. Отработанная гидросмесь стекает по поддону в резервуар, откуда снова подается в сопло. Смесь заменяют через 40-50 ч работы. Бункер расположен в камере, которая соединена с вытяжной вентиляцией. [c.173]

Гидропескоструйный способ очистки заключается в обработке металлической поверхности суспензией абразива в воде в соотношении 1 6... 1 1. В состав суспензии вводятся пассивирующие добавки до 1 % нитрита натрия, до 2 % тринатрийфосфата или до 0,5 % хромпика. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение шести суток. [c.83]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

Гидропескоструйная очистка Пескоструйная очистка электрокорундом, фракция 0,1—0,3 Пескоструйная очистка электрокорундом, фракция 0,5 — 0,7 Пескоструйная очистка кварцевым песком Полировка ручная Шлифовка грубая Обработка резцом [c.133]

Однако пескоструйная очистка является чрезвычайно вредной для здоровья работающих иа этом процессе. В настоящее время взамен пескоструйной очистки применяют очистку металлическим песком и дробью или гидропескоструйную очистку. Для получения хороших пленок желательно подвергать такой очистке все детали, подлежащие фосфатированию. Резьбовые и уплотняющие соединения защищают в этом случае заглушками. Те же детали, которые по каким-либо причинам не могут пройти гидропескоструйную очистку или очистку дробью и металлической пылью, подвергают обработке поверхности по обычному циклу подготовки поверхности черных металлов (см. гл. П). [c.84]

Детали, подлежащие гидропескоструйной очистке или очистке дробью и металлической пылью, но имеющие на своей поверхности трудно удаляемую окалину, проходят предварительное травление для разрыхления этой окалины. После травления следует обязательная нейтрализация кислоты. [c.85]

Для деталей, подлежащих гидропескоструйной очистке [c.98]

Для деталей, не подвергающихся гидропескоструйной очистке [c.98]

Водно-песочная пульпа не только хорошо удаляет поверхностную окисную пленку, но.и препятствует ее образованию, за счет того, что мокрый песок и вода изолируют поверхность металла от воздействия кислорода воздуха. Это обстоятельство дает возможность непосредственно после гидропескоструйной очистки наносить на поверхность алюминия некоторые гальванопокрытия без специальной обработки, обеспечивая удовлетворительное для ряда случаев сцепление. [c.23]

Пескоструйная очистка при ремонте не применяется, так как ведет к загрязнению помещений кварцевой пылью, которая способствует заболеванию опасной болезнью силикозом. Гидропескоструйная очистка исключает появление кварцевой пыли и может быть рекомендована для очистки деталей от коррозии и старой краски. [c.60]

На участках очистки деталей косточковой крошкой, металлическим или влажным песком (гидропескоструйная очистка) должны быть устроены местные отсосы от камер закрытого типа и установок для создания в них разрежения, предотвращающего выбивание пыли в помещение. [c.65]

Детали и заготовки из нелегированных сталей подвергают обработке стальным песком, стальной или чугунной дробью детали и заготовки из коррозионностойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов —обработке сухим электрокорундовым песком (нормальный электрокорунд № 80—150) под давлением 5—6 кгс/см Гидропескоструйная очистка требует тщательной сушки поверхности детали. [c.66]

Недостатки гидропескоструйной очистки возможность применения только при положительной температуре (при морозах вода замерзает) [c.231]

Фнг. 7. Установка для гидропескоструйной очистки с регенерацией песка [c.33]

Гидропескоструйная очистка поверхностей труб [c.31]

Наиболее часто применяемыми абразивными материалами для гидропескоструйной очистки служат корунд, наждак, кварц, мел, венская известь и др. Особенно широкое применение получил кварцевый песок зернистостью 24-=-36. [c.32]

Оборудование. и приспособления. На фиг. 15 изображен общий вид установки для гидропескоструйной очистки поверхностей труб. Конструкция установки проста и безотказна [c.33]

Гидропескоструйная очистка. Гидропескоструйный аппарат повторяет схему пескоструйного, работающего на сухом песке, и сконструирован с целью избежать пылеобразования (рис. 61). Гидропескоструйный способ очистки заключается в том, что на очищаемую поверхность направляется рассеянная при помощи распылителя сильная струя воды, смешанная со специальными абразивами. В качестве абразива обычно применяют кварцевый песок, окись алюминия, карбид кремния и другие материалы. Правильный выбор абразива и размеров его частиц — основные условия хорошей обработки металлической поверхности. Для предупреждения ржавления обрабатываемых изделий в абразивную смесь добавляют ингибиторы. Скорость выбрасываемых распылителем частиц достигает нескольких десятков метров в секунду. Размеры отдельных частиц колеблются от 0,8 до 1,0 мм. Давление воздуха, поступающего к распылителю, колеблется в пределах 1,5—4 атм. Расход песка составляет 30—35 кг на 1 поверхности. Производительность ус- [c.140]

Отделение очистки поверхности деталей металлическим и влажным песком и дробью. В пескоструйном отделении очистка поверхности изделий производится, как известно, струей песка, подаваемого под давлением до 58,86-10 Па (6 К1 с/см ). Песчинки, ударяясь с силой о поверхность металла, очищают ее и в то же время разбиваются на более мелкие частицы, образуя пыль, действующую вредно на человеческий организм. Наиболее опасна для человека пыль с размером частиц от 2 до 20 мкм. В настоящее время обработка сухим кварцевым песком запрещена. В одних случаях она заменяется гидропескоструйной очисткой, в других — очисткой металлическим песком или дробью. [c.211]

Нагар снимают механическим или химическим способом. К механическому способу очистки относятся удаление нагара с деталей косточковой крошкой и гидропескоструйная очистка. [c.249]

Удельное усилие деформации при окончательной штамповке со стеклосмазкой 250—300 МПа. Шероховатость поверхности поковок после гидропескоструйной очистки соответствует 7 г20, при этом практически отсутствует обезуглероженный слой. Припуск по наружному диаметру 1 мм, по торцовым поверхностям 0,5 мм на сторону. [c.168]

Поверхность деформированных заготовок после гидропескоструйной очистки становилась ровной без задиров и трещин Нг 20—Яа 2,5). Структура сплава в процессе выдавливания изменяется исходная макроструктура соответствовала 3—5-му баллу, после деформации — 1-му баллу неоднородная микроструктура с игольчатыми включениями 5—6 типа шкалы микроструктур превращается в мелкодисперсную смесь а- и Р-фаз 1—2 типа шкалы (рис. 109). [c.217]

Гидропескоструйная очистка, в которой используется смесь песка с водой, подаваемая сжатым воздухом на очищаемую поверхность, дает возможность очищать крупногабаритные детали и проводить очистку в труднодоступных местах. При этом способе имеет место окисление металла и уже через 1—2 час на поверхности изделия появляется налет ржавчины. Для предотвращения ржавления в пульпу вводят 11% кальцинированной соды. [c.163]

В цинкфосфатной ванне мелкокристаллические пленки на стальных деталях образуются только при обдувке чугунным, корундовым песком или при гидропескоструйной очистке. [c.480]

Подготовка поверхности производится механическим путем (шлифование, крацевание, очистка металлическим песком или гидропескоструйная очистка), посредством химической очистки (обезжиривание, травление) или очисткой с помощью ультразвука. [c.46]

Грунты ФХЛ применяют для окраски стальных гладких шлифованных поверхностей, где невозможно применять очистку механическим путем или гидропескоструйную очистку с последующим фосфатированием. [c.49]

Гидропескоструйная очистка. Значительное снижение запыленности достигается и при гидропескоструйной очистке. В установках гидропескоструйной очистки используются водные суспензии абразивных материалов, которые направляются на очищаемую поверхность под давлением. К достоинствам метода относится пониженный, благодаря смачиванию твердых частиц водой, абразивный износ обрабатываемой поверхности 2]. Чтобы уменьшить коррозию металла после гидропескоструйной обработки в водную суспензию вводят ингибиторы коррозии — нитрит натрия (0,3— 1,0%), тринатрийфосфат (0,5—2%) или дихромат калия (0,5%). [c.7]

На рис. 8.2 представлена схема установки для гидропескоструйной очистки поверхности металлического изделия с подачей суспензии самотеком и ускорением сжатым воздухом. [c.169]

Производительность установок гидропескоструйной очистки на 10% ниже, чем при сухом способе пескоструйной обработки. Основным преимуществом очистки металла гидропескоструйным способом является полное отсутствие пылевыделения, что обеспечивает хорошие условия труда и чистоту помещения. Недостатком гидропескоструйной очистки является быстрая коррозия поверхности металла, обработанного этим способом. Изделие может храниться лишь 5—6 ч, после чего должно быть защищено покрытием. [c.169]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Состав цехов (отделений) металлопокрытий может меняться в зависимости от многих конкретных условий. В общем случае в состав цеха металлопокрытий входят следующие производственные отде,1ения гидропескоструйной очистки шлифования и полирования химических методов подготовки поверхности (мойки и трав-.ления) основных процессов (цинкования, кадмирования, лужения, [c.247]

Гидропескоструйную очистку применяют при подготовке больших поверхностей крупногабаритных деталей. В этом случае на по1верхность направляют сильную струю воды с песком, благодаря чему пыль яе образуется. [c.7]

Гидропескоструйная очистка, очистка влажным песком, струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости, очистка стальной дробью, металлическим песком и рубленой проволокой явля.ются отличными способами подготовки деталей для всех видов покрытия, не требующих полирования поверхности. [c.65]

При гидрообдувке стали для предупреждения коррозии в воду добавляют нитрит натрия или фосфорнокислый натрий, или после очистки заготовки промывают в ванне с раствором указанных веществ. Дробеструйная очистка может ухудшить качество поверхности, что недопустимо при малых припусках на обработку, особенно на финишных операциях. Для гидропескоструйной очистки используют специальные барабаны. [c.111]

Изделия не рекомендуется травить в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличению продолжительности фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидропескоструйной очистки. В зависимости от чистоты поверхности деталей используют песок большей или меньшей зернистости при различном давлении сжатого воздуха. Для точных деталей зернистость песка составляет 0,05—0,15 мм, для деталей, имеющих термическую окалину — 0,5—1,0 мм. Для этой цели пригодна и дробеструйная обработка. В случае применения травления желательно после него производить гидропескоочистку. Исключение. может быть сделано лишь для деталей, поступающих после фосфатирования на окраску. Однако и в этом случае необходимо считаться с тем, что ухудшение защитных свойств фосфатного слоя в результате травления металла может сказаться на стойкости деталей прн работе их в жесгких коррозионных условиях. [c.77]

Газопламенное нанесение порошковых материалов 231 Гидравлическое распыление 210 сл. Гидроабразивная установка 169 Гидропескоструйная очистка 168, 169 Глифталиевые алкиды 68 сл. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...