Химические и электрохимические методы обработки металлов и сплавов

Зарецкий Е. М., Павловская Т. Г. Твердое анодирование алюминиевых сплавов, содержащих медь. — Химические и электрохимические методы обработки легких металлов и сплавов. [c.118]

Т и м о н о в а М. А., Ершова Т. И. Химические и электрохимические методы защиты магниевых сплавов. — Химические и электрохимические методы обработки легких металлов и сплавов. [c.118]

Розов, М. И, Химические и электрохимические методы обработки легких металлов и сплавов. Леи. Дом научно-технической пропаганды, 1964, [c.114]

Химическое и электрохимическое полирование сравнительно новые процессы окончательной обработки металлов и их сплавов, принципиально отличаются от механического полирования. Обработанные этими методами полирования детали приобретают блеск, красивую и гладкую поверхность. Химическое и электрохимическое полирование осуществляется растворами, содержащими активные жидкости и кислоты. [c.52]

Методами химической и электрохимической обработки можно создать на поверхности фосфатные или оксидные покрытия, которые обладают высокой адсорбционной способностью, электроизоляционными свойствами, повышенной твердостью и износостойкостью. При дополнительной обработке пассивирующими растворами, смазочными или лакокрасочными материалами значительно повышается коррозионная стойкость металлов и сплавов. [c.262]

Разберем методы химической и электрохимической обработки технически наиболее важных цветных металлов и их сплавов. [c.147]

Химические и электрохимические методы обработки легких металлов и сплавов (материалы краткосрочного семинара, ч. 3). ЛДНТИ, [c.103]

Все это, а также отзывы по второму изданию книги, поступившие в связи с широким техническим и научным обсуждением этого учебного пособия, в которых были высказаны пожелания о введении некоторых изменений и необходимости дополнения книги новыми главами, побудило автора переделать некоторые главы книги, сократить менее ценный материал и написать новые главы. Книга дополнена следующими главами глава VI Влияние конструктивных особенностей элементов аппаратов и сооружений на коррозионный процесс глава VII Разрушение металлов при совместном действии коррозионных и механических факторов глава XV Коррозия новых конструкционных металлов и сплавов . Вместо одной главы Пластические массы , помещенной во втором издании, дано пять глав по высокополимерным материалам. Коренной переработке подверглись главы II, III и IV по кинетике процессов электрохимической коррозии и пассивности металлов и глава IX по химической коррозии. Глава XXXI по углеграфитовым и древесным материалам значительно расширена в первой части, учитывая большое значение этих материалов в химическом машиностроении, и сокращена во второй части. Сокращены также глава I, поскольку вопросы строения металлов и растворов подробно рассматриваются в различных учебниках, и глава XVI Металлические защитные покрытия и химические методы обработки , поскольку эти способы защиты в химическом машиностроении неэффективны. [c.4]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе HNO3 в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии. [c.113]

Применение температурно-кинетического метода при изучении анодного растворения при повышенных плотностях тока алюминиевого сплава показало, что при небольшой величине потенциала преобладают ограничения, обусловленные химической поляризацией. При высоких скоростях обработки электрохимический механизм торможения скорости процесса переходит в диффузионный, и все больщую роль начинает играть отвод продуктов реакции из зоны обработки [130]. Наибольшее сопротивление транспортированию вещества при этом оказывает, по-видимому, покрывающая анод фазовая пленка с довольно рыхлой структурой. На основе анализа закономерностей анодного растворения металлов следует подчеркнуть сложность данного процесса, особенно при повышенных плотностях тока, и необходимость его разностороннего исследования в каждом конкретном случае, так как общетеоретические положения не дают практических рекд-мендаций по выбору оптимальных режимов процесса, [c.37]

Вполне очевидно, что всякая поверхностная коррозия магниевых сплавов, экспонированных во влажной атмосфере или, тем более, погруженных в электролит, имеет в основном электрохимическое происхождение и сильно зависит от наличия на поверхности катодных центров, некоторые из которых присутствуют в сплавах в качестве неизбежных примесей. Почти все инородные металлические частицы, не находящиеся в растворе, являются катодными по отношению к магнию. Использование различных способов химического травления, а также различных механических способов обработки поверхности металла позволяет удалить часть таких катодных центров, но при этом на поверхности оказываются другие подобные частицы из более глубоких слоев. Кроме того, некоторые абразивные механические методы могут даже увеличивать число инородных катодных частиц, задерживая их на поверхности. Травящие растворы могут вызывать осаждение более благородных металлов из раствора путем замещения. Например, уже использовавшиеся в течение некоторого вре-ыснц травящие ванны обогащаются катионами других металлов и могут осаждать их путем замещения в магниевый сплав. На практике травящие ванны на основе азотной кислоты в меньшей степени склонны вызывать такой эффект, но в то же время они могут становиться неспособными удалять посторонние частицы. [c.131]

Платина, палладий и распространенные платиновые сплавы, применяемые в технике, легко обрабатываются посредством обычных методов выдавливания, волочения, прокатки и т. д. Для получения химически чистой поверхности платины и ее сплавов после обработки можно применять травление в горячей концентрированной серной кислоте. Это позволяет удалить с поверхности мельчайшие частнцы железа и другие загрязнения, что особенно важно для некоторых каталитических и высокотемпературных применений. При прокатке нли волочении тонкого профиля нельзя допускать попадания в металл грязи или каких-либо других посторонних частиц, так как при нх последующем удалении под воздействием химических или электрохимических факторов в материале остаются дефекты. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...