Ковка Температурные интервалы

Критические степени 136 — Ковка — Температурные интервалы 100 — Отходы и стружка — Температура плавки и заливки 56 — Усадка 22 [c.787]

Ковка - Температурные интервалы 100 [c.788]

Ковка — Температурные интервалы 50 [c.461]

Свойства 6 — 327 - никелевые — Ковка — Температурные интервалы 5 — 100 — Свойства 6 — 276 [c.473]

Ковка — Температурные интервалы [c.474]

Приведенные температурные интервалы ковки являются наиболее широкими, а режимы охлаждения — ускоренными, которые достигнуты на отдельных заводах. Использование на других заводах рекомендуемых в марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудова-ния и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термообработки поковок. [c.10]

Рассмотрим другой пример. При 20 °С, а также температурном интервале 800—1200 С ударная вязкость, относительное удлинение и поперечное сужение стали Р18 увеличиваются после ковки в несколько раз. Например, при 1000 °С ударная вязкость повышается от 120 до 720 кДж/м2, а относительное удлинение от 15 до 38% и сужение от 12 до 70%. [c.505]

Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия оборудования следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб. [c.89]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ КОВКИ И ШТАМПОВКИ [c.26]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ КОВКИ И ШТАМ ПОВКИ [c.29]

В табл, 9 и 10 приведены температурные интервалы ковки и штамповки конструкционной углеродистой и низколегированной стали, однако назначение того или иного температурного интервала для ковки и штамповки надо производить с учетом высказанных выше основных положений и конкретных условий производства. [c.42]

Температурные интервалы ковки и штамповки конструкционной стали [c.43]

Температурные интервалы ковки некоторых марок низколегированной конструкционной, котельной, рессорно-пружинной, валковой и автоматной стали [c.46]

Температурные интервалы ковки и штамповки приведены в табл. 6. [c.100]

Температурные интервалы ковки и горячей штамповки [2], [15] [c.100]

Температурные интервалы ковки и штамповки 100 Тепловой баланс резания 274 Термическая обработка стали 666 [c.790]

Ковка и штамповка горячая — Температурные интервалы 51 [c.434]

Ковка и горячая штамповка — Температурные интервалы 51 [c.461]

Нагрев и ковка должны происходить в температурных интервалах, допускаемых для данной стали. [c.339]

Затем можно было бы установить наиболее важные температурные критерии для данного сплава (например, температуры сольвус для у -фазы и карбидов и отковать несколько небольших образцов в интересующем температурном интервале. Если оптимальные условия ковки еще не определены, свести к минимуму растрескивание можно было бы, воспользовавшись ковкой изотермической или в горячих штампах. [c.215]

Приведенные температурные интервалы ковки являются наиболее широкими, а режимы охлаждения - ускоренными, которые достигнуты отдельными передовыми заводами. [c.17]

Температурные интервалы ковки и штамповки, допустимые скорости и степени деформации алюминиевых сплавов приведены в табл. 36. [c.59]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ КОВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ [c.217]

Температурный интервал ковки является одним из основных термомеханических параметров, без знания которого невозможна разработка технологического процесса ковки. Под термином температурный интервал ковки подразумевается максимальная температура нагрева металла в печи и температура окончания ковки поковки. Температурный интервал ковки имеет верхний и нижний пределы. Для одной и той же стали (сплава) температурные интервалы ковки и штамповки могут иметь разные значения. Объясняется это тем, что ковка проводится за несколько ударов молота или ходов пресса (дробная деформация), а штамповка на механических прессах или иа автоматах (кроме молотов), как правило, за один ход. Тепловой эффект деформации и потеря тепла при ковке и штамповке разные. [c.217]

Учитывая все перечисленное, следует различать допустимый и рациональный температурные интервалы ковки. Допустимый интервал является универсальной характеристикой данной стали (сплава) для обработки давлением. Он не зависит от размеров и формы поковки, процесса, операции, оборудования и др. Допустимый тем- [c.218]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ КОВКИ Н ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 219 [c.219]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ КОВКИ И ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 221 [c.221]

При разработке технологического процесса и освоении ковки конкретной поковки из заданной стали по допустимому температурному интервалу ковки устанавливают рациональный температурный интервал ковки. Эти два параметра могут различаться между собой. Рациональный учитывает и отражает конкретные условия данного кузнечного цеха, форму и раз- [c.223]

В табл. 1 приведены допустимые температурные интервалы ковки слитков и заготовок стали и сплавов. При пользовании таблицей необходимо учитывать, что указанные пределы являются рекомендуемыми и могут быть откорректированы в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к выпускаемым поковкам, и возможностей оборудования. Температурные интервалы ковки составлены в результате обобщения, систематизации и методической обработки заводских инструкций и нормалей по нагреву слитков и заготовок перед ковкой. Этл интервалы являются наиболее широкими, но уже достигнуты отдельными заводами. Следует иметь в виду, что использование на других заводах рекомендуемых параметров и назначение рациональных температур нагрева и конца ковки возможны только после предварительного опробования их и корректировки с учетом местных условий металлургической технологии, объема ковочных работ, размеров поковок, величины садки, состояния печного оборудования, пирометрии и ДР- [c.224]

Сплав 50КФ-ЭЛ сложен по структуре. При температурах выше 970 °С он находился в состоянии 7-фазы. В области температур 970—860 °С сосуществуют ГЦК у-фаза и ОЦК а-фаза, ниже 860 °С — только однофазная структура в виде кристаллов а. При 730 °С происходит процесс упорядочения, который приводит к возникновению в структуре неупорядоченной а-фазы упорядоченной а -фазы. Естественно предположить, что обработка сплава в соответствующих температурных интервалах приведет к значительному различию структурного состояния и свойств сплава. В соответствии с указанными особенностями фазовой диаграммы выбиралась температура ковки заготовок. Исследовались структура и свойства образцов, деформированных в температурных интервалах у-об-ласти (при 1050°С), а+ у (при 950 °С) и а (при 750 °С). Образцы после пластической деформации отжигались при 650, 700, 750, 820 °С, длительность выдержки составляла 3 ч. [c.196]

Наименьший размер зерна после ковки и отжига в исследуемом температурном интервале имеют образцы, кованные при 950 °С, т. е. в области существования (а+ +7)-фазы. Последнее объясняется, по-видимому, резко неоднородным характером пластической микродеформа- [c.197]

В табл. 58 указаны температурные интервалы ковки и штамповки деталей из нержавеющих, окалиносто11ких сталей и жаропрочных деформируемых сплавов. [c.226]

Малопластичные и хрупкие стали и сплавы имеют узкие температурные интервалы ковки (Х12М—1050—850° С, дуралюмин—470— 350° С). [c.293]

Сплавы В 95 — Механические свойства после искусственного старения 338 ---алюминиево-магниевые — Механические свойства 202 — Рекристаллизация — Диаграммы 336 — Соединения стыковые — Сварка аргоно-дуговая — Режимы 203, 206 Сплавы алюминиевые — Ковка и щтам-повка горячая — Температурные интервалы 51 [c.460]

Температурные интервалы ковки и штамповки определяют по диаграммам пластичности, кривым течения, диаграммам сопротивления деформации, состояния и рекристаллизации.Высские [c.58]

Температурные интервалы ковки различных инструментальных сталей (см. в гл. 1) во избежание получения брака при ковке сталей необходимо строго соблюдать температурные условия начала и конца ковкн. Для исключения перегрева сталей следует руководствоваться правилом чем больше в стали углерода, тем ниже должна быть температура начала горячей обработки давлением. [c.500]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...