Чистый магний

Магний, как и алюминий, был открыт Дэви, и 1808 г. Металлургические проблемы получения чистого магния были решены в 30-х годах нашего столетия и в 1937 г. его изготовили 20 т, затем производство магния увеличивалось и в 1943 г. его было изготовлено уже 250 000 т (без СССР). [c.596]

Области применения чистого магния весьма разнообразны. [c.123]

Травитель 1 [10 мл уксусной кислоты 90 мл HjO]. Раствор уксусной кислоты рекомендуют для выявления макроструктуры чистого магния. Продолжительность травления колеблется от 10 с до 2 мин (рис. 96). [c.285]

Рис. 96. Чистый магний после травления 10%-ным водным раствором уксусной кислоты, 2 мин, X 3

Области применения чистого магния весьма разнообразны Способность магния к горению с выделением большого количества тепла и ослепительно белого света широко используется в пиротехнике и военной технике. [c.133]

Магний первичный (ГОСТ 804—62) выпускают под маркой Мг с содержанием чистого магния не менее 99,9% и регламентируемых примесей, не более 0,04 Fe, 0,01 Si, 0,001 Ni, 0,05 Си, 0,02 Al, 0,04 Мп и 0,005% l. В сумме примеси не должны превышать 0,1%. Поставляют в чушках весом 8 1 кг. [c.82]

Окисление магния в угольной кислоте происходит менее интенсивно, чем в воздухе. В результате протекания этого процесса в газе обнаруживаются окись магния и углекислый магний последний при температуре > 400°С разлагается. Во время окислительных реакций, протекающих в реакторах при температуре 500—600° С, вследствие агрессивного воздействия угольной кислоты образуется значительное количество углерода — факт, свидетельствующий о специфической особенности данного окислителя. Некоторые исследователи считают, что причина образования при подобных обстоятельствах углерода — разложение находящейся в теплоносителе окиси углерода. Если в воздухе присутствует углекислый газ (10% и более), процесс окисления магния в воздухе даже при температуре 600° С замедляется. При появлении же в газах влаги скорость коррозии повышается примерно в четыре раза. Существенное различие в скорости окисления магния, в зависимости от содержания паров воды, проявляется в углекислом газе при наличии в ней влаги чистый магний подвергается весьма интенсивной коррозии. [c.330]

Т. о., чисто электрич. или чисто магн. поле в одной системе отсчёта может обладать соответственно магн. или электрич. компонентами в другой. [c.609]

Рафинирование магния возгонкой основано на различии величин упругости паров магния и примесей, присутствующих обычно в нем. Такие примеси, как железо, медь, крем-йий, алюминий и кальций, менее летучи, чем магний. Поэтому при испарении магния при пониженном давлении они остаются в твердом состоянии, а возгоны состоят преимущественно из чистого магния. [c.383]

Высокопрочными называют чугуны, в которых фафит имеет шаровидную форму. Их получают модифицированием магнием, который вводят в жидкий чугун в количестве 0,02. .. 0,08 %. Ввиду того, что модифицирование чугунов чистым магнием сопровождается сильным пироэффектом, чистый магний заменяют лигатурами (например, сплавом магния и никеля). [c.20]

Чистый магний имеет малую устойчивость против коррозии. На воздухе при температурах ниже 450°С магний покрывается оксидной пленкой, которая обладает защитными свойствами при более высоких температурах эта пленка становится рыхлой и легко пропускает кислород к поверхности металла. На воздухе при температурах выше 623°С магний легко воспламеняется. [c.219]

Изделия из магния не изготавливают, он применяется главным образом в производстве легких сплавов, для раскисления и обессеривания некоторых металлов, для восстановления Hf, Ti, U, Zr и других металлов из соединений металлотермия). Чистый магний используется в пиротехнике и химической промышленности. [c.219]

Трудности, возникающие при сварке магниевых и алюминиевых сплавов, аналогичны. Кроме того, сварка магниевых сплавов затрудняется из-за их легкой воспламеняемости, так как температура плавления чистого магния близка к температуре его воспламенения. [c.341]

Чистый магний из-за низкой коррозионной стойкости и малой прочности для изготовления сварных конструкций не применяется. В технике используют сплавы магния, легированные алюминием, марганцем, цинком, цирконием, цезием и другими элементами, обладающие при малой плотности большой удельной прочностью, коррозионной стойкостью и хорошими технологическими свойствами. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные, термически упрочняемые и не упрочняемые термообработкой. [c.450]

Магний обладает минимальным сечением поглощения тепловых нейтронов. В атмосфере кислорода и воздуха при температуре выше 470—500 °С магний воспламеняется. Из-за низкой температуры плавления, склонности к самовоспламенению, низкой коррозионной стойкости, склонности к росту зерна чистый магний находит ограниченное применение. Однако сплавы на основе магния используют для изготовления оболочек твэлов, которые должны обладать также и хорошей совместимостью с металлическим ураном при температурах до 500 °С. [c.336]

Чистый магний как конструкционный материал не применяют. В промышленности используют магниевые сплавы. В металлургии с помощью магния осуществляют раскисление и обессеривание некоторых металлов и сплавов, модифицируют серый чугун в целях получения графита шаровидной формы, производят трудно восстанавливаемые металлы (например, титан). Смеси порошка магния с окислителями служат для изготовления осветительных и зажигательных ракет в реактивной технике и пиротехнике. Соединения магния применяют в производстве строительных материалов (цемента, ксилолита, фибролита и др.). [c.250]

Классификация чистый магний (черновой магний) —- TGL 14711 магниевые деформируемые сплавы — TGL 14729. [c.298]

Применение. Вследствие малой прочности по сравнению с чистым алюминием и худшей коррозионной стойкости чистый магний почти не применяется. Он используется только для получения магниевых сплавов, а также для термохимических реакций в качестве восстановителя, рафинирования металлических расплавов, для расплавляемых анодов, как легирующая добавка к другим сплавам. [c.300]

Получение — см. Чистый магний. [c.300]

Такие низкие свойства исключают возмол<ность применения чистого магния, как конструкционного материала. Технический магнии применим для пиротехнических целей, в химическом производстве, ка к раскислитель и модификатор, однако легированием и термичес1(ой обработкой может бмть достигнут предел прочности, равный 30—35 кгс/мм . Применение сплавов магния с такой прочностью целесообразно, если учеть их низкую плотность (около 1,8 г/см ). [c.597]

Высокопрочными называют чугуны, в которых углерод находится в свободном состоянии в виде шаровидного графита. Их получают модифицированием магнием, который вводят в жидкий чугун в количестве 0,02...0,08 о. Ввиду того, что модифицирование чистым магнием сопровождается значительным пнроэффектом, применяют сплав магния с никелем. [c.60]

Рис. 97. Чистый магний после травления реактивом 5, 2 мин, Х200

В то время как чистый магний не имеет большого технического значения, его сплавы, особенно с алюминием (электрон, гидрона-лий) и марганцем, играют в технике важную роль. Поэтому для большинства этих сплавов разработаны специальные способы травления. [c.287]

Кроме приведенных ниже способов макротравления для выявления магниевого твердого раствора, можно использовать также макрореактив, рекомендованный для травления чистого магния. [c.287]

Микрореактивы 3—9, указанные для травления чистого магния, также можно применять для травления магниевых сплавов. [c.288]

Травитель 31 [1 мл HF 5—10 мл спирта]. По данным Фосскю-лера [18], плавиковая кислота пригодна для выявления интерметаллических соединений, так как это единственная кислота, которая не растворяет чистый магний и слегка растворяет магниевый твердый раствор. [c.291]

Магний имеет самый отрицательный стационарный потенциал из всех металлов, используемых в технике. Ввиду этого свойства и высокой теоретической токоотдачи он особенно подходит для применения в качестве протекторов. Гидроксид Mg (ОН) 2 разъедается уже слабыми кислотами и не проявляет склонности к образованию изолирующих поверхностных слоев даже в теплой пресной воде. Однако магний подвергается значительной собственной коррозии, скорость которой возрастает по мере увеличения содержания солей в среде [18]. Практическая токоотдача чистого магния во всех случаях заметно меньше тео- [c.185]

В водах с очень малым содержанием солей чистый магний может пассивироваться и поэтому становится неэффективным для катодной защиты. По этой причине применяют только подходящие сплавы магния (см. раздел 7.2.4). Склонность протектора к пассивированию может быть определена измерением электродного потенциала при токоот-даче. В сочетании с выходом по току склонность к пассивации следует считать важнейщим показателем качества протектора [6]. [c.406]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Окисная пленка, образующаяся на сплаве магния с бериллием, приблизительно на 20% прочнее и эластичнее пленки, получаемой при окислении чистого магния. Пластическая деформация окисных пленок этого сплава через несколько тысяч часов эксплуатации слегка уменьшается вследствие образования интерметаллического соединени.ч МпВе1з, [c.332]

Инвариантность величин Ii 2. з, 4 позволяет без не-посредств. обращения к преобразованиям Лоренца сде-.пать нек-рые выводы о связях между эл.-магн. полями в разл. инерцпальных системах отсчёта, наир. переходом в др. систему отсчёта нельзя преобра-зовать чисто электрич. поле (ИфО, В=0) в чисто магн. В= 0, =0) и наоборот [c.138]

В классич, физике все магн, свойства микро- и макросистем определяются только магн. взаимодействиями микрочастиц. В то же время точки Кюри ми. ферромагнетиков (т. е. темп-ра, выше к-рой ферромагнетизм исчезает) порядка 10 ч- 10 К и, следовательно, соответствующие этим темп-рам энергии кТ(. I0 i 4-Ч- 10 эрг, что в десятки или сотни раз больше любой возможной энергии чисто магн. связи. Кроме того, опыты Я. Г. Дорфмава (1927) по определению отклонения -частиц в спонтанно намагниченном ферромагнетике показали однозначно, что внутри ферромагнетика нет никакого эфф. поля магн. происхождения. Эти факты позволили предположить, что такое яркое магн. явление, как ферромагнетизм, по своему происхождению в основном не является магн. эффектом, а обусловлено электрич. силами связи атомных носителей магнетизма в твёрдом теле. Связь магн. состояния простейших двухэлектронных микросистем с электрич. взаимодействием электронов была показана на примере атома гелия В. Гейзенбергом (W. Heisen- [c.372]

Даже в отсутствие чистых магн. монополей в Э. допустимы высшие магн. мультиполи, начиная с диполя, образованные магнитно нейтральной совокупностью монополей (ср. двухкварковую структуру мезонов и трёхкварковую структуру барионов). Однако эксперименты фактически исключают эту возможность, показывая, что все магн. мультиполи образованы электрич. токами. Так, в 1951 в экспериментах по рассеянию нейтронов в неоднородном магн. поле В=В(х)у рис. 2) было показано [c.522]

Для протекторов наиболее часто используют магний, алюминий и цинк. Чистые (нелегированные) металлы Mg, А1, Zn не получили практического применения для защиты. Это объясняется тем, что магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Коэффициент использования, например, чистого магния на 10-20 % ниже, чем коэффициент [c.76]

Применение чистого магния [186] показало определенное улучшение качества поверхности слитков, однако внедрения на металлургических заводах этот способ не получил из-за следующих недостатков бурная реакция магния с кислородом ухудшала стойкость изложниц (образовывались раковины), заплески металла распространялись на большую высоту слитка. Наконец, применение чистого магния невыгодно по экономическим и организационным причинам. [c.241]

Высокопрочными назьшают чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Их получают путем модифицирования магнием. Этот процесс сопровождается сильным возгоранием, поэтому чистый магний заменшот лигатурами (например, сплавом магния и никеля). [c.94]

Применение алюминиевых и магниевых сплавов обусловлено их малой плотностью (2,7 и 1,74 г/см ), повышенной хладостой-костью, коррозионной стойкостью в окислительных средах, низкой температурой плавления (у чистого алюминия она составляет 660 °С, у чистого магния — 650 °С) и высокой тепло- и электропроводностью. [c.255]

В качестве примера такого влияния рассмотрим зависимость скорости сублимации чистого магния от глубины вакуума. На рис. 196, а—в показаны начальные участки кинетических кривых сублимации металла при изотермических выдержках в вакууме 6,7 мн/м (5-10 5), 67 mkhIm (5-10 ) и 2,66 мкн/м (2-10 мм рт. ст.). Сравнивая кривые, можно заметить, что повышение давления остаточных газов при постоянной температуре ведет к возрастанию продолжительности инкубационного периода. Например, при 350° С длительность инкубационного периода при сублимации магния в вакууме 2,66 мкн м (2-10" мм рт. ст.) составляет 7 мин, при 67 мкн1м (5-10 мм рт. ст.) 70 мин, а при нагреве в вакууме 6,7 мн1м (5-10 мм рт. ст.) инкубационный период настолько затягивается, что экспериментально его измерить не удается (по расчету он становится порядка нескольких сотен часов). [c.432]

Выпускается несколько марок чистого магния Мг96 (99,96 % Mg), Мг95 и Мг90. Примеси железа, кремния, никеля, меди снижают и без того низкую пластичность и коррозионную стойкость. На воздухе нагрев свыше 623 °С приводит к,его воспламенению. Склонность к окислению объясняется не только высокой химической активностью магния, но и растрескиванием пленки оксидов, плотность которой выше, -чем у чистого магния. Изменение растворимости различных легирующих элементов по мере повышения температуры, показанное на рис. 6.5, свидетельствует о возможности упрочнения сплавов закалкой и старением. Необходимо отметить, что термическая обра- [c.107]

Для модификаторов с низким содержанием магния типа Ni-Mg и Fe- e-Mg проблем не возникает, так как они практически не дают пироэффекта и их можно вводить непосредственно под струю при переливе чугуна из печи 1 в ковш 2. Для обработки расплава чистым магнием применяют автоклавы или герметизированные ковши. В первом случае навески магния закрепляются в графитовом колокольчи- [c.249]

В зависимости от содержания примесей установлены следующие марки магния Мг96 (99,96 % Mg), Мг95 (99,95 % Mg), Мг90 (99,90 % Mg). Чистый магний вследствие низких механических свойств как конструкционной материал не применяется. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...