Модели Расход материалов

После решения всех задач по реализации технологического процесса переходят к его нормированию, т. е. установлению норм расхода материалов и времени, числа рабочих, размера их оплаты и т, п. для каждой технологической и вспомогательной операции в отдельности. Суммируя результаты по всем операциям, получают нормы для технологического процесса в целом. Зная нормы, можно перейти к оценкам стоимости затрат на выполнение технологических процессов и технологической системы производства в целом (рис. 6.10). Эти задачи в САПР ЭМП можно решать формально (расчетным путем), так как стоимостные критерии имеют достаточно хорошие математические модели. Анализ различных вариантов технологической системы и выбор конечного варианта по стоимостному критерию также можно выполнить расчетным путем. Если же для выбора необходимо учесть другие, неформальные соображения, то можно использовать диалоговые режимы общения с ЭВМ. [c.189]

При выборе технологического процесса изготовления отливок учитывают назначение и конструкцию изделия, серийность производства и марку сплава. Например, детали из жаропрочного сплава (чугуна) - Седла клапанов для двигателей внутреннего сгорания можно отливать двумя способами в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Лопатки ГТД возможно получать только способом по выплавляемым моделям. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса изготовления жаропрочной отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов. [c.113]

Усовершенствование конструкции заготовки и улучшение технологии литья также способствуют сокращению расхода материалов и затрат труда. Для примера можно рассмотреть изготовление бронзовых колец — сепараторов (фиг. 75). Предусматривались обточка колец кругом и сверление отверстий диаметром 54 мм. Так как кольца не имеют сопрягаемых поверхностей, за исключением опорного торца, и служат лишь обоймами для шариков, обработка кругом не нужна и проводится лишь из-за несовершенной технологии производства литых колец. После усовершенствования технологии кольца стали отливаться прямо по размерам путем применения секционных металлических моделей со стержнями для отверстий диаметром 54 мм. Механическая обработка сохранилась лишь для опорного торца. В результате расход материалов снизился на 250%, а затраты труда на 85%. [c.187]

Трудоемкость и расход материалов. Нормы трудоемкости деревянных моделей приведены в табл. 37. [c.127]

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80% общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народно-хозяйственное значение. При стандартизации заготовок и изделий экономию материала можно получить за счет использования рациональных конструктивных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономических профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно литья по выплавляемым моделями. [c.314]

Линейное программирование — сравнительно новый метод исследования операций. Он основав на построении математической модели для задачи, в которой требуется найти некоторое оптимальное решение (например, максимальную прибыль, минимальные затраты или минимальный расход материалов). [c.195]

Нормы расхода материалов для точного литья по выплавляемым моделям (основных) [c.405]

Все это служит основой для широкого распространения процесса в условиях как опытного и серийного, так и массового машиностроения и приборостроения. В зависимости от организационных, технологических условий, степени механизации на различных предприятиях, производство отливок различается по трудоемкости, себестоимости и другим технико-экономическим показателям. Отливки по качественным характеристикам и общим затратам труда и материалов на изготовление готовых деталей более выгодны по сравнению с поковками так, при переходе на литье по выплавляемым моделям расход металла и трудоемкость механической обработки сокращаются на 30—80 % себестоимость изготовления деталей уменьшается на 22—80 % [41]. [c.384]

Сварку применяют не только как способ соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей. Сварные детали во многих случаях с успехом заменяют литые и кованые (рис. 3.2, где а — зубчатое колесо б — кронштейн в — корпус). Для изготовления сварных деталей не требуется моделей, форм или штампов. Это значительно снижает их стоимость при единичном и мелкосерийном производстве. Сварка таких изделий, как зубчатые колеса или коленчатые валы, позволяет изготовлять их более ответственные части (венец, шейка) из высокопрочных сталей, а менее ответственные (диск и ступица колеса, щека коленчатого вала) из дешевых материалов. По сравнению с литыми деталями сварные допускают меньшую толщину стенок, что позволяет снизить массу деталей и сократить расход материала. Большое распространение получили штампосварные конструкции (см. рис. 3.2, в), заменяющие фасонное литье, клепаные и другие изделия. Применение сварных и штампосварных конструкций позволяет во многих случаях снизить расход материала или массу конструкции на 30...50%, уменьшить стоимость изделий в полтора — два раза. [c.56]

Теплоперенос при испарении жидкости. Физическая модель исследуемого процесса изображена на рис. 5.15. Через плоский канал шириной 25, заполненный пористым материалом высокой теплопроводности X, прокачивается испаряющийся теплоноситель с удельным массовым расходом G. Снаружи канал омывается греющим теплоносителем с температурой t или подвергается воздействию теплового потока q. [c.117]

Чем рациональнее организован ремонт и модернизация оборудования, тем дольше будет жить машина, тем более совершенной по своим показателям должна быть новейшая конструкция такой же машины, что вызовет необходимость и целесообразность немедленной замены ею предыдущей модели. Капитальный ремонт любой машины при правильной его организации всегда должен стоить значительно дешевле, чем производство новой машины. Это связано с тем, что при капитальном ремонте расход основных материалов, стоимость которых в машиностроении составляет более 50% всех затрат, в десятки раз меньше, чем при изготовлении новой продукции. Проведение капитальных ремонтов приводит к экономии материалов что касается трудоемкости капитального ремонта каждой машины, то по сравнению с изготовлением новой она также не должна повышаться. [c.31]

Стоимость моделей. Средняя стоимость моделей в общей стоимости отливок составляет от 3 до 10% и зависит от отливаемого металла и степени использования моделей. При чугунном литье стоимость моделей на 20—30% выше, чем при стальном, и на 50—60% выше, чем при литье цветных сплавов. Цеховая стоимость моделей складывается из стоимости основных материалов (10— 15%), заработной платы модельщиков (40—50%) и накладных расходов (40— 50%). [c.23]

На каждую модель оборудования составляется карта смазки, в которой указывается номенклатура смазочных материалов, нормы расхода, способ и режим смазки. [c.30]

На установке выполняются следующие технологические операции транспортирование модельно-керамического блока, нанесение огнеупорной суспензии на поверхность моделей, обсыпка нанесенного слоя суспензии песком или другим сыпучим материалом, зачистка торца литниковой чаши от излишков огнеупорного покрытия, дозирование огнеупорной суспензии в бак окунания по мере ее расхода, хранение огнеупорной суспензии в количестве, необходимом для бесперебойной работы, а также поддержание [c.160]

Расход основных материалов может быть также определен по укрупненным нормам расхода на 1 т годного литья, отливаемого по деревянным моделям (табл. З )- [c.127]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов. [c.181]

К разрушающим методам контроля относят механические испытания, металлографию, коррозионные испытания, технологические пробы на свариваемость и др. РК обычно дает возможность получить количественные характеристики качества соединения (например, прочность соединения на растяжение) и точно определить вид (природу) дефекта. Недостатком РК является то, что испытания проводятся на образцах-свидетелях, моделях, реже на готовых изделиях, но не на тех объектах, которые в дальнейшем применяются в эксплуатации. Для обеспечения достоверности испытаний количество образцов должно быть достаточно большим. При этом расходуется большое количество материалов, изготовление образцов требует трудоемкой механической обработки. [c.336]

Экономический эффект проектирования с помош,ью моделей складывается из следующих показателей улучшения качества проектной документации, сокращения сроков проектирования и строительства, а также стоимости объекта, уменьшения расхода дефицитных материалов, более рационального использования площадей и объемов, повышения производительности труда проектировщиков. [c.61]

На фиг. 81 показана кинематическая схема автомата модели 1106. Обрабатываемый материал закрепляется тремя зажимами 1, 2 я 3. Зажим 2 расположен с левой, а зажим 3 — с правой стороны от двух резцов 4, установленных во вращающуюся головку 5 и подаваемых в поперечном направлении независимо друг от друга под действием кулачков. В процессе обработки материала салазки 6, перемещаясь в направлении от шпинделя специальными семью роликами, правят материал, который при этом остается неподвижным, будучи закреплен в зажимах. После обработки детали резцы расходятся, зажимы освобождают материал, салазки 6 подаются в правую сторону вместе с обрабатываемым материалом на заданную длину, выталкивают обработанную деталь из переднего зажима 3, и она по специальной трубе 7 отводится в ящик 8. От шкива 9, установленного на валу электродвигателя, движение передается шкиву 10, установленному на шпинделе. Для натяжения приводного ремня служит натяжной ролик i/. Ведущий шкив 9 является сменным и дает возможность менять число оборотов шпинделя станка. [c.100]

НПО Лакокраспокрытие был разработан ряд последовательно усовершенствованных моделей установок для безвоздушного распыления нагретых материалов УБР-1, УБР-1М, УБР-2, УБР-3 [240]. Установка УБР-3 позволяет распылять материалы под давлением до 10 МПа при температуре материала до 110°С двумя пистолетами-распылителями (суммарный расход материала до 1,2 кг/мин). [c.231]

Для совокупного решения задач, возникающих при планировании энергетического хозяйства, следует использовать методы математического моделирования, которые включают разработку и исследования математической модели, состоящей из системы уравнений и неравенств, описывающих основные технологические и энергетические связи внутри предприятия и народного хозяйства района. Как правило, оптимальные энергетические балансы строятся с учетом минимизации годовых издержек предприятия или максимизации годовой прибыли. В ряде случаев в зависимости от конкретных условий может оказаться целесообразным решение задач не по одному критерию, а по нескольким, например по минимуму расхода топлива на предприятии, максимальному уровню производительности труда, минимуму расхода дефицитных материалов и т. п. [c.129]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. Этот способ часто называют способом точного литья. При его применении значительно уменьшаются, а в ряде случаев исключаются механическая обработка деталей и расход металла в стружку. Кроме того, облегчается изготовление деталей из труднообрабатываемых сплавов. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки — от нескольких граммов до 12—15 кг. [c.343]

По данным ВНИИПТмаша при всех способах организации межцеховых перевозок безрельсовым транспортом представляется целесообразным применять машины с большой грузоподъемностью, а именно авто- и электропогрузчики или электрокары грузоподъемностью не менее чем 2 т, трейлеры грузоподъемностью 12 т вместо автомобилей модели ЗИЛ-164 грузоподъемностью 4 т. Это связано с меньшими удельными эксплуатационными расходами на тонну перевозимых грузов (по оплате водителей, по расходам на горючие и смазочные материалы, по удельным капиталовложениям и пр.). [c.171]

Стандартизация деталей машин упрощает и ускоряет проектирование новых машин, создает возможность массового или крупносерийного производства стандартных деталей с применением наиболее прогрессивных методов, снижает трудоемкость изготовления деталей, сокращает количество станков, инструментов, моделей и т. п., дает возможность использовать стандартный инструмент, уменьшает расход машиностроительных материалов и запасных частей, облегчает и ускоряет ремонт машин. Благодаря стандартизации деталей машин значительно снижается стоимость проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта машин. [c.29]

Для народного хозяйства, в том числе и для машиностроения, стандартизация имеет огромное техническое и экономическое значение. Стандартизация деталей машин упрощает и ускоряет проектирование новых машин, создает возможность массового или крупносерийного производства стандартных деталей с применением наиболее прогрессивных методов, снижает трудоемкость изготовления деталей, сокращает количество станков, инструментов, моделей, дает возможность использовать стандартный инструмент, уменьшает расход машиностроительных материалов и запасных частей, облегчает и ускоряет ремонт машин. Благодаря стандартизации деталей машин значительно снижается стоимость проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта машин. [c.15]

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80 % общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народнохозяйственное значение. Например, при снижении расхода проката на 1 % по стране экономится 600 тыс. т металла в год, что позволяет изготовить 200 тыс. тракторов или 450 тыс. легковых автомобилей Москвич . При стандартизации заготовок и изделий экономию металла можно получить в результате использования рациональных конструктизных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономичных профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно лнтья по выплавляемым моделям. Так, внедрение на Коломенском тепловозостроительном заводе им. Куйбышева Л1ГГЫХ коленчатых валов из высокопрочного чугуна (длиной свыше 4 м, массой 1450 кг) дало 2 т экономии металла на один вал. [c.45]

В обобщенном виде система балансовых уравнений может быть представлена в виде вектор-функции Ф (Z, Z ) = О, устанавливающей соотношение между термодинамическими и расходными параметрами связей, обеспечивающее получение заданной стационарной нагрузки установки с определенными конструктивнокомпоновочными характеристиками. В геометрической интерпретации [87 1 вектор-функция Ф (Z, =- О задает нелинейную поверхность стационарных состояний установки в многомерном пространстве, координатами которого являются значения нагрузки установки как по электрической энергии, так и по холоду, а также величины подмножеств Z и Для расчета приведенных затрат, учета ограничений, отражающих требования технологичности изготовления, длительной надежной эксплуатации установки и т. д., и в дополнение к системе балансовых уравнений в математическую модель вводятся соотношения для вычисления различных технологических и материальных характеристик отдельных агрегатов. Эти соотношения получаются в результате совместного решения задач теплового, гидравлического, аэродинамического и прочностного расчета агрегатов и представляют собой в большинстве случаев неявные функции параметров совокупностей Z и Z . Опыт математического моделирования показал, что для теплоэнергетических агрегатов число этих характеристик невелико. Это характеристики изменения давления, энтальпии и средней скорости каждого теплоносителя, наибольшей температуры стенки, ее абсолютной или относительной толщины, а также расходов материалов. В обобщенном виде система характеристик описывается вектор-функцией (Z, Z ) = 0. [c.40]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Постановка задачи. Физическая модель процесса приведена на рис. 5.1. Канал постоянного поперечного сечения (плоский - шириной 5 или круглый — диаметром 5), по которому движется поток однофазного теплоносителя, заполнен пористым высокотеплопроводным материалом. Подвод теплоты происходит с внешней стороны пористого элемента. Проницаемая матрица имеет совершенные тепловой и механический контакты со стенками, является изотропной с одинаковым по всем направлениям коэффициентом теплопроводности X. Теплопроводность теплоносителя мала по сравнению с X (что определяется самой сутью метода), а его теплофизические свойства постоянны. Поэтому при входе теплоносителя в пористый материал устанавливается плоский однородный профиль скорости, который в дальнейшем сохраняется неизменным, а удельный массовый расход по поперечному сечению канала остается постоянным G = onst. На входе в матрицу температура потока to постоянна и отсутствует тепловое воздействие на набегающий теплоноситель вследствие его пренебрежимо малой теплопроводности. Интенсивность Лу объемного внутрипорового теплообмена велика, но все-таки имеет конечное значение, поэтому начиная с определенного уровня под водимого к стенке канала внешнего теплового потока разность Т - t температур пористого материала и теплоносителя становится заметной и постепенно возрастает. [c.97]

ЛОМ С ТОЧКИ Зрения влияния фокусирующих столкновений на степень радиационного повреждения материалов следует отметить, что их роль является двоякой. Во-первых, на фокусировку столкновений расходуется часть энергии каскада и, следовательно, эта энергия не используется для образования смещений, в связи с чем число пар Френкеля будет меньше по сравнению с оценками для модели аморфной среды. Во-вторых, поскольку в результате образования динамического кроудиона вакансии и смещенный атом, составляющие пару Френкеля, оказываются на значительном удалении друг от друга, вероятность последующего уменьшения числа дефектов за счет взаимной аннигиляции должна быть меньше. Таким образом, предполагается, что фокусировка увеличивает степень радиационного повреждения в условиях, облегчающих взаимную рекомбинацию дефектов (высокие температуры облучения, отсутствие стоков), и, напротив, способствует снижению уровня повреждения, если точечные дефекты заморожены в решетке (низкая температура, наличие примесных атомов, большая плотность стоков и т. д.). [c.201]

В настоящей работе предлагается один из подходов к решению задачи выбора области, содержащей компромиссные решения, найденные в соответствии с определенной схемой компромисса. Речь идет о минимизации виброшумов ткацкого станка при минимальном расходе вибродемпфирующих материалов [1, 51. За основу решения задачи принята математическая модель виброшумов ткацкого станка, предложенная в [6, 7J и представляющая собой систему линейных алгебраических уравнений. Эта система уравнений описывает передачу энергии виброшумов от г-й к у-й подсистемам станка (i, у = 1,.. 6). В эти уравнения в качестве конструктивных параметров входят коэффициенты внутренних потерь Tij, от величины которых зависит уменьшение (или увеличение) энергии излучения Wj в /-й подсистеме (узле) станка. Величины T]j могли варьироваться в зависимости как от свойств применяемого вибропоглощающего материала, так и от геометрических характеристик покрытия (толщины и площади поверхности покрытия). [c.63]

Получения максимального кратковременного расхода жидкости с поддержанием заданного давления. Так, например, в машинах, предназначенных для изготовления изделий из пластических материалов, модели ТП-500А, скорость плунжера механизма впрыска составляет 140 мм/сек.. Такая высокая скорость с сохранением давления 100 кПсм обеспечивается газогидравлическим аккумулятором с полезным объемом жидкости 10 л. Для выполнения аналогичной работы при помощи насоса высокого давления потребовался бы насос производительностью 500 л мин с кратковременным расходом мощности примерно в 100 кет. [c.162]

По данным испытаний лабораторной модели нами спроектирован и осуществлен на Ярословском заводе РТИ промышленный аппарат для сушки регенераторной крошки. Рабочая часть аппарата имеет диаметр и высоту 1 м. Аппарат работает с интенсивностью около 600 кг влаги/л(3. ч расход тепла 1 100 ккал/кг влаги. Высушенный продукт однороден по влажности. Эксплуатация аппарата показала его высокую эффективность. Есть основания предполагать, что такой аппарат может быть применен для сушки различных сыпучих материалов, а том числе и для сушки зерна, [c.270]

Продолжительность службы поршневых колец у двигателя модели 412 может достигнуть 125 000 км пробега автомобиля, но во многом зависит от качества применяемых топливосмазочных материалов и общих условий эксплуатации. Признаком необходимости проверки или замены поршневых колец является повышенный расход (угар) масла двигателя — более 250 г на 100 км пробега. Необходимо учесть, что несвоевременная замена поршневых колец приводит к повышенному износу стенок цилиндров и самих поршневых колец. Это увеличивает расход масла и нагаро-образование на стенках камер сгорания, приводит к частому забрасыванию свечей зажигания, вследствие чего мощность двигателя снижается и увеличивается эксплуатационный расход топлива. Для проверки состояния поршневых колец двигатель должен быть частично разобран и поршни с кольцами вынуты. [c.41]

Алмазное плоское электролитическое шлифование особенно эффективно при обработке синтетических сверхтвердых материалов (эльбора Р). Оно резко повышает производительность труда и качество обработки, снижает расход алмазов (по сравнению с обычным алмазным шлифованием), доводя его до 1 20, т. е. 1 карат алмаза обрабатывает 20 карат эльбора Р. На Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова обработка державок из эльбора Р к торцовым фрезам по передней и двум задним поверхностям производится на модернизированных станках модели ЗА64Д кругами форм АЧК, АТ и АПВД диаметром 125—150 мм с шириной алмазоносного слоя до 5 мм и характеристикой АСВ 80/63 А1 МВ1 100%. Режимы обработки скорость резания [c.359]

Количество и мощность потребителей электрической энергии в системах электрооборудования автомобилей непрерывно возрастает, что требует соответствующего роста мощности генератора. Однако при увеличении габаритов генератора возникают трудности, связанные с недостатком места. Высокая компактность генератора переменного тока дает ему преимущества и в этом отношении. Отношение мощности к массе (удельная мощность) у генератора переменного тока Г250, например, составляет 90 Вт/кг, в то время как удельная мощность генераторов постоянного тока не превышает 35 Вт/кг. Генератор переменного тока мощностью 500 Вт имеет меньшую массу и габариты, чем генератор постоянного тока мощностью 350 Вт. С этим связан меньший расход конструкционных материалов на изготовление генератора переменного тока. Например, расход меди на изготовление 500-ваттного генератора переменного тока втрое меньше, чем для 350-ваттного генератора постоянного тока. Надо, однако, указать, что стоимость кремниевых выпрямителей довольно высока и поэтому генератор переменного тока дороже генератора постоянного тока. Тем не менее эксплуатационные преимущества генераторов переменного тока настолько велики, что последние практически вытеснили генераторы постоянного тока на выпускаемых отечественных автомобилях. В настоящее время генераторы постоянного тока изготовляются главным образом в запасные части для находящихся в эксплуатации автомобилей старых моделей. [c.122]

Для рациональной организации производства необходимо, кроме того, знать, сколько отказов данного вида будет поступать в зоны ремонта в течение смены, недели, месяца будет ли их количество постоянным или переменным и от каких факторов оно зависит, т. е. речь идет не только о надежности конкретного автомобиля, но и группы автомобилей, например, автомобилей данной модели, колонны, АТП. При отсутствии этих сведений нельзя рационально организовать производство, т. е. определить необходимое число рабочих, размеры производственных площадей, расход запасных частей и материалов. Взаимосвязи между показателями надежности автомобилей и суммарным потоком отказов для группы автомобилей изучают с помощью закономерностей третьего вида, которые характеризуют процесс восстановления — возникновения и устранения отказов и неисправностей изделий во времени. Предположим, что фиксируются моменты появления однородных отказов в группе из п автомобилей (рис. 2.6). Очевидно, что наработки на отказы, во-первых, случайны для агрегата каждого автомобиля и описываются соответствующими функциями F(x) и f(x), во-вторых, независимы у одинаковых агрегатов разных автомобилей, в-третьих, при устранении отказа в зоне ремонта безразлично, от какого автомобиля поступает отказ и какой он по счету. К важнейшим характеристикам закономер- [c.32]

Облицовочная смесь — более качественная, с высокой прочностью, газопроницаемостью и другими свойствами. Для ее получения берут больщее количество свежих материалов (песка, глины). При формовке такую смесь наносят на модель, создавая в литейной форме поверхностный слой толщиной 40—100 мм, подвергаемый наи-больщему воздействию расплава при заливке. Остальной объем формы изготавливают из наполнительной смеси— менее качественной, в основном состоящей из оборотной смеси (смеси, бывщей в употреблении). Оборотные смеси используют для уменьшения расхода свежего песка и глины. [c.393]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. При его применении значительно уменьшается, а в ряде случаев исключается механическая обработка деталей. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки. Литье по выплавляемым моделям применяют при массовом производстве мелких, сложных, тонкостенных отливок. Для некоторых труднообрабатываемых жаропрочных, магнитных и других сплавов с особыми свойствами получение точных отливок по выплавляемым моделям является единственным способом изготовления изделий. Одним из направлений в развитии точного литья является применение взамен легковыплавляемых моделей легко-растворимых и газифицируемых моделей. [c.466]

Повышение точности, улучшение условий эксплуатации и повышение безопасности работы станка. После модернизации станка точность его работы должна быть выше первоначальной точности станков данной модели. Необходимость в модернизации этого рода возникает в тех случаях, когда требования к точности обработки не могут быть удовлетворены при использовании имеющегося оборудования. Улучшение условий эксплуатации станка объединяет все мероприятия, направленные на снижение расходов на вспомогательное обслуживание и материалы, на текущий и капитальный ремонты модернизируемых станков. Любая модернизация станка должна обеспечить безопасность работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка. Кроме того, модернизацию металлорежущих станков проводят с целью повышения безопасности работы путем создания специальных стружколомательных механизмов, пылеулавливающих устройств, вентиляционных установок, отражательных экранов и т. д. [c.370]

В пояснительной записке этой части проекта основной упор должен быть сделан на технико-экономическое обоснование необходимости создания нового станка. Целесообразность разработки новой модели станка обЬгчно подтверждается технико-экономическим расчетом. Основными Указателями эффективности проектируемого станка должны являться себестоимость изготовления новой модели применение механизации и автоматизации при обслуживании и облегчение условий и безопасности труда повышение производительности труда и качества продукции сокращение вспомогательных материалов для народного хозяйства и технического прогресса снижение себестоимости на эксплуатационных расходах при изготовлении продукции. Таким образом, экономическая эффективность новых и модернизирован- ных станков определяется прежде всего тем, какую они дадут экономию живого и овеществленного труда в промышленности. Критерием этого показателя является снижение общественно необходимых затрат труда на единицу продукции, которую можно получить с помощью нового станка, т. е. повышение производительности общественного труда. [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...