Литниковые чаши

В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок 5 н состава заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку (рис. 4.10, а), снизу (рис. 4.10, б) или сверху (рис. 4.10, в). Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши 4, вертикального канала-стояка 3, шлакоуловителя 2, питателей 1, выпора 6. При подводе металла снизу или сверху используют массивные коллекторы 7. [c.133]

При заливке через литниковую чашу происходит полное гашение энергии струи металла, падающей из ковша. Расчетный статический напор в этом случае [c.151]

Поперечные сечения питателей обычно имеют прямоугольную форму. Высота питателя hmn не должна превышать толщину отливки в месте подвода металла (см. рис. 71, б). Ширину питателя />ииг определяют делением площади его поперечного сечения на высоту. Размеры литниковых чаш и воронок выбирают по справочным материалам. [c.152]

Литниковая система должна быть сконструирована так, чтобы была возможность ограничивать максимальную скорость заливки, но минимальная скорость зависит в значительной мерс от квалификации заливщика. Если заливщик следит за тем, чтобы литниковая чаша оставалась полной с начала заливки, то расчетная скорость заливки оболочковой формы будет выдерживаться автоматически и полость форм будет заполняться каждый раз в идентичных условиях. [c.166]

Существует, как известно, предел скорости, с которой металл из заливочного ковша может поступать в емкость заданного размера, в рассматриваемом случае - это литниковая чаша. [c.166]

Все литниковые системы имеют один общий элемент - литниковую чашу. Ее размеры вместе с емкостью ковша и высотой носка ковша над чашей в значительной степени определяют начальную скорость течения металла. [c.166]

При крупносерийном производстве рекомендуется использовать отъемную литниковую чашу, а не выполненную заодно с оболочково.ч формой. - 4 [c.167]

Повышенная стоимость отъемных литниковых чаш в значительной мере оправдывается уменьшением брака и улучшением качества отливок. Конструкции и размеры литниковых чаш приведены на рис. 85. В результате использования таких чаш по-лучены удовлетворительные результаты независимо от применяемого метода заливки. В крупных цехах литья в [c.167]

Когда жидкий металл заполняет полость отливки, разница по высоте жидкого металла между уступом в литниковой чаше и уровнем металла в полости отливки равномерно уменьшается (фаза С). При непрерывном заполнении прибыли происходит дальнейшее понижение скорости заливки, которая падает до нуля в конце заливки. Конструируя литниковую систему для конкретной отливки, необходимо принимать во внимание эту последовательность. [c.168]

Эта система состоит из литниковой чаши, стояка, распределительного канала (коллектора) и питателя (см. рис. 82). В зависимости от назначения отливок для изготовления моделей и лит- [c.195]

Применение окисленной и загрязненной шихты, загрязненных флюсов, нестойких огнеупоров, способствующих образованию шлаков Низкая температура и низкая жидкотекучесть металла, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и в литниковой системе Неправильная литниковая система, не улавливающая шлака, в том числе литниковая чаша [c.363]

Механизм для прорезки литниковой чаши [c.222]

Литниковая система (фиг. 243) состоит в основном из литниковой чаши или воронки, стояка коллектора (шлакоуловителя) и подво- [c.122]

Фиг. 243. Литниковая система формы 1 — литниковая чаша 2 — стояк 3 — шлакоуловитель 4 — питатель 5 - выпор 6 пробка.

При отливке ответственных деталей задержка шлака производится песчаными или металлическими фильтровальными сетками, которые устанавливаются в литниковой чаше или в других элементах литниковой системы. [c.122]

Вертикальное давление жидкого металла на верхнюю часть формы равно весу воображаемого столба жидкого металла над поверхностью отливки, имеющего высоту до уровня металла в литниковой чаше. [c.199]

Фиг. 382. Схема заливки двухслойных валков литниковая чаша 2—сливной жёлоб 3—корыто 4—литник 5—подставка б—валок.

Вентиляция постоянной формы имеет весьма важное значение. В конструкции постоянной формы, указанной на фиг. 392, отвод газов осуществляется посредством устройства выпоров в верхней части формы. Часто вентиляция осуществляется также через выпор с перепуском, расположенным несколько ниже литниковой чаши. Благодаря такому расположению можно держать в литниковой чаше минимум металла, что уменьшает время выдержки отливки в форме и улучшает условия выбивки. Выпоры имеют сравнительно небольшие размеры ширина 15—20 мм, толщина 2—3 мм. Выпорам часто придают овальную [c.227]

Фиг. 395. Метод отливки корпуса колеса 7—литниковая чаша (чугун) 2—стержень (сталь) 3—щека (чугун) 4—плита (чугун) 5—стержни (песчаные) б—стояк.

На фиг. 449, а изображена стойка для установки рукояток ковша с целью направления струи металла точно в литниковую чашу. [c.246]

Вес литниковой чаши для дополнительного приёма — количество сеток. [c.455]

Установка и снятие литниковой чаши [c.456]

Фиг. 27, Схема центробежного литья фасонных заготовок — вертикальная ось вращения лежит вне отливки I — литниковая чаша 2 — стояк 3 — кольцевой замкнутый питатель 4 — полости отливок.

Типы—Схемы 136, 140 Литниковые стояки 135, 143 Литниковые чаши 136, 137 [c.962]

Для обеспечения надежности работы средств непрерывного транспорта рекомендуется расчетные данные возможной нагрузки на 1 позицию (платформу, подвеску) увеличивать примерно в 1,5 раза, имея в виду возможные непредвиденные дополнительные нагрузки (вследствие отливки сплошных тел, установки литниковых чаш. крепежных деталей, использования Солее тяжелых опок и т. п.). [c.45]

На установке выполняются следующие технологические операции транспортирование модельно-керамического блока, нанесение огнеупорной суспензии на поверхность моделей, обсыпка нанесенного слоя суспензии песком или другим сыпучим материалом, зачистка торца литниковой чаши от излишков огнеупорного покрытия, дозирование огнеупорной суспензии в бак окунания по мере ее расхода, хранение огнеупорной суспензии в количестве, необходимом для бесперебойной работы, а также поддержание [c.160]

Спираль I заливается из литниковой чаши 2 со стояком 3. Для создания постоянного ферростатического напора и одинаковых температурных условий в литниковой чаше поддерживается определенный уровень жидкого чугуна. С этой целью с боковой стороны литниковой чаши на определенной высоте сделан канал 4, по которому металл может стекать в специальное углубление 5 в литейной форме. [c.103]

Практически скорости заливки не могут быть выдержаны постоянными вследствие того, что по мерс заполнения полости формы напор металла уменьшается. Если масса и размеры отливки требуют подвода металла в нескольких местах, то литниковые системы оболочковых форм проектируют с несколькими литниковыми чашами. Иногда используют два стояка, чтобы создать дросселирующий эффект нижнего сечения стояка, используемый для снижения скорости входа металла в полость формы в начале заливки. Например, в ОАО УМПО при заливке детали Блок ци.аиндра из чугуна высоту положения разливочного ковша (Я) от уровня пола з 1ливщик регулирует мостовым краном. Для снижения скорости выхода жидкого сплава из стояка в полость формы предусмотрены щелевые питатели (рис. 84). [c.166]

Определение скорости залиаки. К основным факторам, влияющим на скорость заливки металла, относятся размер формы, максимальная и минимальная толщина поперечного сечения отливки, объем полости формы (включая литниковую систему) и свойства заливаемого металла. Время заливки как производное от скорости заливки включает время заполнения литниковой чаши, стояка, зумпфа, литников, полостей формы и прибылей. Вследствие постепенного уменьшения металлостатического напора по мере заполне- [c.167]

На практике уровень жидкого металла в литниковой чаше составляет примерно 100 мм над самой точкой полости формы. Эта величина включает около 50 мм избыточной высоты металла над стояком в литниковой чаше (см. рис. 86). Например, литниковая система формы высотой 457 мм и шириной 305 мм будет иметь общий металлостатический напор 406 мм, включая 305 мм высоты стояка. [c.169]

Заливка в стопку требует высоты стояка, эквивалентной сумме толщин отдельных форм в стопке (рис. 86, я). Общий металлостатический напор складывается из высоты стояка и избыточной высоты металла в литниковой чаше. Металлостатический напор в формах, полученных пескодувным способом в контурных плитах, равен сумме глубины контурной плиты, высоты отливки и литниковой чаши. [c.169]

При центробежной заливке высота стояка зависит от характера полости формы II приведенного радиуса вращения формы. Металлостатический напор собранной формы для центробежной заливки измеряется от разъема до уровня жидкого металла в литниковой чаше (рис. 86, г). Практически действие металлостатического напора нейтрализуется центробежными силами. [c.170]

XII. Установка и снятие литниковой чаши. Дополнительный приём, нормируемый отдельно установить литршковую сетку. [c.455]

Укладка модели / на подготовленную в почве цеха постель" формы с выровненной верхней плоскостью и осаживание легкими ударами молотка в землю на всю высоту. Проверка горизонтальности верхней плоскости модели ватерпасом 4. Утрамбовывание земли вокруг модели и выравнивание ее с верхом модели. Прокалывание душником 3 вентиляционных ка налов. Прорезание в форме литникового хода 6 и приемника 7 для слива металла. Выемка модели при помощи подъемного крючка 2 и установка литниковой чаши 5. [c.25]

Фиг. II, fl, 6. Схемы литиико вых систем для мелких отливок /—литниковая чаша 2 — стояк 3 — верхний приемник металла 4 — сетка 5 — нижний приемник металла 6 — шлакоуловитель.

Фиг. 17, Сочленение литниковой чаши и стояка I —сужение струи металла di и d2 — верхний н ннжний диаметры стояка в см.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...