Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Смеси формовочные —

Свойства смесей — влажность, газопроницаемость и прочность — подвергаются систематическому контролю. Методика определения свойств смесей установлена ГОСТ 2189-43 Пески и смеси формовочные. Методы отбора проб и лабораторных испытаний . Рекомендуемая периодичность контроля приведена в табл. 23.  [c.355]

Склады формовочных материалов. На складах формовочных материалов хранятся материалы, необходимые для приготовления стержневых и формовочных смесей, — формовочные пески, глины и различные вспомогательные материалы, например крепители, каменные угли, специальные смазки и краски и т. п.  [c.485]


Слесарно-пригоночные работы 752 Смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании 407 Смазывающие и охлаждающие жидкости при доводке 418 Смеси формовочные — см. Формовочные смеси  [c.787]

Рецепты и физико-механические свойства 126 Смеси формовочные — Нормы расхода 121  [c.293]

Физические параметры компонентов 126 Смеси формовочные и стержневые  [c.293]

Формовочные и стержневые смеси. Формовочные смеси классифицируют по назначению (для отливок из чугуна, стали и цветных сплавов), по составу (песчано-глинистые, содержащие быстротвердеющие крепители, специальные), по применению при формовке (единые, облицовочные, наполнительные), по состоянию форм перед заливкой в них сплава (сырые, сухие, подсушиваемые и химически твердеющие).  [c.320]

Песок является основной составляющей формовочных и стержневых смесей. Формовочные пески состоят в основном из зерен кварца и примеси глины, которые условно называют зерновой и глинистой составляющими.  [c.186]

Отливки, подвергающиеся термической обработке, необходимо очистить от основной массы смеси (формовочной и стержневой). Тонкостенные и сложной формы отливки в процессе нагрева не должны находиться иод тяжелыми отливками. Между отливками должен быть свободный проход для горячих газов, а нижние отливки следует располагать на подставках. Отливки должны быть сгруппированы по их химическому составу, что позволяет применять общий режим термической обработки.  [c.112]

По способу уплотнения формовочной смеси формовочные машины относятся к следующим типам машины с уплотнением смеси вручную, прессовые, встряхивающие и пескометы. При уплотнении формовочного материала в опоках вручную работа выполняется  [c.281]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей, формовочных красок, припылов.  [c.38]

Особенности литейных форм. Для серого и высокопрочного чугунов при выборе материалов формы учитывают температуру сплава при заливке, которая составляет обычно для серого чугуна 1200—1400° С, в случае разливки с перегревом—1450—1500° С. При горячем чугуне формовочная и стержневая смеси, формовочные краски и припылы должны иметь повышенную термохимическую устойчивость.  [c.444]

В соответствии с поставленной задачей в книге рассматриваются оборудование складов шихты, современные средства плавки, оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей, формовочные и стержневые машины, оборудование для литья по выплавляемым моделям и литья в оболочковые формы, а также машины для выбивки и очистки литья.  [c.6]

Формовочными материалами в литейном производстве называют те материалы, которые идут для приготовления формовочных и стержневых смесей, формовочных красок и припылов.  [c.128]


Подготовка формовочной смеси. Формовочная смесь состоит из 90—94% кварцевого песка и 10—6% крепителя — пульвербакелита (ГОСТ 3552-47).  [c.393]

Смеси формовочные 146—154 стержневые 155—159 Смешивание (см. приготовление формовочных и стержневых смесей)  [c.583]

Основные свойства формовочных смесей. Формовочные смеси должны обладать необходимой газопроницаемостью, прочностью, пластичностью, податливостью и огнеупорностью. Эти свойства формовочных смесей определяются не только их химическим составом, но и содержанием глинистых веществ, влажностью, формой и величиной зерен кварцевого песка.  [c.150]

Виды формовочных смесей. Формовочные смеси разделяют по назначению (облицовочные, наполнительные и единые), роду металла (для чугунного, стального и цветного литья), видам формовки (для сырых и сухих форм).  [c.151]

Для изготовления разовых форм служат формовочные смеси. Для получения внутренних полостей в отливках используют стержни, которые изготовляют из стержневых смесей. Формовочные и стержневые смеси состоят из песка, глины и других добавок.  [c.190]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е).  [c.121]

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д.  [c.127]

Облицовочная смесь — это формовочная смесь, используемая для изготовления рабочего слоя формы. Такие смеси содержат повышенное количество исходных формовочных материалов (песка и глины) и имеют высокие физико-механические свойства.  [c.131]

Наполнительная смесь — это формовочная смесь для наполнения формы после нанесения на модель облицовочной смеси. Поэтому ее приготовляют путем переработки оборотной смеси с малым количеством исходных формовочных материалов (песка и глины). Облицовочные и наполнительные формовочные смеси используют при изготовлении крупных и сложных отливок.  [c.131]

По роду заливаемого металла различают формовочные смеси для стального, чугунного и цветного литья.  [c.131]

Формовочные смеси должны иметь высокую огнеупорность, достаточную прочность и газопроницаемость, пластичность, податливость и т. д.  [c.131]

Прочность — способность материала формы не разрушаться при извлечении модели из формы, транспортировании и заливке форм. Прочность формовочной смеси увеличивается с увеличением содержания глины, с уменьшением размеров зерен песка, плотности.  [c.132]

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д.  [c.132]


Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм.  [c.139]

Вибрационные машины применяют для изготовления литейных форм и стержней из сыпуче-пластпчных смесей. Формовочные смеси в качестве главного компонента содержат кварцевый песок, который смешивают с некоторым количеством глины и воды. В стержневые и в быстротвердеющие формовочные смеси добавляют связывающие вещества, например жидкое стекло и синтетические смолы. Литейные формы и стержни должны иметь достаточные прочность, огнеупорность и газопроницаемость. Необходимость достижения значительной газопроницаемости отличает процесс уплотнения формовочных и стержневых смесей от процессов уплотнения грунта и бетона.  [c.398]

Встряхивающая машина применяется для уплотнения формовочной смеси. Формовочный материал, покрывающий помещенную в опоке модель, подвергается вертикальным толчкам и вследствие этого уплотняется. Схема устройства такой машины, приводимой в движение сжатым воздухом, показана на фиг. 86. На столе 1 машины укреплена модельная плита с моделью 2, накрытая опокой, наполняемой формовочной смесью. При поступлении через отверстие 4, в цилиндр 5 сжатого воздуха стол поднимается на некоторую высоту, пока не откроется отверстие 3 для выхода сжатого воздуха в этот момент стол падает вниз, ударяясь о твердую опору. При ударе происходит уплотнение смеси в опоке. Количество ударов определяется требуемой плотностью набивки форм и может составлять от 10 до 300 в минуту. При этом способе создается неравномерное уплотнение смеси наибольшее >плотнение получает слой смеси около модели. Для устранения этого недостатка производится подпрессовка верхнего слоя.  [c.243]

Условные обозначения, шт-отработанная формодочная смесь отходы формовочной смеси -формоВочная смесь, направляемая  [c.147]

Для повышения производительности труда и получения более точных отливок применяют машинную формовку. Машинные способы изготовления форм находят применение во всех видах производства, включая единичное. Существует большое разнообразие формовочных машин. По способу уплотнения формовочной смеси формовочные машины делятся на встряхивающие, прессовые, вибропрессовые, пескодувные, пескометные и комбинированные. Извлечение модели из уплотненной формы может производиться за счет поворота стола или специальными подъемниками. Конструктивно формовочные машины изготавливаются однопозиционными и многопозиционными, работающими в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах.  [c.291]

Формовочная машина СМЖ-304 (рис. 341) предназначена для формования объемных блоков типа лежачий стакан с кассетным способом укладки бетонной смеси. Формовочная машина состоит из щитов наружной опалубки, подвижной платформы, сменного сердечника и пригрузочного щита. Тепловая обработка осуществляется через сердечник. Щиты наружной опалубки установлены шарнирно и могут поворачиваться (раскрываться) при распалубке силовыми гидроцилиндрами. Уплотнение бетонной смеси осуществляется навесными электромеханическими вибраторами ИВ-68.  [c.345]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д.  [c.127]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн.  [c.131]

Формовочная скесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм. Формовочные смеси по характеру использования разделяют на облицовочные, наполнительные и единые.  [c.131]

Единая смесь — это формовочная смесь, применяемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси. Такие смеси применяют при машинной формовке и на автоматических линиях в серийрюм и массовом производствах. Единые смеси приготовляют из наиболее огнеупорных песков и глин с наибольшей связующей способностью, чтобы обеспечить их долговечность.  [c.131]

Огнеупорность — способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под воздействием температуры расплавленного металла. Чем крупнее песок, тем меньше в нем примесей и пыли и чем больше кремнезема, тем более огнеупорна смесь. При низкой огнеупорности на поверхности отл гвкн образуется пригар — прочное соединение формовочной или стержневой смеси с поверхностью отливки.  [c.131]

Г азопроницаемость — способность смеси пропускать через себя газы. Газопроницаемость тем выше, чем больше песка в формовочной смеси и чем он крупнее, а также чем меньше содержание глины в формовочной смеси.  [c.132]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси nepeMeuiHBa-нием компопеитов смеси в течение 5—12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей — просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам — осуществляются автоматически.  [c.133]


Смеси ЖСС и ХТС приготовляют в специальных шнековых смесителях, размещенных непосредственно в формовочном или стержневом отделениях из-за того, что готовая смесь должна быть немедленно (не позднее 2 мин) использована для изго ювления форм и стержней.  [c.133]

Основные операции изготовления форм (формовки) уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся прп заливке извлечение модели из фop П)I отделка и сборка форм. По степени мехапизашш различают формовку ручную и машинную.  [c.134]

Формовку с использова- 1ием жидкостекольных смесей применяют при изготовлении отливок массой до 40 т в серийном и единичном производствах. При формовке на модель слоем ЕО—70 мм наносят слой жидкостекольной формовочной смеси, остальной объем опоки заполняют наполнительной формовочной смесью и уплотняют. После изготовления полуформы модели извлекают. Полуформы накрывают зонтом, под который под давлением 0,2—0,3 МПа подводится углекислый газ, обеспечивающий быстрое равномерное отверждение формы (рис. 4.15).  [c.137]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют  [c.137]

У п л о т н е н н е формовочной смеси прессованием (рис. 4.16, а) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего прессовый поршень 2, стол 3 с прикрепленной к нему модельной плитой 4 поднимаются. При этом колодка 7, закрепленная на траверсе 8, входит внутрь наполнительной рамки 6 и уплотняет формовочную смесь в опоке 5. Плотность формовочной смеси уменьшается по мере удаления от прессовой колодки из-за трения формовочной смеси о стенки опоки. Неравномерность плотности формовочной смеси тем больше, чем выше опока и модели. Прессование используют для уплотнения формовочной смеси в оиоках высотой 200— 250 мм.  [c.138]

Для достижения равномерной плотности формовочной смеси вопоке используют многоплунжерные прессовые колодки (рис. 4.16, 6). При прессовании стол 4 машины движется в сторону многоплунжер-  [c.138]

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием (рис, 4.16. в) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего встряхивающий поршень 2 поднимается на высоту 25—80 м.м. При этом впускное отверстие 10 перекроется 60K0D0ii поверхностью поршня, а нижняя его кромка откроет выхлопные окна 7, в результате чего воздух выйдет в атмосферу. Давление под поршнем снизится, и стол 3 с укрепленной на нем модельной плитой 4 упадет на торец цилиндра 8. Скорость стола, а следовательно, и скорость модельной плиты падает до нуля, в то время как формовочная смесь в оноке 5 и наполнительной рамке 6, продолжая двигаться вниз по инерции, уплотняется. В момент, когда канал 9 встряхивающего поршня окажется против отверстия 10 встряхивающего цилиндра, сжатый воздух снова войдет в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечет за собой новый подъем встряхивающего стола и новый удар его о торец и т. д.  [c.139]


Смотреть страницы где упоминается термин Смеси формовочные — : [c.659]    [c.2]    [c.413]    [c.135]    [c.139]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.0 ]



ПОИСК



Автоматы формовочные 206—215 Засыпка смеси

Виды формовочных материалов и смесей

Выбивка высокопрочных стержневых и формовочных смесей, в том числе керамических, из стальных и чугунных отливок Технология и оборудование для виброимпульсного прессования изделий из порошковых материалов

Дегтяренко Г.И., Макжаиов М.Ж., Арон штейн. HjMw Исследование процесса охлаждения формовочной смеси

Добавки в формовочные смеси

Дозаторы для производства формовочных смесей

ЗПвДКлассификация и характеристика формовочных и стержневых смесей

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Формовочные и стержневые материалы и смеси

Испытание свойств формовочной смеси

Испытание формовочных материалов и смесей

Испытания формовочных материалов и смесей (основные виды)

Классификация формовочных и стержневых смесей

Контроль свойств формовочных и стержневых материалов и смесей

Коэффициент готовности формовочных агрегато установка регенерации смеси

Литейное производство Общие сведения Стр Формовочные и стержневые материалы и смеси

М формовочные

МАШИНЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СМЕСЕЙ (инж. Е. А. Иерейский)

Машины для приготовления формовочных и стержневых смесей

Машины для регенерации формовочных и стержневых смесей (табл

Месильные для формовочных смесей вертикальные

Оборудование для переработки отработанной формовочной смеси

Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей

Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей и подсобных материалов

Оглавление Формовочные смеси

Оглавлений Приготовление формовочных и стержневых смесей и их раздача по бункерам

Основные виды оборудования для приготовления формовочных и стержневых смесей

Основные виды оборудования для приготовления формовочных материалов и смесей

Основные и вспомогательные формовочные материалы и смеси

Основные свойства формовочных материалов и смесей и их испытание

Основные свойства формовочных смесей

Отстойники для формовочных смесей

Охладители оборотной формовочной смеси

Подготовка и приготовление формовочных материалов и смесей

Подготовка формовочных и стержневых материалов и смесей

Подготовка формовочных смесей

Прецизионное Формовочные смеси — Составы

Регенерация отработанных формовочных и стержневых смесей

Регенерация отработанных формовочных и стержневых смесей (Шморгун Я Ш., Харитонович В. И., Орлов

Свежие формовочные материалы и формовочные смеси

Сепарация воздушная формовочных смесей

Сепарация формовочных смесей

Смеси формовочные и стержневые

Смеси формовочные химические

Смеси формовочные — Нормы расхода

Смеси формовочные — Нормы расхода Суммарный объем для цехов крупносерийного

Смеси формовочные — Нормы расхода и массового производства

Смешивание (см. приготовление формовочных и стержневых смесей)

Смешиватели барабанные для формовочных смесей

Смешиватели-бегуны для формовочных смесей - Характеристика

Составы формовочно-стержневых смесей на неорганических связующих

Составы формовочно-стержневых смесей с органическим связующим, твердеющих при нагреве

Специальные формовочные и стержневые смеси

Специальные формовочные смеси

Стержневые смеси и стержневые связующие Приготовление формовочных материалов и смесей

Схема центральной смесеприготовительной установки и раздачи формовочной смеси

Т твердомер текучесть формовочных смесей

Технология приготовления формовочных и стержневых смесей

Типовые формовочные смеси

Требования к формовочным и стержневым смесям

Требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям

У угар металлургический уплотняемость формовочных смесей

Удельное газовыделение оксидов углерода из формовочной смеси в зависимости от степени ее уплотнения

Улучшение прочностных свойств жидкостекольных формовочных смесей (Я. В. Черногоров, А. Я. Никифоров)

Уплотнение смеси на пескодувной формовочной машине

Уплотнение смеси формовочной встряхиванием

Уплотнение формовочной смеси

Уплотнение формовочной смеси пескометом

Уплотнение формовочной смеси прессованием

Формовочные и стержневые материалы и смеси

Формовочные и стержневые материалы, смеси и их приготовления Требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям

Формовочные и стержневые смеси и их приготовление

Формовочные материалы и смеси

Формовочные смеси быстросохнущие Свойства 359 — Состав

Формовочные смеси быстросохнущие для прецизионного литья — Составы

Формовочные смеси быстросохнущие отработанные—Использование

Формовочные смеси для алюминиевого лить

Формовочные смеси пределение

Формовочные смеси — Сепарация для прецизионного литья

Формовочные смеси — Сепарация для стального литья

Формовочные смеси — Сепарация для стального литья — Составы

Формовочные смеси — Сепарация для цветного литья

Формовочные смеси — Сепарация для цветного литья — Составы типовые

Формовочные смеси — Сепарация для чугунного литья

Формовочные смеси — Сепарация для чугунного литья — Типовые

Формовочные смеси — Сепарация составы

Формовочные смеси — Сепарация типовые

Формовочные смеси, их приготовление и свойства

Формовочные смеси, свойства

Формовочные смеси, свойства гравитационное

Формовочные смеси, свойства импульсное

Формовочные смеси, свойства пескометное

Формовочные смеси, свойства прессованием

Формовочные смеси, свойства уплотнение взрывом

Характеристика для формовочных смесей горизонтальные

Характеристика формовочных смесей лопаточные

Чугунное литье —¦ Формовочные смеси Типовые составы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте